De loodrechtheid van kleine metalen onderdelen meten

Wat is loodrechtheid?

Hoogheid is een van de GD&T-functies die soms op technische tekeningen worden aangegeven. Vertegenwoordigd door een omgekeerde "T" en genoemd in inches of in graden, verwijst het over het algemeen naar een GD&T-tolerantie die het volgende regelt:

• De loodrechtheid tussen twee 90°-oppervlakken of kenmerken, met twee evenwijdige vlakken als tolerantiegebied
• Hoe loodrecht een as moet staan ​​op een bepaald referentiepunt, weergegeven door een cilinder rond een theoretische, perfect evenwijdige as

Als we het echter hebben over het meten van loodrechtheid hier bij Metal Cutting Corporation bedoelen we meestal het bepalen van de loodrechtheid in termen van het onderdeel zelf - zoals een metalen staaf, buis of draad - in relatie tot de eindsnede (of haaksheid) van dat onderdeel.

Hoe loodrechtheid te meten

Het meten van de loodrechtheid van een oppervlak vereist meestal het gebruik van een hoogtemeter , met ofwel de meter of het onderdeel vergrendeld op een 90° referentiepunt om te bepalen hoe loodrecht het oppervlak is. Het gehele oppervlak moet worden gemeten om te bepalen of het binnen de acceptabele tolerantie voor loodrechtheid valt.

U kunt ook de maximale materiële voorwaarde . noemen maakt het gebruik van een meter mogelijk om de axiale loodrechtheid te meten voor een negatief (gat) of positief (pin) kenmerk.

Bij het meten van de loodrechtheid van een staaf, draad of buis hier bij Metal Cutting, kijken we naar de driehoek gevormd door het afgesneden uiteinde in relatie tot een hypothetische, perfecte rechte hoek.

Meestal plaatsen we het onderdeel op een vergelijker , rol het onderdeel totdat de grootste hoek zichtbaar is en zet vervolgens de comparator op nul om het been van de driehoek te meten en te bepalen of het binnen de gespecificeerde tolerantie valt - voor onze klanten, over het algemeen een fractie van een inch.

Als alternatief kunnen we het onderdeel draaien en de hoek zelf meten in graden, om te zien of het binnen de toegestane tolerantie valt.

Een andere manier om naar loodrechtheid te kijken

Hier bij Metal Cutting kan de loodrechtheid van een as worden genoemd op tekeningen die verwijzen naar een kenmerk zoals een gat of pin. Meestal houden onze klanten zich echter meer bezig met de haaksheid (of haaksheid) van het uiteinde van de delen die we snijden, dan met de haaksheid van het oppervlak of de as.

Daarom is onze loodrechte inspectie kijkt naar twee oppervlakken:de zijkant van het onderdeel (zoals een metalen staaf, buis of draad) vergeleken met de eindsnede die we op het onderdeel aanbrengen.

Factoren die loodrechtheid beïnvloeden

Voor de onderdelen waar we bij Metal Cutting over het algemeen mee werken, geldt de loodrechtheidstolerantie van het afgesneden uiteinde hangt af van de diameter van het onderdeel:hoe groter de diameter, hoe groter de tolerantiezone. De lengte van een onderdeel heeft ook invloed op de tolerantie, waarbij een langer onderdeel een grotere tolerantiezone vereist.

Afhankelijk van hoe een klant zijn onderdeel specificeert, moeten we mogelijk tussen inches en graden omrekenen bij het berekenen van de loodrechtheidstolerantie . Dit illustreert perfect het effect van diameter. Bijvoorbeeld:

• Een loodrechte hoek van 0,5º over een diameter van 0,125" is 0,001"
• Echter, een hoek van 0,5º over een diameter van 0,500” is 0,004”

Een vierkant (loodrecht) uiteinde dat op een staaf, draad of buis is gesneden, zou een perfecte rechte (90º) hoek vormen. De hoek heeft echter toleranties die worden opgelegd door de gebruikte snijmethode. Het snijwiel kan bijvoorbeeld een beetje bewegen of een beetje doorbuigen als het een neerwaartse beweging maakt.

Hoewel een "perfecte" hoek misschien niet elke keer mogelijk is, komen we bij Metal Cutting heel dichtbij - meestal bereiken we een loodrechtheid van 0,001" over een diameter van 0,125" bij het snijden van een onderdeel. In graden kunnen we doorgaans een loodrechte hoek van 0,5º (een halve graad) aanhouden, of beter, afhankelijk van de diameter van de staaf, draad of buis.

De rechtheid van het materiaal kan ook de haaksheid beïnvloeden. Als het materiaal niet recht is, zal het om te beginnen niet loodrecht op het wiel zitten, wat overdreven wordt door de beweging van het snijwiel.

Productiemethoden zijn belangrijk

Bij het meten van de haaksheid van de eindsnede op onderdelen, zullen de resultaten ook variëren afhankelijk van de fabricagemethode gebruikt. Met geslepen onderdelen kan Metal Cutting bijvoorbeeld 0,0002″ meer dan 0,125” of 0,1º bevatten.

Bij de secundaire bewerkingen die we uitvoeren, moeten we mogelijk ook rekening houden met loodrechtheid. Stel dat een klant ons vraagt ​​om een ​​onderdeel te polijsten of te tuimelen om het te ontbramen, maar er zit ook een steel op met loodrechte eisen.

In dit geval zouden we er goed op letten dat de steel niet verbogen wordt tijdens het ontbramen. (Houd er echter rekening mee dat onze klanten eerder een toelichting bij rechtheid gebruiken voor een onderdeel met een steel dan voor een haakse toelichting.)

Aan de andere kant maakt de haaksheid van de eindsnede misschien niet uit als een klant de onderdelen die we snijden neemt en er iets anders mee doet, zoals een draad aan het uiteinde solderen, een meerhoekig gezicht op het uiteinde slijpen, of het uiteinde buigen en bijsnijden.

Ook dit is voor ons belangrijk om vooraf te weten. Als de haaksheid niet belangrijk is, zullen we geen kosten aan uw product toevoegen door het te inspecteren.

De juiste partner helpt de kwaliteit te waarborgen

Of uw toepassing nu loodrechte uiteinden vereist of andere GD&T-kenmerken zoals vlakheid of cilindriciteit, het is van vitaal belang om de beste productiemethode te kiezen en ervoor te zorgen dat uw gespecificeerde toleranties geschikt zijn voor de functionaliteit van uw product en uw budget.

Het helpt om een ​​vertrouwde partner te hebben, zoals Metal Cutting, waar het ons doel is om met u samen te werken om de productie kosteneffectief te houden en tegelijkertijd precisieonderdelen te leveren die aan uw kwaliteitseisen voldoen.

Lees meer in onze korte video over kwaliteitscontrole bij de fabricage van metalen onderdelen.