9 tips om last-minute problemen met oppervlakteafwerking te voorkomen

Hoe u ervoor kunt zorgen dat uw offerteaanvraag geen "afwerkingsstappen" overslaat

Als het gaat om het invullen van een offerteaanvraag, is geen detail te klein om op te nemen. Maar als mens kunnen zelfs de meest gewetensvolle onder ons kleine maar belangrijke details missen, zoals vereisten voor oppervlakteafwerking.

Stel je het voor:

U hebt een offerteaanvraag gemaakt die alles lijkt te bieden wat een leverancier nodig zou kunnen hebben om een ​​nauwkeurige en tijdige kostenraming te leveren voor het produceren van bijvoorbeeld een klein metalen onderdeel.

Uw offerteaanvraag bevat de buiten- en binnendiameters (OD en ID), lengte en toleranties van het onderdeel. Het bevat een technische tekening gemaakt door de ontwerper van het onderdeel. De offerteaanvraag specificeert zelfs in detail het materiaal dat u wilt gebruiken en de bron.

Wat kan er mis gaan?

1. Zorg ervoor dat uw inkooporder overeenkomt met uw offerteaanvraag.

Stel dat wanneer u uw inkooporder gaat maken - of wanneer uw leverancier een bestelling bekijkt die u zojuist hebt geplaatst - u ontdekt dat de offerteaanvraag een klein maar essentieel detail heeft weggelaten.

Misschien moet het onderdeel bijvoorbeeld een gepolijste of ruwe oppervlakteafwerking hebben, of een ander kenmerk dat een secundaire bewerking vereist.

Die kleine omissie betekent:

• Uw offerteaanvraag herzien om de ontbrekende details op te nemen
• Uw leverancier de opdracht opnieuw laten aanvragen om de extra tijd en kosten van een secundaire operatie op te nemen
• Een vertraging bij het starten van de productie - iets dat uw kosten verder zou kunnen verhogen als uw deadline krap is

Wanneer een inkooporder niet overeenkomt met wat is geciteerd, kunnen er problemen zijn. Maar dit is vooral het geval wanneer verschillen tussen de RFQ en de PO het toevoegen van stappen aan het productieproces vereisen.

2. Zorg ervoor dat u geen secundaire bewerkingen uit uw offerteaanvraag weglaat.

Houd bij het opstellen van een offerteaanvraag rekening met welke vereisten een ander proces aan de productie toevoegen. Dit kan functies omvatten zoals:

• Vierkantheid
• Parallelisme
• Loodrechte eindsneden
• Minimale of maximale eindpauzes
• Specifieke afschuiningen

Metaalafwerkingsprocessen, van het toevoegen van een radius tot polijsten, zandstralen en tuimelen, voegen extra stappen toe aan het afsnijden van onderdelen.

Als u passivering aan een inkooporder toevoegt, betekent dit niet alleen dat uw leverancier de opdracht opnieuw moet aanbieden om de aanvullende secundaire bewerking op te nemen. Het betekent ook de extra stap om te bepalen welke passiveringsmethode - salpeterzuur of citroenzuur - vereist is.

Zelfs als de secundaire bewerking door een derde partij wordt uitgevoerd, kunnen er gerelateerde details zijn die uw productiepartner moet weten. Misschien moeten de onderdelen bijvoorbeeld op een bepaalde manier worden verpakt voor een efficiënte verzending naar en afhandeling door de externe leverancier.

3. Ga er niet vanuit dat uw leverancier weet hoe de oppervlakteafwerking zich verhoudt tot het eindgebruik van uw onderdeel.

Als fabrikant of onderdeelontwerper kijkt u naar de oppervlakteafwerking van een onderdeel in termen van prestaties. Dat wil zeggen dat u zich zorgen maakt over hoe de afwerking de eindfunctionaliteit beïnvloedt en/of hoe het onderdeel zal passen bij andere componenten wanneer uw product wordt geassembleerd.

Vanuit het oogpunt van uw leverancier is oppervlakteafwerking ofwel een neveneffect van het fabricageproces — OF het kan een belangrijk kenmerk zijn dat bepaalt welke processen zullen worden gebruikt om een ​​onderdeel te produceren en een bepaalde afwerking te bereiken.

Als de afwerking cruciaal is voor de functie en/of pasvorm van uw onderdeel, kunt u deze verschillende gezichtspunten samenbrengen door het eindgebruik van het onderdeel, evenals de specificatie van de oppervlakteafwerking, in uw offerteaanvraag op te nemen.

Op microscopisch niveau heeft zelfs het "gladste" oppervlak een textuur, bestaande uit pieken en dalen en hun richting op het oppervlak (ook bekend als lay). Processen zoals schuren, slijpen, leppen en frezen beïnvloeden deze oppervlakken, evenals gereedschapsselectie en conditie, voedingen en snelheden en andere factoren

Inzicht in de eindtoepassing van een onderdeel kan uw leverancier helpen bij het nemen van belangrijke beslissingen over het bereiken van de afmetingen, tolerantie en oppervlakteafwerking die u nodig heeft.

4. Vertel uw leverancier welke normen u gebruikt.

Afhankelijk van uw toepassing, bedrijf of branche kunnen er verschillende normen gelden voor het definiëren van een kenmerk zoals oppervlakteafwerking.

U kunt uw eisen voor oppervlakteruwheid bijvoorbeeld baseren op ASME B46.1 van de American Society of Mechanical Engineers of op ISO 4287 en ISO 4288 van de International Organization for Standardization. Deze normen omvatten:

• De gebruikte terminologie
• De parameters van het kenmerk
• Procedures voor het meten

Door uw normen in uw RFQ te specificeren, kunt u helpen de maakbaarheid te optimaliseren en ervoor te zorgen dat u en uw leverancier op elkaar aansluiten.

5. Overweeg de effecten van de processen die u aanvraagt.

Soms vraagt ​​een klant een offerte aan voor een specifieke diameter, maar de daaropvolgende bestelling voegt de eis toe dat de oppervlakteafwerking centerloos geslepen moet worden.

Hier is het probleem dat centerloos slijpen vereist dat met een grotere diameter moet worden begonnen om de hoeveelheid materiaal die tijdens het proces wordt verwijderd te compenseren en ervoor te zorgen dat het laatste onderdeel de juiste diameter heeft.

Dit verzoek voegt dus niet alleen een secundair proces toe, het heeft ook een impact op de grondstof die moet worden besteld.

6. Voeg een nauwkeurige en nuttige technische tekening toe.

Als er een tekening is, voeg deze dan toe aan uw offerteaanvraag. Door een volledige, gedetailleerde tekening te leveren, kunt u een nauwkeurige offerte krijgen en ervoor zorgen dat u of uw leverancier niet op het laatste moment voor verrassingen komen te staan.

Het is net zo belangrijk om ervoor te zorgen dat de tekening duidelijk weergeeft wat je wilt en nodig hebt. Een vereiste voor een binnenradius, zoals op de kop van een schroef met een taps verloop, kan bijvoorbeeld verwarrend zijn op een tekening.

Hier bij Metaalbewerking krijgen we vaak een tekening die een hoek aangeeft, maar het is onduidelijk wat er precies nodig is. Moet het flush zijn? Niet doorspoelen?

7. Voeg de parameters toe voor het kwantificeren van oppervlakteruwheid.

Wist u dat er meer dan 100 kwantitatieve parameters zijn die kunnen worden gebruikt om de eigenschappen van de oppervlakteafwerking te beschrijven en te vergelijken?

Elke parameter heeft voor- en nadelen en wordt gespecificeerd door ingenieurs op basis van hoe deze de prestaties van onderdelen zal beïnvloeden. Soms zijn twee of meer parameters of een verhouding van de ene parameter tot de andere nodig om een ​​oppervlak volledig te beschrijven.

Gelukkig is er een korte lijst met parameters die vaak worden gebruikt en die kunnen voldoen aan de meeste behoeften in de verspanende wereld. Bijvoorbeeld:

• Gemiddelde ruwheid (Ra) is een berekening van de gemiddelde lengte tussen alle toppen en dalen (of de gemiddelde hoogte) vanaf de gemiddelde lijn van het oppervlak.
• Gemiddelde ruwheidsdiepte (Rz) wordt berekend door het gemiddelde te nemen van de hoogte van de vijf hoogste toppen en de diepten van de vijf laagste valleien aan de oppervlakte.

Andere veel voorkomende parameters zijn Root Mean Square Roughness (RMS) en Maximum Roughness Depth (Rmax).

Ra voor- en nadelen

Ra biedt een eenvoudige waarde voor een geslaagde/niet geslaagde evaluatie en een goede manier om de processtabiliteit te bewaken, waardoor het de meest gebruikte oppervlakteparameter is. Als een tekening niet anders aangeeft, wordt Ra zelfs beschouwd als de standaardparameter voor oppervlakteafwerking in de Verenigde Staten.

Ra kan echter geen onderscheid maken tussen verschillende soorten oppervlakken met dezelfde Ra-waarde. Daarom kunnen aanvullende parameters worden gebruikt met Ra, zoals Rp (maximale piekhoogte), Rv (maximale diepte van het dal) of Ry (maximale hoogte van piek-tot-dal ruwheid).

(Lees meer over de vereisten voor Ra-oppervlakteafwerking.)

Voor- en nadelen van Rz

In een groot deel van Europa heeft Rz de voorkeur boven Ra als parameter voor oppervlakteruwheid.

Omdat Rz het gemiddelde neemt van de extremen (hoogste en laagste pieken) van het oppervlak, is het mogelijk dat Rz-waarden de gemiddelde oppervlakteafwerking niet nauwkeurig beschrijven. Rz is echter gevoeliger dan Ra voor veranderingen in een oppervlakteafwerking.

U kunt de grafieken voor oppervlakteafwerking raadplegen voor meer informatie over Ra, Rz en andere parameters voor oppervlakteafwerking.

8. Wacht niet tot het te laat is om details van de oppervlakteafwerking te specificeren!

Soms wordt een extra vereiste voor oppervlakteafwerking ontdekt nadat een onderdeel al is gemaakt, wat complicaties en extra kosten met zich meebrengt.

In het beste geval kan het onderdeel worden herwerkt om de benodigde oppervlakteafwerking te verkrijgen. Dat is natuurlijk na het herzien van de offerte en het bepalen van de extra tijd en kosten voor het toevoegen van een andere bewerking aan het productieproces.

Andere keren kan het onderdeel worden herwerkt - MAAR er zijn grenzen aan welke processen kunnen worden gebruikt zonder andere belangrijke kenmerken van een onderdeel in gevaar te brengen. Bijvoorbeeld:

• Als een gladder oppervlak vereist is, kan een polijststap worden toegevoegd, maar dit kan de eindradius vergroten en mogelijk de diameter van het onderdeel verkleinen.
• Omgekeerd, als een zeer ruw oppervlak vereist is, kan een zandstraalstap worden toegevoegd, maar dit kan de diameter van het onderdeel vergroten.

In het ergste geval kan het onderdeel niet naar wens worden afgewerkt en moet het hele proces opnieuw worden gedaan, van het opnieuw aanleveren van de opdracht tot het opnieuw maken van het onderdeel. Dat betekent verspild materiaal, tijd en arbeid en aanzienlijke kostenoverschrijdingen.

9. Als u alles vooraf opneemt, vergroot u de kans dat uw leverancier u kan helpen.

Voor een leverancier als Metal Cutting, wanneer klanten ons vooraf informeren over eventuele secundaire bewerkingen die hun onderdelen nodig hebben, zijn er vaak dingen die we kunnen doen om het proces eenvoudiger en kosteneffectiever te maken.

Als het proces bijvoorbeeld een proces is waarvoor Metal Cutting is uitgerust, kunnen we de productie stroomlijnen en u de tijd en kosten besparen door een externe leverancier in te schakelen.

Als er een derde partij nodig is, kan Metal Cutting de grondstof of onderdelen goed verpakken en rechtstreeks naar de andere leverancier verzenden om de secundaire bewerking uit te voeren.

Maar ongeacht de complexiteit van uw offerteaanvraag of het aantal stappen in uw productieproces, ervoor zorgen dat uw leverancier op de hoogte is, is een cruciale stap in het optimaliseren van de maakbaarheid, zodat u de gewenste resultaten kunt behalen.