De Juiste Vormmaterialen Kiezen: Een Uitgebreide Gids

Traditionele vormmaterialen zijn verdeeld in koude-werk vormmaterialen, warme-werk vormmaterialen, en kunststof vormmaterialen. De selectie van vormmaterialen moet voldoen aan de eisen van slijtvastheid, zwaarte, vermoeibreukprestaties, hoge-temperatuur prestaties, corrosiebestendigheid, en koude-warme vermoeibestendigheid. De procesprestaties moeten voldoen aan de eisen van smeedbaarheid, grote snijhoeveelheid, lage gereedschapslijtage, lage bewerkte oppervlakteruuwheid, oxidatie- en ontkoolingsgevoeligheid, slijpbaarheid, en economische eisen.

In de moderne industriële productie is de vorm de sleutel basisprocesuitrusting. Het materiaal en de voorbereidingstechnologie van de vorm is de sleutel om de hoge kwaliteit en lange levensduur van het gevormde product te garanderen. De selectie van vormmaterialen moet worden geselecteerd op basis van de specifieke werkomstandigheden van de vorm en de prestaties van de materialen.

Vormen worden breed gebruikt in auto's, vliegtuigen, mechanische en elektrische producten, huishoudapparaten, kunststofproducten, en andere industrieën. Het type vormmateriaal is een van de belangrijke factoren die de levensduur van de vorm beïnvloeden.

Werkomstandigheden van Vorm

1. De Keuze van Vormmateriaal Variëert Volgens Verschillende Werkomstandigheden.

(1) Tijdens het werkproces van de vorm veranderen de eisen aan de zwaarte van het materiaal met de inslagkracht waaraan het wordt blootgesteld, en de eisen aan de sterkte van het materiaal veranderen met de vereiste draagcapaciteit.

(2) Warm-werk vorm en koude-werk vorm.

De warm-werk vorm wordt voornamelijk beïnvloed door hoge temperatuur en thermische spanning tijdens het werkproces. Daarom heeft het warm-werk vormmateriaal goede vermoeibestendigheid en thermische stabiliteit nodig, en de geschikte warm-werk vormstaal wordt doorgaans geselecteerd volgens de werkelijke werktemperatuur.

De koude-werk vorm wordt voornamelijk beïnvloed door de inslagkracht en wrijvingskracht tijdens het werkproces. Daarom vereist koude-werk vorm goede sterkte, hardheid en zwaarte, en koude-werk vormstaal wordt doorgaans gebruikt als hoofdmateriaal.

2. In het algemeen moet de selectie van vormmaterialen aan de volgende eisen voldoen:

(1) Slijtvastheid. Wanneer het ruwmateriaal plastisch vervormd wordt in de kaviteit van de precisie stansvorm, vloeit en glijdt het langs het oppervlak van de kaviteit, wat zware wrijving veroorzaakt tussen het kaviteitsoppervlak en het ruwmateriaal, wat ertoe leidt dat de vorm faalt door slijtage. Daarom is de slijtvastheid van het materiaal een van de meest basale en belangrijkste eigenschappen van de vorm.

Hardheid is de hoofdfactor die slijtvastheid beïnvloedt. In het algemeen, hoe hoger de hardheid van de vormonderdelen, hoe minder slijtage en hoe beter de slijtvastheid. Daarnaast is slijtvastheid ook gerelateerd aan het type, hoeveelheid, vorm, grootte en verdeling van karbiden in het materiaal.

(2) Sterke Zwaarte. De meeste werkomstandigheden van precisie stansvormen zijn erg slecht, en sommige ondergaan vaak grote inslagbelasting, wat leidt tot broze breuken. Daarom worden hogere sterkte en zwaarte vereist.

De zwaarte van de vorm hangt voornamelijk af van de koolstofinhoud, korrelgrootte en organisatiestoestand.

(3) Vermoeibreukprestaties. Tijdens het werkproces van precisie vormen wordt vermoeibreuk vaak veroorzaakt door de langdurige werking van cyclische spanning. De vormen omvatten lage-energie meervoudige inslag vermoeibreuk, trekkvermoeibreuk, contactvermoeibreuk en buigvermoeibreuk.

De vermoeibreukprestaties van de vorm hangen voornamelijk af van de sterkte, zwaarte, hardheid en de inhoud van insluitingen in het materiaal.

(4) Hoge-Temperatuur Prestaties. Wanneer de werktemperatuur van de precisie vorm hoog is, zullen de hardheid en sterkte afnemen, wat leidt tot vroege slijtage van de vorm of plastische vervorming en falen. Omdat het vormmateriaal een hoge anti-aanlaag stabiliteit moet hebben, om te garanderen dat de vorm hoge hardheid en sterkte heeft bij werktemperatuur.

(5) Warmte en Koude Vermoeibestendigheid. Sommige precisie vormen zijn in een toestand van herhaalde verwarming en afkoeling tijdens het werkproces, wat oppervlaktebarsting en afvlakking veroorzaakt, wrijving verhoogdt, plastische vervorming belemmert, en dimensionele nauwkeurheid vermindert, wat leidt tot vormfaling. Warmte en koude vermoeiing is een van de hoofdfoutvormen van warm-werk vormen, en dergelijke vormen moeten een hoge weerstand tegen koude en warmte vermoeiing hebben.

(6) Corrosiebestendigheid. Wanneer sommige precisie vormen zoals kunststofvormen werken, als gevolg van de aanwezigheid van chloor, fluor en andere elementen in het kunststof, worden na verwarming sterke corrosieve gassen ontbonden, die het oppervlak van de vormkaviteit aansteken, de oppervlakteruuwheid verhogen, en slijtageverval verergeren.

Structuurfactoren van Vorm

Verschillende vormstructuren hebben ook verschillende eisen aan vormmaterialen. Volgens de verschillen in vormstructuren kunnen verschillende materialen worden geselecteerd volgens de volgende methoden:

(1) Hoe hoger de precisie-eisen van de vorm, hoe kleiner de vervorming tijdens de verwerking vereist is. Daarom is het nodig om vormmaterialen met verschillende vervormingsgroottes te selecteren volgens de specifieke bewerkingsnauwkeurigheid.

(2) Tijdens het warmtebehandelingsproces van de vorm wordt de uniformiteit van de verwarmings- en afkoelsnelheden beïnvloed door het dwarsdoorsnede-oppervlak. Wanneer het dwarsdoorsnede-oppervlak groter is, is de uniformiteit slechter. Onder deze voorwaarde is het nodig om materialen met betere warmtegeleiding en hardbaarheid te selecteren om de uniformiteit van dwarsdoorsnede-eigenschappen te garanderen.

(3) Als de vorm van de vorm relatief eenvoudig is en gemakkelijk te verwerken en te vormen, kan laag-kosten koolstofgereedschapsstaal worden geselecteerd als hoofdmateriaal. Als de vorm van de vorm complex is, is geconcentreerde spanning waarschijnlijk in sommige locaties. Daarom is het nodig om hoog-prestatie legeringsmaterialen te selecteren en ze te verwerken met een redelijke aanhardingsmethode.

Procesprestaties van Vormmateriaal

De verwerkbaarheid van het vormmateriaal beïnvloedt direct de productiekosten, prestaties en werklevensduur van de vorm.

(1) Smeedprestaties. Meestal worden de meeste warm-werk vormen gevormd door smeden. Men hoopt dat het materiaal een lage vervormingsweerstand en goede vormbaarheid heeft binnen het smeedtemperatuurbereik.

(2) Verwerkbaarheid van warmtebehandeling. Men wenst dat het warmtebehandelingsproces van het materiaal goed is, met inbegrip van hoge hardbaarheid. Voor grotere smeedvormen kan hoge hardbaarheid de mechanische eigenschappen basisueel uniform maken over de hele dwarsdoorsnede. Het is ook gemakkelijk om een gematigd koelmedium te gebruiken voor aanharding om de neiging tot barsting en vervorming te vermijden of te verminderen. Daarnaast wenst men dat het materiaal een kleine neiging heeft tot oxidatieve ontkooling en korrelgroei tijdens de warmtebehandeling en dat de warmtebehandelingsvervorming klein is.

(3) Goede Vormbaarheid. De meeste kaviteiten of accessoires van de vorm moeten worden gevormd door snijden of EDM, dus het materiaal moet goede draai-, frees-, slijp- en EDM-prestaties hebben. Het vormmateriaal moet voldoen aan de eisen van grote snijhoeveelheid en lage gereedschapslijtage. Daarnaast wordt van het materiaal ook vereist dat het een zekere lasbaarheid heeft om reparatie te vergemakkelijken.

(4) Na aanharding heeft het een uniforme maar relatief hoge oppervlaktehardheid.

(5) Oxidatie- en Ontkoolingsgevoeligheid. Hoge temperatuur verwarming vereist goede anti-oxidatieprestaties, langzame ontkooling, ongevoeligheid voor verwarmingsmedium, en niet gemakkelijk putvorming produceren.

(6) Slijpbaarheid. Slijpbarstingen en slijtsporen zijn niet gemakkelijk te veroorzaken.

(7) Neiging tot Aanhardingsvervorming en Barsting. Ongevoelig voor aanhardingstemperatuur en werkstukvorm, en lage gevoeligheid voor conventionele aanhardingsbarsting.

(8) De selectie van vormmaterialen moet ook aan de economische eisen voldoen.

De selectie van vormmaterialen moet veel factoren overwegen, JTR kan uitgebreid overwegen volgens de specifieke eisen van klanten, en professionele suggesties doen. JTR kan professionele en kosteneffectieve diensten leveren van vormontwerp tot vormproductie. Klanten uit de hele wereld zijn welkom om contact met ons op te nemen.