De 6 meest voorkomende soorten precisie CNC-bewerkingsprocessen

Een soort precisiebewerkingsproces wordt meestal gebruikt om het werkstuk in het eindproduct te veranderen. Materiaal wordt op de een of andere manier verwijderd om de oppervlaktekwaliteit en tolerantieniveaus te verbeteren. Moderne fabrikanten vertrouwen tijdens deze bewerkingsprocessen op het gebruik van numerieke computerbesturing of CNC om de omzetting van speciale ontwerpen in exacte vormen door meerdere dimensies mogelijk te maken. Dit artikel gaat in op de zes meest voorkomende soorten precisie CNC-bewerkingsprocessen.

Wat is CNC-precisiebewerking?

Bewerking houdt in dat een werkstuk op specifieke manieren wordt gevormd om aan de exacte eisen en afmetingen van de eindgebruiker te voldoen. CNC-precisiebewerking maakt gebruik van geavanceerde, sterk geautomatiseerde gereedschappen om deze bewerkingen met een hoge mate van nauwkeurigheid en herhaalbaarheid uit te voeren. Deze niveaus van efficiëntie en consistentie zijn bijna onmogelijk te bereiken via handmatige processen.

Wat zijn de 6 meest voorkomende soorten precisie CNC-bewerkingsprocessen?

Fabrikanten gebruiken een breed scala aan CNC-bewerkingsgereedschappen om onnodig materiaal op een nauwkeurige manier te verwijderen, terwijl ze zelfs aan de meest complexe ontwerpcriteria van een stuk voldoen. Enkele van de meest voorkomende processen zijn:

Eén - CNC-frezen:dit is waarschijnlijk de meest voorkomende precisiebewerkingsprocessen. Hier worden rolmessen gebruikt om overtollig materiaal van het werkstuk te verwijderen. Binnen deze classificatie kunnen er verschillende soorten molens zijn, zoals afkantmolens, vingerfrezen, spiraalmolens, handmolens, gewone molens en universele molens. Frezen kunnen een verticale of een horizontale oriëntatie hebben om het werkstuk te benaderen.

Twee - CNC-draaibank:met een CNC-draaibank of afstemmingscentrum wordt het materiaal of werkstuk op de machine op zijn plaats gehouden. Het is gemonteerd op een hoofdspil en geroteerd op verschillende assen. CNC-draaibanken gebruiken een aantal assen, van twee tot zes of meer, waardoor complexere componenten kunnen worden vervaardigd. Hoe hoger het aantal assen, hoe meer de bewerkingsmogelijkheden erbij betrokken kunnen zijn.

Drie – CNC-boor:voor het maken van nauwkeurige, cilindrische gaten in werkstukken is het gebruik van een CNC-boor vereist. Overtollig materiaal van de booractie moet efficiënt worden verwijderd om de boorgaten netjes en nauwkeurig te houden.

Vier - CNC-slijpmachine:na de frees- of draaiprocessen wordt over het algemeen een CNC-slijpmachine gebruikt om de ruwe oppervlakken van de bewerkte onderdelen te polijsten.

Five - CNC Laser Beam Machining (LBM):LBM is een thermisch materiaalverwijderingsproces dat gebruik maakt van hoogenergetische lichtstralen om het materiaal te verwarmen en te laten smelten, waardoor een snede ontstaat. De hoge mate van nauwkeurigheid van de laserstraal is geschikt voor snijden, boren en lassen.

Zes - CNC elektrische ontladingsmachines (EDM):dit veelgebruikte bewerkingsproces maakt gebruik van thermische energie om ongewenste materialen van het werkstuk te verwijderen. Een reeks geïsoleerde elektrische vonken ontstaat tussen een elektrode en het werkstuk. Dit proces kan alleen worden gebruikt met elektrisch geleidende materialen zoals aluminium, staal, roestvrij staal, messing of koper.

Er zijn tegenwoordig veel andere soorten precisie-CNC-bewerkingsprocessen beschikbaar in de productiewereld, maar de beste machine die voor de klus kan worden gebruikt, hangt altijd af van het project, de mate van precisie die nodig is, het budget en de beperkingen in het tijdsbestek. De juiste combinatie van hoogwaardige bewerkingsapparatuur is nodig om te voldoen aan de behoeften van verschillende sectoren, waaronder de automobiel-, hydraulische, lucht- en ruimtevaart-, medische en olie- en gasindustrie.

Voordelen van precisie CNC-bewerking

Er zijn veel voordelen die kunnen worden bereikt door gebruik te maken van deze veel voorkomende precisie-CNC-bewerkingsprocessen. Vanwege het intensieve gebruik van computerbesturingsmogelijkheden bieden deze processen grote nauwkeurigheid, snelheid en precisie. Componenten met complexe geometrieën kunnen consistent worden geproduceerd met nauwe toleranties, zelfs in de hoogste volumes. De oppervlakteafwerking is ook gladder dan die wordt bereikt door handmatige processen.

Meer informatie over veelvoorkomende soorten precisie CNC-bewerkingsprocessen

Door gebruik te maken van geavanceerde apparatuur, technieken en het vermogen om one-stop-oplossingen aan te bieden, werd Impro volgens het 2019-rapport van Roland Berger gerangschikt als het 4e grootste bedrijf voor precisiebewerking ter wereld. We gebruiken state-of-the-art procestechnologieën en apparatuur tijdens onze productieactiviteiten. Als u geïnteresseerd bent in meer informatie over onze mogelijkheden voor precisiebewerking, neem dan vandaag nog contact op met ons team van experts.