Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Hoe ICS's State-of-the-Art Technologie Superieure Precisie Levert

Deze machines hebben ons in staat gesteld om onze klanten een ongeëvenaard niveau van veelzijdigheid, superieure randkwaliteit, en extreem nauwkeurige sneden te bieden! Het concept van waterstraalsnijden kan in drie grote stappen worden uitgelegd: het genereren van druk, de overgang van druk naar snelheid, en de introductie van granaat.

 

1. Druk Genereren

De hoogdrukpomp genereert een waterstraal die (voor onze machines) tot 94.000 PSI is. In vergelijking genereert een brandweerslang tussen 390-1200 PSI. Onze machines hebben de grootste drukkapaciteit van de bestaande waterstraalmachines in de industrie, de meeste andere waterstraalmachines opereren tussen 50.000 en 60.000 PSI.

 

2. Druk Omzetten in Snelheid

Binnen de waterstraal opening zit een kleine juweelopening. De kleine juweelopening's hoofdtaak binnen de machine is om druk om te zetten in snelheid. Dit creëert een extreem kleine waterstraal, die op zichzelf door zachte materialen kan snijden (zuiver waterstraalsnijden). De grootte van de opening bepaalt de snijbreedte (ook bekend als kerf) en opening assemblages bestaan meestal uit robijn, saffier, of diamant.

3. Granaat Introduceren

Om de kracht van de waterstraalstroom te verhogen en de machine door harde materialen te laten snijden, wordt een granaat (zand) toegevoegd binnen de abrasieve inlaat. De granaat wordt gecombineerd in de mengbuis wat de snijkracht met 1.000x verhoogt. Dit mengsel van water en granaat verlaat het snijhoofd en snijt door het geselecteerde materiaal (abrasief waterstraalsnijden). Vergelijkbaar met de juweelopening zal de mengbuisdiameter de kerf beïnvloeden.

Hoe ICS s State-of-the-Art Technologie Superieure Precisie Levert

Het oorspronkelijke waterstraalsnijproces werd voor het eerst ontwikkeld in de jaren 1850 en sindsdien is het enorm geëvolueerd. Terwijl de eerste hoofdfunctie was om materialen in kolenmijnen te excaveren, wordt het nu in bijna elke industrie gebruikt om nauwkeurige sneden op variërende materialen aan te bieden. De meest recente verbetering trad op in de jaren 1980 toen Mohamed Hashish, een ingenieur uit Egypte, de opening voor abrasief waterstraalsnijden ontwikkelde. Deze verbetering in de machine's technologie breidde de toepassingen verder uit en maakte het een meer veelzijdige snijmethode. Intelligent Cutting Solutions technologie bevat Flow waterstraal's Dynamic XD snijkoppen, hun HyperJet pomp, en FlowCut® Software.

 

Industriële technologie

  1. Waterjetsnijden: Precisie en prestaties in de lucht- en ruimtevaart
  2. De evolutie van waterjetsnijden traceren: Van oude Romeinse ingenieurskunst tot moderne precisietechnologie
  3. Plasma Snijden Uitgelegd: Hoe Het Werkt en Belangrijkste Voordelen
  4. Maximale Snijtdikte van Waterstraalmachines: Wat Je Moet Weten
  5. Waterstraal Snijtoleranties Begrijpen: Precisie en Nauwkeurigheid in Moderne Productie
  6. Waterstraal Kerf Begrijpen: Definitie, Impact en Nauwkeurige Berekeningen
  7. Waterstraalsnijden vs EDM: De Juiste Snijtechnologie Kiezen voor Precisewerk
  8. De ideale waterjetsnijmachine kiezen voor uw machinewerkplaats
  9. Waterjetsnijden uitgelegd: een precieze, veelzijdige fabricagetechniek
  10. Waterstraalsnijden Uitgelegd: Precisie, Vielzijdigheid en Zakelijke Voordelen
  11. Waterjetsnijden Uitgelegd: Hoe Hoogdruk Water Materialen Vormgeeft