Wat is kerf bij waterstraalsnijden en hoe bereken je het?

Waterstraalsnijders winnen aan populariteit vanwege de voordelen die ze bieden ten opzichte van andere industriële snijprocessen. Daarom kijken steeds meer professionals ernaar uit om de technologie achter het proces te begrijpen.

Waterjet Kerf is iets waar we vaak tegenaan lopen met betrekking tot het waterstraalsnijproces. Als u nauwkeurige onderdelen wilt maken met elk snijproces, moet u rekening houden met de kerf van het proces.

Dit artikel bespreekt in detail alle dingen die u moet weten over Waterjet Kerf. Na het lezen van deze informatie kunt u zelf de waterstraalkerf berekenen. U kent ook de waterjet-kerf versus de kerf voor andere snijprocessen.

Wat is kerf bij waterstraalsnijden?

Kerf verwijst naar de hoeveelheid materiaal die van het werkstuk wordt verwijderd tijdens het waterstraalsnijden.

Om dit beter te begrijpen, denk aan een timmerman die met een zaag aan een houten stuk werkt. Bij het snijden van het stuk wordt een deel van het hout verwijderd van het impactpunt en omgezet in zaagsel. Dit is de zaagsnede voor het zaagproces.

Hetzelfde is het geval bij waterstraalsnijden. Wanneer water onder hoge druk een werkstuk raakt, valt het materiaal van het werkstuk uiteen op het inslagpunt en is de hoeveelheid verwijderd materiaal evenredig met de dikte van de waterstroom.

Waarom is een snede belangrijk?

Kerf is een belangrijke factor om te overwegen wanneer we het hebben over een snijproces. Als de snede hoger is dan acceptabel, gaat er veel materiaal verloren.

Bovendien kunnen de afmetingen van het uiteindelijke stuk na het snijden afwijken van de bedoeling. Dit kan een deal-breaker zijn voor toepassingen die gevoelig zijn voor minieme veranderingen in afmetingen.

Daarom is het niet alleen belangrijk om rekening te houden met de kerf voor waterstraalsnijden, maar ook voor elke andere snijtechnologie.

Wanneer het maken van onderdelen met een hoge nauwkeurigheid geen noodzaak is en een centimeter hier en daar niet uitmaakt, is de kerf niet iets waar u zich zorgen over hoeft te maken. Je kunt zelfs giswerk gebruiken om de snede te compenseren voor lage precisie-eisen.

Als het echter om precisiefabricage gaat, is het berekenen van de kerf onmisbaar.

Wat is de gemiddelde snedebreedte bij waterstraalsnijden?

In het algemeen blijkt de snede bij waterstraalsnijden ergens tussen 0,03 inch en 0,04 inch te zijn. Dit cijfer is aanzienlijk kleiner dan bij andere snijalternatieven, vooral omdat waterstraalsnijden gebruik maakt van een zeer dunne stroom water onder druk.

Hoe berekent u de zaagsnede voor uw waterstraalmachine?

Het berekenen van de zaagsnede voor uw waterstraalmachine is een zeer eenvoudig proces:

1. Om te beginnen heb je alleen een klein proefstukje van een bekende afmeting nodig, zoals een vierkant stuk staal van 2,5 cm.
2. Hen, snijd dit stuk doormidden met je waterstraalsnijder en meet de lengte van de laatste stukjes bij elkaar opgeteld. Ze zullen optellen tot iets minder dan 2,5 cm, en het verschil is je kerfwaarde.

Als de lengte van de resulterende stukken bijvoorbeeld 0,49 inch is, wordt de totale lengte 0,98 inch. Daarom wordt de kerfwaarde 0,02 inch.

Nadat u de snede heeft berekend, kunt u de lengte van het werkstuk aanpassen om het gewenste eindstuk te maken. Als u twee stukken van elk 2,5 cm wilt, voegt u 0,02 inch toe aan het oorspronkelijke werkstuk om de snede te compenseren.

Het mooie is dat de meeste waterstraalcontrollers de kerfbreedte automatisch kunnen compenseren!

Wiskundige uitdrukking

Stel wiskundig dat de lengte van het initiële werkstuk X . is . Na het snijden is de lengte van de laatste stukken Y en Z . De kerf (K) wordt

D.w.z. de snede is de initiële lengte minus de totale uiteindelijke lengte. Aangezien de totale uiteindelijke lengte altijd kleiner is dan de initiële lengte, omdat er wat materiaal verloren gaat bij het snijden, zal de kerf altijd een positieve waarde zijn.

Welke factoren beïnvloeden de kerf bij waterstraalsnijden?

Verschillende factoren beïnvloeden de kerf bij waterstraalsnijden. Deze factoren omvatten:

1. Werkstukmateriaal – Het materiaal dat u snijdt, heeft altijd invloed op de snede, aangezien verschillende materialen verschillende mechanische sterktes en eigenschappen hebben. Wanneer u met uw waterstraalsnijder nieuw materiaal snijdt, moet u vooraf de kerf voor dat materiaal berekenen met het in de vorige paragraaf genoemde proces.
2. Spuitkop – De mondstukkop bepaalt de breedte van de waterstraal die de snijactie zal creëren. Als u een dun mondstuk gebruikt, zal de snede lager zijn. Bovendien leidt een versleten mondstukkop tot een hogere kerf dan een gloednieuwe mondstuk.
3. Snijontwerp – Bij het snijden in een rechte lijn is de snede kleiner in vergelijking met het snijden van hoeken of het maken van cirkelvormige sneden. Dit komt omdat de machine de snijsnelheid in hoeken vertraagt, wat leidt tot een hogere kerfwaarde daar. Bij rechte sneden is de snijsnelheid hoog, wat leidt tot een lagere kerfwaarde.
4. Schuurmiddel – Sommige mensen denken dat ze door het gebruik van puur waterstraalsnijden de Kerf-waarde kunnen verlagen dan schurend waterstraalsnijden. Abrasief waterstraalsnijden heeft echter een lagere kerf dan zuiver waterstraalsnijden, omdat het eerstgenoemde meer kracht kan leveren met een dunnere stroom. Bovendien bieden schuurmiddelen van hogere kwaliteit een lagere kerfwaarde.
5. Waterstraaldruk – Door een hogere waterdruk te gebruiken, kunt u de dikte van de waterstroom die nodig is om de snijwerking te creëren, verkleinen. Dit resulteert in een kleinere kerfwaarde.

Hoe verhoudt waterstraalsnede zich tot andere snijmethoden?

Waterstraalsnijden is een mechanische snijtechnologie in tegenstelling tot thermische snijmethoden zoals lasersnijden, plasmasnijden, EDM-snijden en zuurstofsnijden. De thermische snijmethoden zijn gebaseerd op het creëren van de snijactie door het materiaal op het impactpunt te smelten.

Het smelten vindt niet alleen plaats op het inslagpunt, maar ook op de aangrenzende gebieden vanwege de thermische geleidbaarheid van het materiaal.

Omdat waterstraalsnijden echter een koud snijproces is, is de kerf alleen beperkt tot het trefpunt. Dit betekent dat de snede bij waterstraalsnijden altijd lager zal zijn dan bij deze andere methoden.

Hier is een tabel met typische kerfbreedtes voor verschillende snijprocessen:

Kerfbreedte (inch)

• Waterstraalsnijden ~0.035
• Plasmasnijden ~0.150
• Oxy-fuel snijden ~0.045
• Lasersnijden ~0.030

Conclusie

Een waterstraalsnijder is een optimale keuze voor elke fabrikant die precieze sneden wil maken met behoud van de integriteit van het materiaal.

Om precisie te garanderen, moet u echter altijd rekening houden met de waterstraalsnijkerf. Door de kerf te compenseren, kunt u de laatste stukken maken volgens de beoogde afmetingen.

Een ding om te onthouden is dat er wat Kerf bij betrokken is, ongeacht welke snijmethode je kiest. Het voordeel van waterstraalsnijden is dat het een kerf betreft die lager is dan bij andere snijprocessen.

Als u waterstraalsnijders voor uw bedrijf overweegt, is het een goed idee om door het assortiment te bladeren dat beschikbaar is op https://www.techniwaterjet.com/. TechniWaterjet heeft zeer betrouwbare, professionele waterstraalsnijders die alles aankunnen.