Toleranties voor waterstraalsnijden - hoe nauwkeurig is een waterstraalsnijder?

Waterstraalsnijtechnologie is tegenwoordig het dominante snijproces op de markt. Steeds meer fabrikanten stappen over op waterstraalsnijders omdat de voordelen van deze machines legio zijn.

Waterstraalsnijders kunnen nauwkeurige onderdelen snijden voor elke industrie die ze nodig heeft, aangezien deze frezen op vrijwel elk materiaal kunnen werken. Snijden met deze frezen is echter niet zo eenvoudig als het gebruik van een zaagblad

Bij het gebruik van waterstraalsnijders zijn er bepaalde terminologieën waar u rekening mee moet houden. Een daarvan is de waterstraalsnijtolerantie.

Dit artikel vertelt u alles wat u moet weten over de tolerantie voor waterstraalsnijden, waarom het belangrijk is en hoe u dit voor uw machine kunt berekenen. Blijf lezen voor meer informatie.

Hoe nauwkeurig is de waterstraalsnijtechnologie?

Een van de beste dingen van waterstraalsnijders is dat deze machines zeer nauwkeurig zijn.

Waarom hebben we het over nauwkeurigheid? Het is omdat dat is waar snijtolerantie om draait.

Deze verschuiving vindt plaats in alle snijmethoden. Voor technologieën zoals waterstraaltechnologie is deze verschuiving echter bijna te verwaarlozen.

Wat is de gemiddelde snijtolerantie van een waterstraalmachine?

Doorgaans bieden waterstraalmachines een snijtolerantie van ± 0,002” (0,05 mm) . Sommige waterstraalsnijders snijden dit zelfs af tot ± 0,001” (0,025 mm).

Deze verschuiving is zo klein dat je het niet met het blote oog kunt zien. Deze schaal is zelfs zo klein dat je hem niet eens met een gewone liniaal kunt meten.

Welke factoren kunnen de snijtolerantie en nauwkeurigheid van waterstraalsnijden beïnvloeden?

Veel factoren zijn van invloed op de snijtolerantie in een waterstraalmachine. Deze factoren omvatten:

• Snijsnelheid – Het is duidelijk dat hoe sneller u de machine bedient, hoe minder nauwkeurig deze zal zijn, wat leidt tot een hogere tolerantie.
• Schuurkwaliteit – Schuurmiddelen van lagere kwaliteit hebben een inconsistent formaat, wat leidt tot onjuiste sneden en een hogere snijtolerantie. Een schuurmiddel van hogere kwaliteit heeft consistente korrels, waardoor het een lagere snijtolerantie en preciezere sneden kan bieden.
• Materiaaldikte – Een materiaal met een hogere dikte zal een hogere tolerantie hebben dan dunnere materialen. Dit komt omdat er voor zeer dik materiaal minder controle is over het gedrag van de waterstraalstroom wanneer deze het materiaal verlaat, wat leidt tot minder nauwkeurigheid.
• Materiaalhardheid – Hardere materialen hebben meestal minder tapsheid (de afstand in kerf in het ingangs- en uitgangspunt van de waterstroom in het werkstuk). Minder taps toelopen betekent een hogere nauwkeurigheid, dus hardere materialen kunnen een lagere tolerantie bieden.
• Positionering van de machine – Soms is een hogere tolerantie het gevolg van een verkeerde positionering van de waterstraalsnijmachine. Voor nauwkeurige sneden en lagere toleranties, moet u de machine nauwkeurig positioneren, rekening houdend met factoren zoals de waterstraalkerf en offset.
• Conditie van snijplotter – Een goed onderhouden waterstraalsnijder zal een betere nauwkeurigheid hebben dan een waterstraalsnijder waarbij de sproeiers versleten zijn of reserveonderdelen vervangen moeten worden. Voor de beste nauwkeurigheid is het belangrijk om de reserveonderdelen te gebruiken zoals voorgeschreven door de fabrikant.
• Stabiliteit van de tafel – Als er trillingen in het werkstuk zijn als gevolg van externe instabiliteit, kunnen er vlekken en vlekken in het te snijden onderdeel zijn. Deze markeringen worden getuige-markeringen genoemd en ze kunnen een hogere tolerantie veroorzaken dan vereist.
• Vaardigheden van machinist – Hoewel een waterstraalsnijder automatisch kan werken, gekoppeld aan de controller, moet de operator ook vaardig zijn. Een ervaren operator zal op de hoogte zijn van alle factoren die de tolerantie beïnvloeden en zal de waterstraalsnijder dienovereenkomstig instellen.
• Software – De software die de controller aanstuurt, bepaalt de positioneringsnauwkeurigheid van de waterstraalsnijder. De positioneringsnauwkeurigheid zal een grote rol spelen in de resulterende tolerantie. Daarom kan betere software een lagere tolerantie bieden.
• Type controller – Er zijn veel verschillende besturingen op de markt voor waterstraalsnijmachines. Een high-end controller kan zorgen voor een lagere tolerantie voor de sneden.

3. Wat is de optimale snijtolerantie die kan worden bereikt met een waterjet?

De optimale snijtolerantie, d.w.z. de minimale snijtolerantie die bereikt kan worden met een waterstraalsnijder hangt voornamelijk af van de machine die u gebruikt. Deze verkrijgbare tolerantie kan van fabrikant tot fabrikant verschillen.

Tegenwoordig kunnen veel machines dankzij verbeterde engineering een tolerantie bieden van slechts ± 0,001″ (0,025 mm).

4. Hoe verhoudt de waterstraalnauwkeurigheid zich tot andere snijmethoden?

Een interessant ding om op te merken is dat waterstraalsnijden een van de laagste snijtoleranties biedt van elk proces dat u overweegt. Dit is de reden waarom het tegenwoordig de voorkeursmethode is voor de meeste industriële vereisten.

Een van de belangrijkste redenen voor de zeer krappe toleranties is dat waterstraalsnijden geen contact van de machinekop met het werkstuk met zich meebrengt. Er is geen temperatuurstijging van het werkstuk, dus de structurele integriteit blijft behouden.

Bij de meeste andere snijprocessen is er echter sprake van een thermische stijging nabij het inslagpunt, waardoor een door warmte beïnvloede zone ontstaat. Dit verhoogt de tolerantie van het proces aanzienlijk.

Hier is een vergelijkingstabel van snijtolerantie van verschillende processen die tegenwoordig gebruikelijk zijn:

Tolerantie (inch):

• Waterstraalsnijden :±0,001”
• Lasersnijden :±0,005”
• Oxy-fuel snijden :±0,06”
• EDM-snijden :± 0,0001”
• Plasmasnijden :±0,02”

Eindnoten

Als je een waterstraalsnijder gebruikt voor onderdelen waar zelfs een fractie van een millimeter een groot verschil kan maken, is de waterstraalsnijtolerantie iets waar je rekening mee moet houden.

Als je echter naar het grote geheel kijkt en een waterstraalsnijder vergelijkt met andere alternatieven, zul je merken dat deze methode de hoogste nauwkeurigheid biedt die je kunt bereiken.

Zoals vermeld in het artikel, kan een machine van goede kwaliteit de laagste toleranties bieden die er zijn. Als u de laagste tolerantie nastreeft, moet u eens kijken naar de waterstraalsnijders van TechniWaterjet

TechniWaterjet heeft waterstraalsnijmachines met de hoogste betrouwbaarheidsnormen en biedt u het complete pakket. De waterstraalsnijders zijn gekoppeld aan software die aan alle criteria voldoet en wordt geleverd met vooraf geladen ontwerpen voor veelvoorkomende sneden en de mogelijkheid om alle aangepaste ontwerpen te maken die u nodig hebt.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Hier zijn de antwoorden op enkele veelvoorkomende twijfels die mensen tegenkomen bij het bespreken van tolerantie voor waterstraalsnijden:

Wat is het verschil in nauwkeurigheid tussen zuivere en schurende waterstraal?

Voor het snijden van zeer zachte of delicate materialen zoals rubber, schuim en papier, is pure waterjet de nauwkeurigere keuze. Voor het snijden van hardere materialen blijkt een schurende waterstraal nauwkeuriger te zijn.

Is er een snijproces zonder snijtolerantie?

Elk snijproces zal enige tolerantie hebben, maar minder. Van de verschillende processen biedt waterstraalsnijden een van de laagste toleranties die bijna verwaarloosbaar is.

Wat is het verschil tussen kerf- en snijtolerantie?

Kerf is de hoeveelheid materiaal die tijdens het snijproces van het werkstuk wordt verwijderd. Snijtolerantie is de verschuiving in de positie van de werkelijke snede in vergelijking met de beoogde snede. Kerf is altijd positief, terwijl de snijtolerantie zowel positief als negatief kan zijn.

Is snijtolerantie belangrijk om rekening mee te houden?

Het belang van snijtolerantie hangt af van de taak die u moet uitvoeren. Voor waterstraalsnijders is de snijtolerantie alleen van belang wanneer uw werk een precisie van een fractie van een millimeter vereist.