9 Expertentips om Problemen met Oppervlakteafwerking te Voorkomen

Zorg dat uw Offerteaanvraag (RFQ) Geen Afwerkstappen Overslaat

Bij het opstellen van een offerteaanvraag (RFQ) is geen detail te klein om op te nemen. Toch kan zelfs de meest gewetensvolle mens kleine maar cruciale details missen, zoals eisen aan de oppervlakteafwerking.

Beeld het u in:

U heeft een RFQ opgesteld die lijkt te bevatten wat een leverancier nodig heeft voor een accurate en tijdige kostprijsraming voor de productie van, zeg, een klein metalen onderdeel.

Uw RFQ bevat de buiten- en binnendiameter (OD en ID), lengte en toleraties van het onderdeel. Er zit een technische tekening bij van de ontwerper. De RFQ specifickeert gedetailleerd het gewenste materiaal en de bron.

Wat kan er nog misgaan?

1. Zorg dat uw inkooporder overeenkomt met uw RFQ

Stel dat u bij het aanmaken van uw inkooporder — of wanneer uw leverancier een zojuist geplaatste order beoordeelt — ontdekt dat de RFQ een klein maar vitaal detail mist.

Bijvoorbeeld: het onderdeel moet een gepolijste of ruwe oppervlakteafwerking hebben, of een ander kenmerk dat een secundaire bewerking vereist.

Die kleine weglaat betekent:

• Herschrijven van uw RFQ om de ontbrekende details op te nemen
• Uw leverancier moet de offerte herzien om de extra tijd en kosten van de secundaire bewerking te verwerken
• Vertraging in de productiestart — wat de kosten verder kan drijven als uw deadline strak zit

Wanneer een inkooporder niet weerspiegelt wat gequoteerd is, kunnen er problemen ontstaan. Dit geldt met name als verschillen tussen RFQ en inkooporder extra stappen in het productieproces vereisen.

2. Laat geen secundaire bewerkingen uit uw RFQ weg

Bij het opstellen van een RFQ houdt u rekening met welke eisen een extra proces aan de productie toevoegen. Dit kan betreffen:

• Winkeligheid
• Parallelisme
• Dwarsdoorsnede dwars snijden
• Minimale of maximale uiteinde-afbreuken
• Specifieke affaseringen

Metaalafwerkingsprocessen, van het aanbrengen van een radius tot polijsten, straalbehandelen en tumblen, voegen extra stappen toe aan een afsnijbewerking.

Als u passivatie toevoegt aan een inkooporder, betekent dit niet alleen dat uw leverancier de offerte moet herzien voor de extra secundaire bewerking. Het betekent ook de extra stap van bepalen welke passivatiemethode — nitriet of citraat — vereist is.

Zelfs als de secundaire bewerking door een derde partij wordt uitgevoerd, kan er informatie zijn die uw productiepartner nodig heeft. Bijvoorbeeld: de onderdelen moeten misschien op een specifieke manier verpakt worden voor efficiënte verzending naar en afhandeling door de derde partij.

3. Neem niet aan dat uw leverancier weet hoe de oppervlakteafwerking samenhangt met de eindtoepassing

Als fabrikant of ontwerper kijkt u naar de oppervlakteafwerking vanuit prestatieoogpunt: hoe de afwerking de functionaliteit beïnvloedt en/of hoe het onderdeel past bij andere componenten bij assemblage.

Uit het perspectief van de leverancier is oppervlakteafwerking een bijproduct van het productieproces — OF een belangrijk kenmerk dat bepaalt welke processen gebruikt worden om een bepaalde afwerking te bereiken.

Als de afwerking cruciaal is voor de functie en/of pasvorm, kunt u deze standpunten verenigen door de eindtoepassing van het onderdeel én de specificatie van de oppervlakteafwerking in uw RFQ op te nemen.

Op microscopisch niveau heeft zelfs het 'meest gladde' oppervlak een textuur, bestaande uit pieken en dalen en hun richting (ook 'lay' genoemd). Processen als afsnijden met abrasieven, slijpen, lapperen en frezen beïnvloeden deze oppervlakken, net als keuze en staat van gereedschap, voedersnelheden en andere factoren.

Inzicht in de eindtoepassing helpt uw leverancier beslissen over het bereiken van de gewenste afmetingen, toleraties en oppervlakteafwerking.

4. Deel welke standaarden u hanteert

Verschillende standaarden kunnen gelden voor het definiëren van een kenmerk als oppervlakteafwerking, afhankelijk van uw toepassing, bedrijf of sector.

Bijvoorbeeld: u baseert uw eisen aan ruwheid op ASME B46.1 van de American Society of Mechanical Engineers of op ISO 4287 en ISO 4288 van de International Organization for Standardization. Deze standaarden omvatten:

• De gebruikte terminologie
• De parameters van het kenmerk
• Meetprocedures

Door uw standaarden in de RFQ op te geven, optimaliseert u de fabricagebaarheid en zorgt u dat u en uw leverancier op één lijn zitten.

5. Weeg de gevolgen van de gevraagde processen

Soms vraagt een klant een offerte aan voor een specifieke diameter, maar de daaropvolgende inkooporder voegt toe dat de oppervlakteafwerking gecentreerd geschliffen moet zijn.

Het probleem: centreless slijpen vereist een grotere startdiameter om de materialeafname te compenseren en de einddiameter correct te krijgen.

Deze vraag voegt dus niet alleen een secundair proces toe, maar beïnvloeft ook het te bestellen grondmateriaal.

6. Voeg een accurate en nuttige technische tekening toe

Als er een tekening is, voeg deze toe aan uw RFQ. Een complete, gedetailleerde tekening draagt veel bij aan een accurate offerte en voorkomt verrassingen op het laatst moment — voor u en uw leverancier.

Even belangrijk is dat de tekening duidelijk weergeeft wat u wilt en nodig hebt. Een eis aan een binnenradius — zoals bij de kop van een schroef met een taper — kan op een tekening verwarrend zijn.

Bij Metal Cutting ontvangen we vaak een tekening die een hoek aangeeft, maar niet duidelijk maakt wat precies nodig is. Moet het vlot zijn? Niet vlot?

7. Neem de parameters op voor het kwantificeren van oppervlakteruwheid

Wist u dat er meer dan 100 kwantitatieve parameters zijn om oppervlakteafwerkingskenmerken te beschrijven en te vergelijken?

Elke parameter heeft voor- en nadelen en wordt door ingenieurs gekozen op basis van de invloed op de prestaties van het onderdeel. Soms zijn twee of meer parameters of een verhouding nodig om een oppervlak volledig te beschrijven.

Gelukkig is er een korte lijst veelgebruikte parameters die de meeste behoeften in de bewerkingswereld dekken. Bijvoorbeeld:

• Gemiddelde Ruwheid (Ra) is een berekening van de gemiddelde lengte tussen alle pieken en dalen (of de gemiddelde hoogte) ten opzichte van de middenlijn van het oppervlak.
• Gemiddelde Ruwte Diepte (Rz) wordt berekend door de hoogte van de vijf hoogste pieken en de diepte van de vijf laagste dalen te middelen.

Andere veelvoorkomende parameters zijn Root Mean Square Roughness (RMS) en Maximum Roughness Depth (Rmax).

Ra: Voor- en Nadelen

Ra biedt een eenvoudige waarde voor go/no-go beoordeling en een goede manier om processtabiliteit te monitoren, waardoor het de meest gebruikte oppervlakteparameter is. In de VS is Ra de standaardparameter als een tekening niets anders specificeert.

Ra kan echter niet onderscheiden tussen verschillende oppervlakketypes met dezelfde Ra-waarde. Daarom worden soms extra parameters gebruikt, zoals Rp (Maximale Piekhoogte), Rv (Maximale Daldiepte) of Ry (Maximale Piek-tot-Dal Ruwtehoogte).

(Lees meer over Ra-oppervlakteafwerkingsvereisten.)

Rz: Voor- en Nadelen

In grote delen van Europa wordt Rz boven Ra verkzen als parameter voor oppervlakteruwheid.

Omdat Rz de extremen (hoogste en laagste pieken) gemiddeld, beschrijven Rz-waarden niet altijd de gemiddelde oppervlakteafwerking accurate. Rz is wel gevoeliger voor veranderingen in de oppervlakteafwerking dan Ra.

U kunt oppervlakteafwerkingsgrafieken raadplegen voor meer informatie over Ra, Rz en andere parameters.

8. Wacht niet te lang om details over oppervlakteafwerking op te geven!

Soms komt een extra eis aan de oppervlakteafwerking pas na productie van het onderdeel naar voren, wat complicaties en extra kosten met zich meebrengt.

In het beste scenario kan het onderdeel herwerkt worden om de gewenste afwerking te geven. Natuurlijk na herziening van de offerte en bepaling van de extra tijd en kosten voor de toegevoegde bewerking.

Soms kan het onderdeel herwerkt worden — MAAR er zijn limieten aan welke processen gebruikt kunnen worden zonder andere belangrijke kenmerken te riskeren. Bijvoorbeeld:

• Als een gladder oppervlak vereist is, kan een polijststap worden toegevoegd, maar dit kan de uiteinderadius vergroten en de diameter van het onderdeel verminderen.
• Omgekeerd, als een heel ruw oppervlak nodig is, kan een straalbehandelingsstap worden toegevoegd, maar dit kan de diameter vergroten.

In het ergste scenario kan het onderdeel niet zoals nodig geproduceerd worden en moet het hele proces opnieuw: van heroffert tot herfabricage. Dat betekent verspild materiaal, tijd, arbeid en aanzienlijke kostenoverschrijdingen.

9. Alles vooraf opgeven vergroot de kans dat uw leverancier kan helpen

Bij een leverancier als Metal Cutting, als klanten ons vooraf laten weten welke secundaire bewerkingen hun onderdelen nodig hebben, kunnen we vaak het proces eenvoudiger en kosteneffectiever maken.

Als het proces bij ons thuis hoort, stroomlijnen we de productie en besparen u de tijd en kosten van een derde partij.

Als een derde partij nodig is, kunnen wij de grondstoffen of onderdelen correct verpakken en rechtstreeks naar de andere leverancier sturen voor de secundaire bewerking.

Ongeacht de complexiteit van uw RFQ of het aantal stappen in uw productieproces: uw leverancier goed informeren is een cruciale stap om de fabricagebaarheid te optimaliseren en de gewenste resultaten te bereiken.