Plasma Snijden Uitgelegd: Hoe Het Werkt en Belangrijkste Voordelen

Wat is Plasma Snijden?

Plasma snijden is een smeltproces waarbij een straal geïoniseerd gas bij temperaturen boven de 20.000°C wordt gebruikt om materiaal uit de snijlijn te smelten en te expelleren. Deze hitte smelt het metaal en de gasstroom expelleert het uit de snede. Plasmagassen zijn meestal argon, argon/waterstof, of stikstof.

Tijdens het proces wordt een elektrische boog ontstoken tussen een elektrode (kathode) en het werkstuk (anode). De elektrode is ingelijst in een water- of luchtgekoelde gasbus die de boog versmalt, waardoor de smalle, hoge-temperatuur, hoge-snelheid plasma straal ontstaat.

Wanneer de plasma straal het werkstuk raakt, vindt recombinatie plaats en keert het gas terug naar zijn normale toestand, waarbij intense hitte wordt vrijgegeven. Plasmagassen zijn meestal argon, argon/waterstof, of stikstof. Deze inerte gassen kunnen vervangen worden door lucht, maar dit vereist een speciale elektrode van hafnium of zirconium.

Het gebruik van gecomprimeerde lucht maakt deze variant van het plasma proces zeer concurrenterend met het zuurstof-brandstofproces voor het snijden van koolstof-mangaan en roestvrije stalen tot 20 mm dik. Inerte gassen worden bevorzugd voor hoogwaardige sneden in reactieve legeringen.

Plasma boog kan een zeer breed scala aan elektrisch geleidende legeringen snijden, waaronder gewoon koolstofstaal en roestvrij staal, aluminium en zijn legeringen, nikkellegeringen, en titanium. De methode werd oorspronkelijk ontwikkeld om materialen te snijden die niet bevredigend konden worden gesneden door het zuurstof-brandstofproces.

Normaal blijft het component of vel dat gesneden moet worden staand en wordt de plasma brander bewogen. Daarnaast, omdat de kosten van de plasma brander laag zijn vergeleken met de prijs van de manipulatietoestellen, is het gebruikelijk om meerdere branders op een snijtafel te monteren.

Hoe werkt plasma snijden?

Plasma snijmachines sturen een elektrische boog door een gas dat door een vernauwde opening passeert. De beperkte opening (bus) door de gasstroom zorgt ervoor dat het met hoge snelheid passeert, zoals lucht die door een venturi in een carburateur stroomt. Deze hoge-snelheids gas snijdt door het gesmolten metaal.

Je kunt het ook zien als een elektrisch verwarmde gasstroom. Ik denk er graag aan als een toestand waar alle elektronen van elk atoom van atoom naar atoom vloeien in plaats van alleen te draaien. Ongeacht wat er in een plasma stroom gebeurt, snijden van metalen is er best wel makkelijk mee.

Neem die stroom elektriciteit die door gas vloeit en vernouw het door een kleine opening. Nu is deze stroom echt dicht en beweegt heel snel. De resulterende stroom kan gemakkelijk de meeste metalen smelten en er doorheen blazen. Dat is een plasma brander.

Plasma snijbranders gebruiken typisch een koperen bus om de gasstroom te verengen met de boog die er doorheen vloeit. De boog springt van één elektrode in de brander naar iets anders – meestal het geleidende materiaal dat gesneden wordt. Dit is een 'overgedragen boog'. Er zijn systemen die een 'niet-overgedragen boog' gebruiken waar deze terugkaatst van de elektrode naar de bus, maar deze worden normaal niet voor snijden gebruikt.

Dit betekent dat plasma snijden alleen gebruikt wordt voor geleidende materialen, voornamelijk zachte staal, roestvrij staal, en aluminium. Maar veel andere metalen en legeringen zijn ook geleidend, zoals koper, messing, titanium, Monel, Inconel, gietijzer, etc. Het probleem is dat de smelttemperatuur van sommige van deze metalen het moeilijk maakt om met goede randaaliteit te snijden.

De elektrode is meestal van koper, maar met een metaalinvoeg waar de boog vastzit. Dit is omdat het koper te snel zou smelten als de boog er direct aan zou kleven. Wolfram is een geweldig elektrodemateriaal, dus veel elektroden hebben een wolframinvoeg.

Enkele kleinere flitsers gebruiken een potloodstijl elektrode volledig van wolfram met een puntige uiteinde. Het probleem met wolfram is dat het verbrandt in de aanwezigheid van zuurstof. Dus als je zuurstof of gecomprimeerde lucht gebruikt als snijgas, is de invoeg gemaakt van een materiaal genaamd hafnium. Hafnium houdt veel langer stand in de aanwezigheid van zuurstof, maar slijft een beetje elke keer dat de boog gestart wordt.

Waarom zuurstof in een plasma brander gebruiken?

Om dezelfde reden dat je zuurstof in een aceteenbrander gebruikt, reageert de zuurstof in de plasma straal met zachte staal. Daarom wordt zuivere zuurstof alleen gebruikt bij het snijden van zachte staal of "koolstofstaal". Deze chemische reactie tussen de zuurstof in het plasmagas en het basismetaal versnelt het snijproces en verbetert de randaaliteit.

Echter, aangezien zuurstof niet op dezelfde manier reageert met roestvrij staal of aluminium, kunnen goedkopere gassen zoals stikstof of gecomprimeerde lucht (die voornamelijk stikstof is) voor deze metalen worden gebruikt.

Andere specialiteitsgassen worden soms voor andere doeleinden gebruikt. Argongas wordt gebruikt in plasma markeren (een heel ander onderwerp). Een mengsel van argon en waterstof wordt vaak gebruikt bij het snijden van dikker roestvrij staal of aluminium. Sommige mensen gebruiken een mengsel van waterstof en stikstof of methaan en stikstof bij het snijden van dunner roestvrij staal. Elk mengsel heeft zijn voordelen (verbeterde snijkkwaliteit) en nadelen (kosten en afhandeling).

Hoe een Plasma Snijder te Gebruiken?

Het gebruik van een plasma snijder is heel handig en redelijk makkelijk. Het voordeel is dat metaal-gebaseerde "vrije vorm" sneden gemaakt kunnen worden gebaseerd op de routing van de router. Omdat deze machine plasma geleidt door een circuit te creëren, is een aardklem vereist, net als bij lassen.

Stap 1: Kies Werkplek. Aangezien we van plan zijn metaal te snijden, is het belangrijk om het metaal op een oppervlak te plaatsen dat veilig is en bewegingsvrijheid toelaat. Een "rooster" of vergelijkbaar oppervlak dat als tafel werkt is perfect.

Stap 2: Stop Unit in het Stopcontact. Zorg ervoor dat de unit uitstaat en stop hem in het stopcontact.

Stap 3: Sluit de Lucht aan. Sluit de externe luchtcompressor aan op de plasma snijder. Dit is om ervoor te zorgen dat de plasma straal onder hoge druk blijft. Om de verbindingen te bevestigen, trek de buitenste flens van de sokverbinding terug en steek de stekkerverbinding erin.

Stap 4: Zet de Lucht Aan. Zet de luchtstroom aan. In dit geval, draai de hefboom 90 graden van loodrecht op de luchtkanaal naar in lijn.

Stap 5: Bevestig de Aardklem. Plaats het metaal dat je gebruikt op de tafel en bevestig de aardklem dicht bij waar je wilt snijden.

Stap 6: Zet de Machine Aan. Schakel de machine in door de schakelaar achter het toestel op AN te zetten.

Stap 7: Stel de Stroom in. In dit geval stellen we het in op 25 voor 18 ga vel.

Stap 8: Snij het Metaal. Gebruik de trekker op de pistool om de plasma snijder te activeren. Let op dat de trekker een beveiliging heeft die getild moet worden voordat je de trekker kunt intrekken. Houd de router (bus uiteinde) dicht bij het metaal en gebruik de richtlijnen rondom de bus om sjablonen te traceren, indien aanwezig.

Stap 9: Zet de Machine Uit. Als je klaar bent met snijden van je metaal, zet de machine uit.

Stap 10: Los de Aardklem los. Los de aardklem los van het metaal waar je aan werkt.

Stap 11: Zet Lucht Uit. In dit geval, zet de lucht uit door de hefboom 90 graden te draaien van in lijn naar loodrecht op de lijn.

Stap 12: Rol Alle Slangen Op. Rol de plasma pistoollijn, luchtlijn, en aardlijn op.

Plasma Snijtips om Resultaten te Verbeteren

Als je een paar tips en best practices overweegt bij het kiezen en gebruiken van een plasma snijder, kun je resultaten verbeteren.

Tip 1: Kies de juiste plasma snijder

Enkele van de belangrijkste factoren om te overwegen bij het kiezen van een plasma snijder zijn uitgangsvermogen, snijsnelheid, invoervermogen, belastingsfactor, en gewicht en formaat. Bij het kiezen van je machine, denk na over de taken die je het vaakst uitvoert.

• Uitgangsvermogen: Het benodigde uitgangsvermogen hangt voornamelijk af van de dikte en het type materiaal dat gesneden moet worden. Twee standaarden: nominale en zware sneden. Een nominale snede is de dikte van zacht metaal dat een operator handmatig kan snijden met een snelheid van 15 inch per minuut (IPM). Een zware snede is de maximale dikte die een plasma snijder kan aan. De reissnelheid is langzamer en de snede kan schoonmaak vereisen.
• Snijsnelheid: Dit wordt meestal gerapporteerd als inches per minuut (IPM). Een machine die 1/2-inch materiaal snijdt kan vijf minuten nodig hebben terwijl een andere machine er één over doet. De snijsnelheid maakt een significant verschil in productietijd.
• Invoervermogen: Gebruik je de plasma snijder altijd op dezelfde plek of heb je mobiliteit nodig en de mogelijkheid om een verscheidenheid aan stroomvoorzieningen te gebruiken? Zoek plasma snijders die een bereik aan prestatieopties bieden. Sommige kunnen schakelen van 120 volt naar 240 volt.
• Belastingsfactor: De belastingsfactor is de tijd dat een machine kan snijden in een 10-minuten cyclus zonder oververhitting. Als een machine een belastingsfactor van 60% heeft, kan de machine zes van de tien minuten continu draaien en moet dan de resterende vier minuten afkoelen. Een grotere belastingsfactor is belangrijk bij het maken van lange sneden, bij het draaien van hoge productiviteitstoepassingen, of bij het gebruiken van de machine in een hete omgeving.
• Gewicht en formaat: Als mobiliteit jouw ding is, zijn er veel draagbare apparaten beschikbaar die minder dan 45 pond wegen.

Tip 2: Lees de handleiding

Lees de instructiehandleiding zorgvuldig om vertrouwd te raken met de veilige en correcte bediening van je plasma snijder. Dit helpt je de mogelijkheden van je plasma snijder te optimaliseren en bevordert het veilige gebruik van de machine.

Tip 3: Let op de instelling

Bevestig de aardklem alleen aan schoon metaal. Indien nodig, slijp roest of verf af, want deze belemmeren de stroom van elektriciteit.

Plaats de aardklem ook zo dicht mogelijk bij de snede of, indien mogelijk, aan het werkstuk zelf. Controleer je kabels op versleten plekken, losse verbindingen, of iets dat de stroom onnodig zou kunnen belemmeren.

Om de amperage of warmte van de snijunit op het juiste niveau in te stellen, voer enkele oefensneden uit met hoge amperage. Je kunt de stroom vervolgens verlagen volgens je rijsnelheid. Als de amperage te hoog is of je rijsnelheid te langzaam, kan het gesneden materiaal heet worden en scabies opbouwen.

Tip 4: Traceer het pad voordat je snijdt

Traceer het pad dat je wilt snijden zonder de trekker in te trekken. Voor lange sneden, oefen je bewegingen voordat je de trekker intrekt om te zorgen dat je genoeg bewegingsvrijheid hebt om een continue snede te maken. Stoppen en opnieuw starten op dezelfde plek is moeilijk en resulteert meestal in onregelmatigheden in de snijrand.

Je kunt ook een patroonsnede maken met hetzelfde materiaal waar je mee gaat werken. Op die manier zorg je ervoor dat je de juiste instellingen en kruissnelheid gebruikt.

Tip 5: Gebruik de juiste techniek

Gebruik je niet-snijhand als steun voor je andere hand. Dit stabiliseert je snijhand, stelt bewegingsvrijheid in alle richtingen in, en helpt een constante 1/16" tot 1/8" afstand te handhaven. Let op dat de meeste mensen het makkelijker vinden om een brander naar hun lichaam toe te trekken dan weg te duwen.

Het handhaven van een afstand van 1/16" tot 1/8" verhoogt de snijcapaciteit van kleinere machines en verlengt de levensduur van verbruiksstukken.

Gebruik een sleepbescherming als je machine er een heeft. Dit stelt je in staat om de brander op het werkstuk te laten rusten terwijl je een optimale afstand handhaaft zonder het metaal met de punt te raken, wat negatief de snijkkwaliteit en de levensduur van het verbruiksstuk beïnvloedt.

Begin met snijden door de brander zo dicht mogelijk bij de rand van het basismetaal te plaatsen. Druk de trekker in om de voorspanningsstroom te starten. De proefboog ontbrandt, gevolgd door de snijboog. Zodra de snijboog begint, beweeg de brander langzaam over het metaal.

Pas je snelheid aan zodat de snijvonken uit de onderkant van het metaal komen. Aan het einde van een snede, kantel de brander lichtjes naar het einde van de snede of pauzeer kort om de snede te voltooien. De waaklucht blijft kort na het loslaten van de trekker om de brander en de verbruiksstukken te koelen.

Tip 6: Controleer Verbruiksstukken

Als de punt of elektrode versleten of beschadigd is, wordt de kwaliteit van de snede beïnvloed. Controleer je verbruiksstukken dus regelmatig. Als het puntgat onregelmatig is en/of bedekt met spatten, gooi het weg. Als de elektrodepunt een kuiltje vormt, gooi het weg.

Verbruiksstukken slijten bij elke snede, maar factoren zoals vocht in de luchtvoorziening, het snijden van excessief dik materiaal, of slechte techniek versnellen de verslechtering van verbruiksstukken. Het wordt aanbevolen dat de punt en elektrode samen worden uitgewisseld voor de best mogelijke snijkkwaliteit.

Draai de verbruiksstukkenhouder niet te vast. De onderdelen erin moeten eigenlijk kunnen bewegen (scheiden) om een boog te creëren. Gebruik dus gewoon je vinger om de bekertje vast te draaien.

Tip 7: Let op de reissnelheid

Sneller je gaat (vooral met aluminium), de schoner je snede zal zijn. Bij het snijden van dikker materiaal, zet de machine op volle kracht en varieer je rijsnelheid. Met dunner materiaal, verlaag de amperage en schakel over naar een punt met een lagere amperage om een smalle snijlijn te creëren.

Met een redelijke reissnelheid, zou de boog uit het materiaal moeten komen onder een hoek van 15 tot 20 graden tegen de reishoek. Als het recht naar beneden gaat, betekent dat dat je te langzaam beweegt. Als het terugspuit, betekent dat dat je te snel beweegt.

Als je op de juiste snelheid reist en de juiste hoeveelheid warmte gebruikt, krijg je een heel schone snede met minder scabies aan de onderkant van de snede en weinig tot geen vervorming van het metaal.

Tip 8: Volg veiligheidsprocedures

Voor correcte plasma veiligheid moet blootgestelde huid beschermd worden. Je hebt lashandschoenen en een lasjas of andere vlamvertragende kleding nodig. Knopen het overhemd aan de polsen, zakken, en kraag om te voorkomen dat ze vonken vangen.

Bescherm je ogen met de juiste schaduwlens voor de plasma snijder die je van plan bent te gebruiken. De bedieningshandleiding geeft de vereiste kleur voor de stroomsterkte aan. Je kunt conventionele plasma snij/zuurstof-brandstofbrillen of een lashelm met snijmodus gebruiken.

Veiligheidsprocedures moeten in elke plasma snijtoepassing nauwgezet worden gevolgd.

Voordelen van Plasma Snijden

• In staat om alle geleidende materialen te snijden. Vlam snijden, hoewel ook geschikt voor het snijden van dikke metalen, is beperkt tot ferro-metaal alleen.
• Geweldige kwaliteit voor dikte tot 50 mm.
• Maximale dikte tot 150 mm.
• Relatief goedkoop voor middeldikke sneden.
• Beste manier om middeldik roestvrij staal en aluminium te snijden.
• CNC machines beschikbaar voor hoge precisie en herhaalbaarheid.
• Kan in water snijden, wat resulteert in kleinere HAZ. Verlaagt ook geluidsniveaus.
• Kleinere snijlijnbredte vergeleken met vlam snijden.
• Snellere snijsnelheid dan zuurstof-brandstof.

Nadelen van Plasma Snijden

• Grotere HAZ vergeleken met lasersnijden.
• Kwaliteit met dunne vellen en platen niet zo goed als lasersnijden.
• Toleranties niet zo precies als lasersnijden.
• Bereikt geen diktes als waterstraal of vlam snijden.
• Laat een HAZ achter wat waterstraal niet doet.
• Werdere snijlijnbredte dan lasersnijden.

Veelgestelde Vragen.

Wat is Plasma Snijden?

Plasma snijden (plasma boog snijden) is een smeltproces waarbij een straal geïoniseerd gas bij temperaturen boven de 20.000°C wordt gebruikt om materiaal uit de snijlijn te smelten en te expelleren. Deze hitte smelt het metaal en de gasstroom expelleert het uit de snede. Plasmagassen zijn meestal argon, argon/waterstof, of stikstof.

Hoe werkt plasma snijden?

Plasma snijders werken door een elektrische boog te sturen door een gas dat door een vernauwde opening passeert. De beperkte opening (bus) die het gas passeert zorgt ervoor dat het met hoge snelheid door wordt geperst, zoals lucht die door een venturi in een carburateur passeert. Deze hoge-snelheids gas snijdt door het gesmolten metaal.

Waarom wordt plasma snijden gebruikt?

De verblindende heldere brander van een plasma snijder kan in de meeste metalen fabricage werkplaatsen worden gevonden. Gebruikt om door enorme velletjes metaal van elke dikte te snijden, wordt deze techniek gebruikt om allerlei metalen objecten te fabriceren zoals hekken, signalisatie, en beeldhouwwerk.

Hoe lang houdt een plasma snijder?

De typische levensduur van een set verbruiksstukken zou ongeveer 1 tot 3 uur moeten duren voor ongeveer 120 A van gematig snijden, het is in de functie van de job. Snijden met een lagere stroom kan langere verbruiksstukkenlevensduur opleveren.

Hoe diep kan een plasma snijder snijden?

Typisch kan een handgehouden plasma brander tot 38 mm (1,5 inch) dik staalplaat snijden. Waarbij, als je iets krachtigers nodig hebt, en een industriële computer-gecontroleerde brander kan staal snijden tot 150 mm (6 inch) dik. Je moet ook rekening houden met het type metaal dat je snijdt.

Kan een plasma snijder roestig metaal snijden?

Plasma kan elk elektrisch geleidend metaal snijden inclusief roestvrij staal, zachte staal, aluminium, en meer, zonder voorverhitting. Plasma is ook geweldig in het snijden van geverfd, vies, of zelfs geroest metaal.

Kan een plasma snijder lassen?

Met het juiste branderontwerp, een stikstof-water injectie, goedkoper dan andere gassen, kan goed werken bij plasma snijden van aluminium en roestvrij materiaal voor opeenvolgende lassen. Het proces omvat een elektrode omringd door stikstof, die wordt verwarmd door een elektrische boog om de plasma te vormen.

Is een plasma snijder beter dan een brander?

Plasma vereist niet dat het metaal voorverhit wordt voordat gesneden wordt, wat tijd bespaart, en plasma snijders presteren ook beter dan zuurstof-brandstofbranders bij het snijden van gestapelde metalen. Snellere snelheden kunnen bereikt worden op dunne metalen met plasma, met minimale of geen metaalvervorming.

Wat is vereist voor plasma snijden?

Plasma snijden vereist twee basiselementen — lucht en elektriciteit — dus de volgende vraag is welk type invoervermogen beschikbaar is. Verschillende 30-amp plasma snijders, zoals de Spectrum® 375 X-TREME™, werken met 120- of 240-volt stroom.

Wat zijn de voordelen en nadelen van plasma snijden?

Voordelen Van Plasma Snijden	Nadelen Van Plasma Snijden
Wijd bereik aan materialen inclusief roestvrij staal en aluminium	Typisch beperkt tot 50mm (lucht-plasma) plaat
Smalle HAZ	Geluid bij snijden van dikke secties
Lage verbruikskosten (lucht)	Roet bij snijden in lucht
Ideaal voor dit velmateriaal	Booglitter bij snijden in lucht
Laag roet bij snijden onder water	Verbruiksstukken (elektrode en bus) kosten
Hoogwaardige snijrand

Wat is het verschil tussen zuurstof-brandstof snijden en plasma snijden?

Plasma snijden is mogelijk door elektriciteit in gecomprimeerde lucht te introduceren om een geïoniseerd, ongebalanceerd plasmagas te creëren. Zuurstof-brandstof snijden is waar een zuurstof-brandstofgasvlam het materiaal voorverhit tot zijn ontbrandingstemperatuur, waarna een krachtige zuurstofstraal op het materiaal wordt gericht.

Hoeveel kost een plasma snijder?

Afhankelijk van het type, formaat, en functies, kan een CNC plasma snijmachine variëren van $15.000 tot $300.000. Dat is een groot bereik, maar de overgrote meerderheid van CNC plasma machines die vandaag verkocht worden liggen wel onder de $100.000.

Kan een plasma snijder door verf snijden?

Controleer de aardverbinding met het werkstuk. Hoewel plasma door geverfd metaal kan snijden, vereist het een solide verbinding op een schoon deel van het werkstuk zo dicht mogelijk bij het werkgebied.

Is een plasma snijder heter dan de zon?

De hitte van een plasma snijder kan een indrukwekkende temperatuur van 25.000 graden Celsius bereiken. Om dit in perspectief te plaatsen, is het heter dan het oppervlak van de zon dat op een comfortabele 5.505 graden Celsius zit.

Kan een plasma snijder aluminium snijden?

Ja, net als bij elk elektrisch geleidend metaal, is plasma snijden van aluminium niet alleen mogelijk, het is zeer effectief. Voor de ongevorderde, plasma snijden is een proces dat een straal geïoniseerd gas met hoge snelheid door een opening schiet.

Heb je gas nodig voor plasma snijden?

Ja. Alle plasma snijsystemen, inclusief lucht plasma snijders, gebruiken gas.

Heb je een luchtcompressor nodig voor een plasma snijder?

Plasma snijders hebben luchtdruk nodig om in een tweefasenproces te snijden. Eerst verwarmt de boog het metaal tot het half-gasvormig is. Ten tweede wordt de plasma gedwongen door blazen van lucht om de snede af te maken. Daarom hebben alle plasma snijders een luchtcompressor nodig om voldoende luchtdruk voor de taak te genereren.

Hoe dik metaal kan een 50-amp plasma snijder snijden?

Deze inverter plasma snijder heeft 50 ampère vermogen, in staat om tot 1/2-inch dik staalplaat te snijden.

Kun je aluminium lassen met een plasma snijder?

Plasma snijden van aluminium kan perfecte lassen creëren. Door zo'n snijder te gebruiken, kun je het oppervlak van het metaal buiten het lasgebied matig koel houden. Ook helpt het de vervorming of verfschade die meestal komt met vlam snijders te voorkomen. Plasma snijders lassen aluminium werkstukken nauwkeurig en snel samen.

Hoeveel luchtdruk duurt het om een plasma snijder te draaien?

Voor de meerderheid van de Everlast productlijn, is de luchtdruk die nodig is om de branders te bedienen ergens tussen 55 tot 70 psi. Lage amperage sneden zullen minder luchtdruk vereisen voor stabielere operatie, soms tot 45 psi of zo, of de boog wordt uitgeblazen.

Kan een plasma snijder bouten snijden?

Ze kunnen ook gebruikt worden om bijna alles wat metaal is te snijden, inclusief staal, roestvrij staal, en aluminium. Je kunt ze zelfs gebruiken om geroeste moeren en bouten te snijden net zoals je een gasbrander zou gebruiken, alleen veel sneller en met schonere resultaten.

Kan gietijzer gesneden worden met een plasma snijder?

Je kunt gietijzer snijden met een plasma snijder brander, maar dit is niet de beste methode om te gebruiken. Als je gietijzer moet snijden, zijn je beste opties om of een knipsnijder te gebruiken of een gereedschap met een diamantblad.

Kun je wapenstaaf snijden met een plasma snijder?

Plasma of zuurstof-aceteenbranders - Deze gereedschappen worden vaak gebruikt om metaal te snijden, maar ik vind dat ze veel "slag" of afval rondom de snede achterlaten dat ik dan moet opschonen met de slijper om een glad oppervlak te krijgen om te lassen. Plasma nam ook lang om door de wapenstaaf te snijden en gebruikte een significant hoeveelheid elektriciteit.

Kun je plasma snijden onder water?

Bij plasma snijden onder water, zal het water de overgrote meerderheid van de plasma rook absorberen. In plaats van opwaaiende wolken rook die gevangen moeten worden door een dure stofafscheider, zal een watertafel meestal een occasionele kleine rookwolk uitstoten die snel verdampt.