Waterstraalsnijden Uitgelegd: Precisie, Vielzijdigheid en Prestaties

Waterstraalsnijden is een soort plaatmetaalbewerkingsproces dat bijna elk type materiaal snijdt, zacht en hard. In dit proces leveren verpressingspompen hoge druk waterstralen die diverse typen materialen kunnen snijden.

Waterstraalsnijmachine kan water leveren met een snelheid van drie keer de snelheid van het geluid wat een destructieve kracht kan creëren om bijna elk materiaal te snijden. Daarnaast is waterstraalsnijtechnologie een uitstekende oplossing om thermisch gevoelige of dikke materialen te snijden.

Hier in deze gids zullen we u onderwijzen over waterstraalsnijtechnologie om u te helpen begrijpen hoe dit proces werkt en waar u op moet letten voordat u een waterstraalsnijddienstverlener kiest.

Geschiedenis van Waterstraalsnijden

Waterstraalsnijtechnologie kwam in het midden van de 18^e eeuw in beeld. Initieel werd het waterstraalsnijprincipe gebruikt om materialen in mijnkolen te excaveren. Toen, zijn Rusland en Nieuw-Zeeland de eerste twee landen die deze technologie in de kolenmijnen gebruikten.

Heel snel leerden Californische kolenmijnwerkers de waterstraalsnijdefinitie en begonnen deze technologie in hun kolenmijnen ook te gebruiken. Bovendien gebruikten ze waterstraalsnijtechnologie om goud onder een rots te vinden.

McCartney Manufacturing startte waterstraalsnijtechnologie commercieel voor het eerst, en ze gebruikten zuivere waterstraaltools voor de luchtvaartindustrie. Toen in 1971, begonnen ze papieren buizen te fabriceren met behulp van deze technologie.

Als resultaat, plannen ingenieurs om de machine te upgraden, en in de jaren 80, waren ze in staat de eerste abrasieve waterdruk snijmachine te produceren. Egyptische wetenschapper Mohammad Hashish vond de eerste mondstuk voor de abrasieve waterstraalmachine. Ook introduceerde het Chinese bedrijf Ingersoll-Rand hun eerste waterstraalsnijmachine, wat een zeer efficiënte was.

Tijdlijn van de Waterstraaltechnologie

Jaren 30 – Laagdruk waterdruk snijsystem.

Jaren 40 – Hogedruksysteem voor het eerst gebruikt voor automobiele hydraulica en luchtvaart.

Jaren 50 – Hogedruktechnologie geïntroduceerd voor het snijden van kunststof.

Jaren 60 – Tot 50.000 psi (3.450 bar) pulsende waterstraal gecreëerd.

Jaren 70 – Commerciële waterstraalsnijtechnologie voor het eerst gelanceerd.

Jaren 80 – Abrasieve waterstraal kwam in het scenario.

Jaren 90 – Beweegcontrolesysteem uitgevonden om waterstraalstralen preciezer te lokaliseren.

Jaren 2000 – Significante verbetering in de snijsnelheid.

Jaren 2010 – 6-as bewerking en 3D-tools geïntroduceerd.

Basisonderdelen van Waterstraalsnijmachine

Hier zijn de lijsten van basisonderdelen van waterstraalsnijmachine:

• CNC gestuurde begeleidingsmachine
• Elektromotor
• Geheugen
• Drukintensifiër
• Abrasieve Waterstraal Mondstuk (Standaard diameter is tussen 0,1 mm en 0,5 mm) en Klep
• Gescharnierd Snijhoofd
• Juweelen Opening
• Waterbehandeling voor filteren en desalting.
• Hoge druk leidingen
• De oliepomp en olietank

Hoe Werkt Een Waterstraalsnijder?

In technische termen, is waterstraalsnijden een specifiek type computer numerieke controle (CNC) bewerkingstechniek. U kunt schoon water gebruiken of verschillende typen abrasieven met het water mengen om de efficiëntie van het gepercipieerde water te verhogen.

De snijmachine die als water snijder wordt gebruikt, komt met een tafel om het materiaal te ondersteunen. Een computerg gegenereerd programma controleert de CNC machine. Daarom heeft het hele proces geen menselijke interactie nodig.

Werkproces

We hebben de baseregels opgesomd die de meeste waterstraalsnijmachines volgen:

1. Eerst moet u het water verpressen. Speciaal gefabriceerde "Krukas pompen" worden gebruikt om water met extreem hoge druk te produceren.
2. Het snijhoofd is de volgende bestemming van het hoogdruk water. Een hoge druk buis wordt gebruikt om het water te laten reizen. Wanneer het gepercipieerde water het snijhoofd bereikt, gaat het door een opening.
3. Het openingsectie is gemaakt van vaste juwelen zoals robijn, diamant, of sommige soorten harde materialen. En de opening is erg smal, kleiner dan een speldgat. Nu gebruiken we de fundamentele wet van de natuurkunde. De druk verandert in snelheid wanneer dat door het kleine gat reist. We hebben eerder vermeld dat een intensifiërpomp gepercipieerd water kan produceren bij 90 duizend psi. En wanneer dat water door het kleine gat van de CNC machine passeert, kan het een snelheid van bijna twee duizend vijfhonderd mijl per uur genereren! Dat is een kolossale snelheid om vernietiging te creëren.
4. Een mengkamer en mondstuk zijn twee componenten van het snijhoofd. In de meeste standaard machines, zijn ze direct onder het wateruitslaggat ingesteld. Het doel van deze mengkamer is om het abrasieve medium met de stoom van water te mengen.

Water versnelt het abrasief in de mengbuis gelegen onder de mengkamer. Als resultaat, krijgen we krachtige stoom die bijna elk type materiaal kan snijden.

Verschillende machines kunnen op verschillende manieren opereren maar het basisonderwaterstraalsnijprincipe is bijna hetzelfde.

Types Waterstraalsnijden

Er zijn twee typen waterstraalsnijmachines – Zuivere waterstraalsnijden en abrasieve waterstraalsnijmachines. Hieronder hebben we het werkproces van beide typen machines besproken.

1. Zuivere Waterstraalsnijden

Zuivere waterstraalsnijden gebruikt zuiver water om de operatie te voltooien. Dit proces is ideaal voor zachte en medium-harde materialen.

Deze machine wordt beschouwd als de meest milieuvriendelijke machine aangezien het geen giftige gassen of stof vrijgeeft. Bovendien kunt u het water verder gebruiken en aan het einde in de watercyclus voeden.

In een zuivere waterstraalmachine, is de waterstraal vergelijkbaar klein, wat minder dan 0,1 mm kan zijn. Deze machines zijn uitstekend voor precies snijden op optimumniveau voor materialen met kleine dikte.

2. Abrasieve Waterstraalsnijden

Abrasieve waterstraalsnijmachine integreert abrasief water voor een meer dynamische snede. U moet drie additionele componenten toevoegen om een zuivere waterstraal in een abrasieve te converteren.

• Abrasief focusmondstuk
• Abrasieve mengkamer
• Zuivere water focusmondstuk

Bovendien hebt u een abrasief agent nodig. De primaire taak van het zuivere water mondstuk is om hoog gecomprimeerd water in de straal te vormen. Dan passeert de straal door het water naar de abrasieve mengkamer met een snelheid van 1000m/s.

Het abrasieve materiaal mengt met het water en verlaat met hoge snelheid om het gewenste materiaal te snijden. In de meeste gevallen worden olijfzand en granaatzand gebruikt als abrasieve materialen. Als het snijmateriaal zachter is, wordt korund gebruikt als abrasief.

Abrasieve waterstraalsnijmachine is gemiddeld 0,2mm groter dan een typische waterstraalmachine. Met een abrasieve waterstraalsnijmachine kunt u staal tot 50 mm en 120 mm van andere metalen snijden.

Welke Materialen Kan Een Waterstraal Snijden?

Waterstraal is een veelzijdig snijproces dat een breed scala aan materialen kan snijden met gepercipieerd water en abrasief. U kunt erg dik materiaal en kwetsbaar materiaal ook snijden. Als resultaat, gebruiken fabrikanten deze technologie steeds meer.

Hier zijn enkele van de belangrijke materialen die waterstraal kan snijden:

• Metaal
• Glas
• Composieten
• Tegel
• Kunststof
• Rubber
• Keramiek
• Steen

Waterstralen kunnen een dikte snijden die veel andere technologie niet kan. U kunt 12 inch of meer snijden met een waterstraal!

Welke Industrieën Gebruiken Waterstralen voor Snijbehoeftes?

Waterstraalsnijtechnologie is milieuvriendelijk en precies. Daarom nemen steeds meer industrieën de waterdruk snijder over. Hier zijn enkele van de top industrieën die waterstralen gebruiken voor snijden:

• Productie
• Luchtvaart
• Elektronica
• Automobiel
• Voedsel
• Architectuur

Behoort u tot een van die industrieën of uit een andere industrie die waterstraaldruktechnologie kan gebruiken voor het snijden van materialen? Stuur RapidDirect uw vereiste voor een gratis offerte.

Waarom Zou U Waterstraalsnijden Gebruiken?

Of u nu nieuw bent of al waterstraalsnijtechnologie gebruikt, u moet bewust zijn van de voordelen van deze techniek. Hieronder hebben we enkele voordelen van het gebruik van het waterstraalsnijprincipe opgesomd:

• Snij Wat U Wilt. In het heden is waterstraalsnijtechnologie zo veelzijdig dat u bijna elk materiaal in het proces kunt gebruiken. Kunststoffen, composieten, keramiek, rubber, metalen, u noemt het, een waterstraal zal dat voor u snijden.

• Geen Door Warmte Beïnvloede Zone. Waterstralen zijn koude snijtechnologie, en wanneer u de technologie gebruikt, zult u geen door warmte beïnvloede zone vinden. Als resultaat, blijven de operators ook veilig samen met het hele proces.

• Elimineert de Kans op Materiaalvervorming. Dit is een ander voordeel van koud snijden. Het metaal blootstelt niet aan warmte. Gevolgd krijgt u een schone snede, en er is geen kans op materiaalvervorming.

• Het Afwerkingsproces is Zelfvoldoende. De snijkwaliteit van waterstraaltechnologie is zo precies dat in de meeste tijd u geen optionele oppervlakteafwerking nodig hebt. Bovendien verbetert dit proces het snijproces, wat de algehele efficiëntie verhoogt en de snijtijd vermindert.

• Milieuvriendelijk. Het meest bezorgde punt van moderne productie is de impact op het milieu. Wat is het beste, de waterdruk snijder produceert geen gevaarlijk afval. Daarom is het een milieuvriendelijk proces, en meer industrieën omarmen dit proces.

Wat Is Het Nadeel Van Waterstraalsnijden?

Hoewel waterstraalsnijden enkele opmerkelijke voordelen heeft, heeft het ook enkele nadelen. Hier zijn de nadelen:

• Initiële kosten – Onderzoeken en toevoegen van abrasieve materialen is cruciaal voor optimale snijden. Het vinden van het geschikte abrasief en het gebruiken ervan kan soms duur zijn vanwege hun prijs.
• Mondstuk Storing – Dit gebeurt vaak met laagkwaliteit waterstraalsnijmachines. Mondstuk storing verstoort productiviteit en verhoogt productiekosten.
• Snijtijd – Waterstraalsnijtechnologie kan bijna elk materiaal snijden, maar de snijtijd is hoger dan traditionele snijgereedschappen. Als resultaat, zult u minder output krijgen.
• Minder Nauwkeurig voor Dikkere Materialen – De straal gaat weg van het mondstuk wanneer het materiaal te dik is. Het beïnvloedt de snijnauwkeurigheid.

Conclusie

Als u op zoek bent naar extreme precisie en nauwkeurigheid metaalonderdelen, is waterstraalsnijtechnologie een van de beste snijoplossingen.

Maar dit is een gesofistikeerde methode en u hebt state-of-the-art apparatuur en hooggeschoolde ingenieurs, technici en werknemers nodig om het proces te voltooien. Daarom moet u heel voorzichtig zijn voordat u een bedrijf voor de dienst kiest.

Geen zorgen. RapidDirect biedt professionele plaatmetaalbewerkingsdiensten tegen concurrerende prijzen. RapidDirect is een ISO gecertificeerde waterstraaldienstverlener en al onze teamleden hebben jarenlange ervaring in het productiveld. Topkwaliteit dienst, minder levertijd en concurrerende prijs hebben ons een toonaangevende productiedienstverlener wereldwijd gemaakt.

Met ons platform kunt u uw offertes en orders beheren wat betekent dat het vergelijken van verschillende offertes van uw project beschikbaar is. Ook, na het plaatsen van de order, kunt u de productiestadium van uw onderdelen op elk moment controleren vanaf productiestart en orderlevering. Voel u vrij om uw bestand te uploaden.

Veelgestelde Vragen

De meeste waterstraalsnijmachines gebruiken abrasieve componenten met stoom. Ze zijn ideaal voor het snijden van harde materialen. Bijvoorbeeld, rots, glas, metalen zullen abrasief nodig hebben voor een nauwkeurige snede. Granaat is het meest gebruikte abrasief omdat het zacht is en meer beschikbaar.

Maar abrasief is niet verplicht voor het snijden van alle typen componenten. Als u zachte en medium-harde materialen snijdt zoals schuimrubber, kunt u een zuivere waterstraalmachine gebruiken.
Zuivere waterstraalmachines gebruiken geen abrasieven. In plaats daarvan gebruiken ze zuiver water, en het water dat in dit proces gebruikt wordt, is herbruikbaar.

Elke snijtechnologie heeft zijn eigen voordelen en nadelen. We hebben de drie meest belangrijke factoren opgesomd om te ontdekken welke beter is.

Kosten: Lasersnijden is het duurst, en plasma snijden is de minst dure snijoplossing. Echter, als u de nauwkeurigheid van de snede overweegt, heeft plasma snijden de laagste nauwkeurigheid.

Operationele Snelheid: Waterstraal is het langzaamste snijproces onder alle drie methodes. Plasma straal is de snelste methode, en lasersnijden blijft in het midden.

Snijkwaliteit: De vergelijking tussen de daadwerkelijke meting van het eindproduct en het geprogrammeerde product bepaalt de snijkwaliteit. En aangezien de waterstraal minder warmtevervorming garandeert, is de snijkwaliteit de beste van alle.

Ja, u kunt dikke materialen snijden met een waterstraalsnijmachine. Feitelijk zijn ze beroemd om dikke materialen te snijden. Maar dikkere waterstralen zijn niet erg efficiënt voor dikke materialen. De nauwkeurigheid vermindert voor dikke materialen.