Kiezen tussen gieten en smeden in vormgeving: Een praktische gids

We horen vaak de woorden gieten en smeden in vormgeving. Hoe het verschil te maken tussen deze twee productieprocessen? Moeten we gieten of smeden kiezen in vormgeving?

Waarom hebben we vormgeving nodig?

Vormgeving verwijst naar de transformatie van grondstoffen in vormen door CNC-bewerking en andere methoden en vervolgens massaproductie van onderdelen door afslijpgereedschappen.

Hoe het werkt is simpel? Eerst ontwerpt de vormontwerper de vormstructuur via de computer (of tekent de tekeningen met de hand) volgens de eisen van het product (onderdeel), en vervolgens maken vakmensen elk onderdeel op de vorm goed door diverse mechanische bewerkingen (zoals draaibanken, freesmachines, bewerkingscentra) volgens de eisen van de tekeningen, EDM, draadsnijden, etc.) en vervolgens monteren en debuggen totdat gekwalificeerde producten geproduceerd kunnen worden.

Het voordeel van vormgeving is dat onderdelen of producten massaal geproduceerd kunnen worden door vormen, wat de kosten verlaagt; onderdelen maken door vormen kan ultra-hoge efficiënte productie bereiken (momenteel kan geen productiemethode de efficiëntie van vormen halen), en het garandeert productnauwkeurigheid, en tegelijkertijd is de vorm gemakkelijk om automatische productie te realiseren.

Fabricatie van vormen door gieten

Gieten is een proces van het smelten van metaal in een vloeistof die aan bepaalde eisen voldoet, het gieten in een vorm, afkoelen, verstoffen, en schoonmaken om een gietstuk (onderdeel of ruwstuk) met een vooraf bepaalde vorm, afmeting en prestaties te verkrijgen. De basistechnologie van de industrie.

De kosten van het ruwstuk geproduceerd door gieten zijn laag, en het is economischer voor onderdelen met complexe vormen, met name met complexe binnenkaviteiten; tegelijkertijd heeft het brede aanpasbaarheid en goede complete mechanische eigenschappen. Maar de materialen (zoals metaal, hout, vormmateriaal, etc.) en apparatuur (zoals zandmengmachines, vormmachines, metallurgische ovens, kernmachines, uitschudmachines, korrelstraalmachines, gietijzer platte platen, etc.) die voor gietproductie vereist zijn, zijn relatief. Het zal stof, schadelijke gassen, en lawaai produceren en het milieu vervuilen.

Typen vormgieten

De gietmethode van de vorm wordt gewoonlijk verdeeld in:

①Gewone zandgieten, inclusief nat zand, droog zand, en chemisch gehard zand.

②Speciaal gieten kan worden verdeeld in speciaal gieten met natuurlijke mineraalzand en grind als hoofdbormmateriaal volgens het vormmateriaal (zoals waziggieten, moddergieten, negatieve druk gieten, vast gieten, werkplaats schaal gieten, keramisch gieten, etc.) en speciaal gieten met metaal als hoofdborgmateriaal (zoals metaalvormgieten, drukgieten, lage druk gieten, continu gieten, centrifugaal gieten, etc.).

Gietproces

① Voor bereiding van gietvormen (containers die vloeibaar metaal in vaste gietstukken maken), gietvormen kunnen worden verdeeld in zandvormen, metalen vormen, keramische vormen, kleivormen, graafietvormen, etc. volgens de gebruikte materialen; ze kunnen worden verdeeld in eenmalige, half-permanente en permanente typen volgens het aantal gebruiken. De hoofdfactor die de kwaliteit van gietstukken beïnvloedt is de kwaliteit van de vormvoorbereiding.

② Smelten en gieten van gietmetalen, gietmetalen (gietlegeringen) omvatten voornamelijk gietstaal, gietijzer, en giet niet-ferro legeringen;

③ Gietbehandeling en inspectie. Gietbehandeling omvat:

• Vreemde stoffen op de kern en gietoppervlak verwijderen.
• Gietpoorten verwijderen.
• Graten en naden, en andere uittredingen afschaven.
• Warmtebehandeling.
• Vormgeven.
• Antiroestbehandeling.
• Ruwe bewerking.

Fabricatie van vormen door smeden

Smeden is het gebruik van een smedepers om druk toe te passen op een metaalruwstuk om het plastisch te vervormen. Uiteindelijk wordt de verwerkingsmethode van smedstukken met bepaalde vormen, afmetingen, en mechanische eigenschappen verkregen.

Vormen fabriceren door smeden kan gietporositeit en lassgaten in het metaal van de vorm elimineren, en de mechanische eigenschappen van smedstukken zijn over het algemeen beter dan die van gietstukken van hetzelfde materiaal.

Belangrijke onderdelen in machines met hoge belasting en zware werkomstandigheden worden meestal geproduceerd door smeden, behalve voor walzplaten, profielen, of gelaste onderdelen met eenvoudige vormen.

Smeden verdeeld per vormgevingsmethode

• Open smeden (vrij smeden)

Gebruik van impactslag of druk om het metaal tussen de boven- en onderste stenen (anvilblokken) te vervormen om de vereiste smedstukken te verkrijgen, hoofdzakelijk twee typen zijn handmatig smeden en mechanisch smeden.

• Gesloten matrijs smeden

Het metaalruwstuk wordt gecomprimeerd en vervormd in een smedematrijs kaviteit met een bepaalde vorm om een smedstuk te verkrijgen, wat kan worden verdeeld in matrijs smeden, koudkopsmeden, roterend smeden, extruderen, etc.

Volgens vervormingstemperatuur

Smeden kan worden verdeeld in warm smeden (verwerkingstemperatuur is hoger dan de herkristallisatietemperatuur van het billetmetaal), warm smeden (lager dan de herkristallisatietemperatuur), en koud smeden (normale temperatuur).

Smedematerialen zijn voornamelijk koolstofstaal en legeringsstaal van diverse samenstellingen, gevolgd door aluminium, magnesium, titanium, koper, etc., en hun legeringen. De oorspronkelijke toestand van het materiaal is een staaf, blok, metaalpoeder, en vloeibaar metaal. De verhouding van het dwarsdoorsnedeoppervlak van het metaal voor vervorming tot het dwarsdoorsnedeoppervlak van de matrijs na vervorming heet de smedeverhouding. Correcte selectie van smedeverhouding kan productkwaliteit verbeteren en kosten verlagen.

Hoe smeden of gieten te kiezen om vormen te maken?

Voor vormgeving hebben zowel smeden als gieten unieke voordelen. We moeten een relatief geschikte verwerkingsmethode kiezen volgens de fysieke kenmerken van de vorm en de eisen van de vorm.

Bij JTR, om te garanderen dat de aangepaste vormen de vormkenmerken volledig kunnen tonen en de dienst van de vormen verbeteren, zullen we verschillende vormgevingsmethoden aanbevolen volgens de verschillende behoeften van klanten.