Grondbeginselen van OD-slijpen

Waarom is het slijpen tussen de centra zo belangrijk?

Ondanks de naam gaat het bij OD-slijpen niet alleen om het vormgeven van de buitendiameter (OD) van een onderdeel. Als een soort rondslijpen vereist het dat het te slijpen object een centrale rotatie-as heeft.

In feite vindt OD-slijpen plaats op het buitenoppervlak van een werkstuk tussen de middelpunten - en dat is een cruciaal onderscheid.

Het echte middelpunt is belangrijk

Zie je, de centra zijn niet zomaar wat hypothetische plekken op een onderdeel. De middelpunten zijn eindpunten die het object in het geometrische ware middelpunt houden, het in een rotatierichting verplaatsen en de slijpactie mogelijk maken.

Het werkstuk draait om die vaste, echte middenas. Tegelijkertijd wordt de slijpschijf in dezelfde richting als het object gedraaid.

Wanneer de twee oppervlakken contact maken, bewegen ze in tegengestelde richtingen. Dit zorgt voor een soepelere werking en verkleint de kans dat het wiel en het werkstuk vastlopen.

Bij OD-slijpen zijn de oppervlakken die worden geslepen concentrisch ten opzichte van die rotatie-as. Deze methode wordt vaak gebruikt om cilindrische oppervlakken of de schouders van werkstukken te slijpen en is in staat tot grote precisie:

• Toleranties van ±0,0005” (13 m) tot ±0,0005 inch (1,3 m) voor diameter
• Toleranties van ±0,0001” (2,5 m) tot ±0,00001 inch (0,25 m) voor ronding
• Typische afwerkingen van 8 µin (0,20 m) tot 32 µin (0,81 m)

De grootste variabele is de totale diameter, waarbij kleinere diameters nauwere toleranties opleveren en grotere diameters kleinere toleranties.

Voordelen van OD-slijpen

Tenzij u verschillende diameters over een lengte nodig hebt of ongebruikelijk grote materiaalverwijderingssnelheden nodig hebt, waarbij een kruipgangslijpmachine nodig is, is OD-slijpen een vrij eenvoudig proces. Het is vergelijkbaar met centerloos slijpen met doorvoer, waarbij beide worden gebruikt om de buitenkant van een object te verbeteren.

Maar er is een enorm voordeel aan OD-slijpen en de vereiste dat u het ware midden van een cirkelvormig onderdeel vindt. Dat wil zeggen, je kunt iets nemen dat niet rond is en het perfect maken. Er is natuurlijk één voorbehoud:omdat bij het slijpen materiaal wordt verwijderd, zal het onderdeel kleiner zijn.

In tegenstelling tot centerloos slijpen, kunt u met OD-slijpen onaanvaardbare geometrie verwijderen en een onderdeel terugbrengen naar een perfecte cirkelvorm. Dat betekent dat het proces kan worden gebruikt om rondheid te herstellen of te creëren, om problemen zoals ovaalheid, gebrek aan concentriciteit en andere cirkelvormige defecten aan te pakken.

Onze partners bij Nippon Tungsten bieden bijvoorbeeld eersteklas slijpdiensten voor stanssystemen. Met behulp van de beste cilindrische slijptechnieken die overal worden toegepast, kan het bedrijf routinematig een wolfraamcarbideonderdeel van 4” (101,6 mm) met een buitendiameter slijpen om een ​​opmerkelijke 0,1 tot 0,2 Ra spiegelafwerking, diktes van 10-40 m en een tolerantie van ± 25 μm te bereiken.

Vergelijking met andere maalmethoden

Bij OD-slijpen zijn er grenzen aan hoe klein een onderdeel kan zijn en toch geslepen kan worden met deze methode. Dat komt omdat het op delen van 0,250” (6,35 mm) of kleiner extreem moeilijk is om het echte midden te vinden.

In feite is het de moeilijkheid om het centrum te vinden op zeer kleine onderdelen die leidde tot de ontwikkeling van centrumloos slijpen. Daar is het werkstuk los in plaats van op zijn plaats gehouden door een spil of armatuur. De hoek tussen een regelwiel en het slijpwiel voedt het onderdeel door de twee wielen als het slijpen plaatsvindt.

Maar wanneer u OD slijpt, is er maar één wiel, dat tegen het werkstuk moet werken om te kunnen slijpen. Het is de continue rotatie van zowel het werkstuk als de slijpschijf die de slijpactie mogelijk maakt.

Op die manier is OD-slijpen vergelijkbaar met vlakslijpen, waarbij er slechts één wiel is. Een groot verschil is echter dat bij vlakslijpen het werkstuk stilstaat. In feite kan OD-slijpen eruitzien als een draaibankbewerking, met het verschil dat er een slijpschijf wordt gebruikt in plaats van een snijgereedschap

Enkele veelvoorkomende toepassingen

Hier bij Metal Cutting, waar we zeer kleine en nauwkeurige metalen componenten produceren, zijn de onderdelen van onze klanten doorgaans veel te klein om het echte middelpunt te vinden. Daarom zijn die componenten doorgaans geen goede kandidaten voor OD-slijpen.

We sturen de spindels van onze apparatuur echter regelmatig om ze opnieuw te slijpen en vertrouwen ze toe aan experts die OD-slijpen gebruiken om ervoor te zorgen dat ze met topprestaties zullen werken.

Bovendien kan dit slijpproces worden gebruikt bij de productie van grote hoeveelheden precisie-onderdelen zoals turbocompressorrotoren en brandstofinjectienaalden voor dieselmotoren. De methode is gebruikelijk bij de vervaardiging van componenten voor een breed scala van industrieën, waaronder auto's, lucht- en ruimtevaart, machinegereedschappen, precisietechniek, orthopedische medische apparaten en energie.

in alle gevallen is het gebruik van OD-slijpen afhankelijk van de afmeting van de onderdeeldiameter, waardoor de machinist (of robot) het ware midden van het werkstuk kan vinden.

Doe Jij Moet je OD Grinden?

Natuurlijk zijn er, net als bij andere maalmethoden, een aantal factoren die van invloed zijn op de resultaten die u krijgt als u OD maalt. Het geproduceerde oppervlak hangt bijvoorbeeld af van:

• Hardheid van het werkstukmateriaal
• Type wiel en korrelfijnheid
• Staat van het wiel (bijv. goed gekleed, minimale verstopping)
• Feedsnelheid
• Machinestijfheid
• Smeermiddelkwaliteit

De juiste productiepartner kan met u samenwerken om uw onderdeelvereisten te begrijpen en te bepalen of OD-slijpen een goede keuze is voor uw toepassing.

Voor meer informatie over het specificeren van slijp- en andere processen voor uw metalen onderdelen, raadpleegt u onze veelgestelde vragen over hoe u uw offerteaanvraag kunt afstemmen op uw maximale voordeel:veelgestelde vragen over de inkoop van kleine onderdelen.