Hoe dik kan een waterstraal snijden?

Waterstraalsnijders zijn geen complexe machines, ook al zijn ze best goed in wat ze doen. Om de beste snijervaring van een waterstraalsnijder te krijgen, moet u echter een klein idee hebben van de technische details.

Om sneden van hoge kwaliteit te krijgen en om de snijplotter langer mee te laten gaan, moet u bovendien weten wat de werklimieten van uw machine zijn.

Een van de belangrijke dingen om vooraf te weten, is de maximale snijdikte die een waterstraalsnijder aankan.

In dit artikel krijgt u alle informatie hierover. U kent de maximale snijdikte van waterstraalsnijden voor veel verschillende materialen. U vindt ook een zij aan zij vergelijking van deze maximale dikte tussen verschillende snijalternatieven.

Factoren die de bovengrens van de waterjetdikte beïnvloeden

Voordat we ingaan op de details van de waterstraalsnijdikte voor verschillende materialen, laten we eerst een overzicht krijgen van de verschillende factoren die deze dikte beïnvloeden:

Dikkere materiaalhardheid:

Als we het hebben over de maximale dikte van waterstraalsnijden, is een dikkere materiaalhardheid de belangrijkste factor. Zachte materialen zorgen voor meer snijdikte in vergelijking met hardere materialen. Materiaalhardheid kan ook worden beschouwd als materiaaldichtheid.

Duur:

De tijd die de waterstraalsnijder nodig heeft om het werkstuk te snijden, is ook van invloed op de dikte die u kunt snijden. Hoe langer deze duur, hoe hoger de snijdikte.

Hoe dik kan een waterstraal snijden?

De snijdikte bij waterstraalsnijden is afhankelijk van de waterstraalsnijmethode die u gebruikt. Zoals u wellicht al weet, zijn er twee verschillende soorten waterstraalsnijprocessen, zoals abrasief waterstraalsnijden en zuiver waterstraalsnijden.

Laten we het hebben over de maximale snijdikte voor deze twee waterstraaltypes en enkele veelvoorkomende soorten materialen:

Abrasief waterstraalsnijden

Onder normale omstandigheden kan een schurende waterstraal gewoonlijk door 30 cm (12 inch) van de meeste materialen snijden. Het kan zelfs meer dan dat verminderen door enkele aanpassingen te maken.

Puur waterstraalsnijden

Zuivere waterstraal kan zo dik schuim, rubber en papier snijden als u nodig heeft. Schuim en papier van zelfs maar een paar voet dik zijn geen probleem voor een pure waterstraalsnijder.

Bij het snijden van hardere materialen wordt het echter een probleem om puur waterstraalsnijden te gebruiken. Daarom heeft een schurende waterstraal de voorkeur wanneer snijdikte een probleem is.

Hoe dik kan een waterstraal staal snijden?

Het is mogelijk voor waterstraalsnijders om door 9 inch roestvrij staal te snijden. U kunt naar een nog grotere dikte gaan, maar het verlengt de tijd die de snijplotter nodig heeft aanzienlijk. Bepaalde toepassingen herconfigureren waterstraalsystemen om zelfs 18 inch stalen blokken door te snijden.

Voor de meeste toepassingen worden waterstraalsnijders echter gebruikt om staal tot een dikte van 10 cm te snijden. In deze toepassingen is waterstraalsnijden zowel snel als kosteneffectief.

Hoe dik aluminium kan een waterstraal snijden?

Waterstraalsnijders kunnen heel gemakkelijk door aluminium heen snijden. In feite kunt u in één keer een blok aluminium van 8 inch dik snijden.

Snijdikte voor zachte materialen

Waterstraalsnijders worden gebruikt voor het snijden van zachte materialen zoals schuim dat 2-3 voet dik is. Naast andere voordelen van waterstraalsnijden, krijgen zachtere materialen ook een gladde snijrand met dit proces. Waterstraalsnijden wordt veel gebruikt in de papierindustrie om dikke pakken papier te snijden.

Snijdikte voor harde materialen

Abrasief waterstraalsnijden is het geprefereerde proces voor het snijden van harde materialen zoals titanium, staal, aluminium en vrijwel alles behalve diamanten. Voor harde materialen wordt de maximale snijdikte van waterstraalsnijders tussen 25-30 cm (10-12 inch) genomen.

Het is mogelijk om een ​​nog dikker materiaal te snijden, maar dit kan het proces langzamer maken dan vereist. Als je veel tijd over hebt, is er geen limiet aan de dikte van het materiaal dat je kunt snijden met een waterstraalsnijder.

Wat zijn de voordelen van het snijden van dik materiaal met een waterstraalsnijder?

Wanneer u dikke materialen snijdt met waterstraalsnijders, krijgt u veel voordelen die andere alternatieven misschien niet bieden:

Superieure randkwaliteit

Zoals eerder vermeld, biedt waterstraalsnijden een superieure snijkantkwaliteit die door geen enkele andere snijmethode kan worden geëvenaard. Dit komt omdat waterstraalsnijden een contactloze methode is en er geen temperatuurstijging is in de snijrand. Daarom vindt er geen materiaalvervorming plaats wat leidt tot een gladde afwerking.

Materiaalbereik

Bij waterstraalsnijden bent u niet alleen beperkt tot het snijden van dikke metalen. Je kunt met dit proces zelfs dik schuim, rubber, papier, hout en zelfs steen snijden. Dit maakt een waterstraalsnijder zeer veelzijdige machines.

Geen door warmte aangetaste zone

Bij het gebruik van andere methoden voor het snijden van dikke materialen, vormen zich warmte-beïnvloede zones aan de snijkant. Bovendien leidt de hoge dikte tot een hogere temperatuurstijging en veel materiaalvervorming. Bij waterstraalsnijden is zo'n fenomeen niet aanwezig.

Toleranties

Vanwege de hogere vervorming in andere alternatieven, zijn de sneden niet erg nauwkeurig. Omdat waterstraalsnijden echter een koud snijproces is, zorgt het voor nauwkeurige en precieze sneden op nog dikkere materialen.

Snijdikte van waterstraal vergeleken met andere soorten snijden

Het kennen van de details over waterstraalsnijden voor dikkere materialen is niet voldoende, tenzij u weet hoe de alternatieven onder dezelfde omstandigheden presteren.

Daarom is hier een korte vergelijking over de snijdikte van waterstraalsnijden met andere snijmethoden:

Waterstraalsnijden versus EDM-snijden

Electrical Discharge Machining (EDM) snijden is alleen van toepassing op het snijden van elektrisch geleidende materialen. Het heeft een maximale snijdikte van 8 inch. Daarom mist het de snijdikte en het aantal ondersteunde materialen.

Waterstraalsnijden versus plasmasnijden

Met plasmasnijders kunt u alleen materialen snijden tot een dikte van 2,5 cm. Dit is slechts een fractie van wat waterjets kunnen. Net als EDM-snijden, is plasmasnijden ook beperkt voor het snijden van dikkere materialen.

Waterstraalsnijden versus lasersnijden

Lasersnijders zijn ook zeer beperkt als het gaat om het snijden van dikkere materialen. Ze kunnen slechts licht steil snijden tot een dikte van 1,25 inch. Lasersnijders kunnen uiteenlopende materialen snijden, zoals waterstraalsnijders, waaronder hout en keramiek. Bij het snijden van dikkere materialen winnen waterstraalsnijders echter de strijd.

Eindnoten

Abrasief waterstraalsnijden is de meest populaire snijtechnologie die tegenwoordig wordt gebruikt, of u nu kleine fabrikanten of grootschalige fabrikanten overweegt.

De enorme populariteit en het gebruik van deze technologie is niet zonder reden. Zoals je in dit artikel hebt gelezen, wordt waterstraalsnijden veel gebruikt om materialen van alle diktes te snijden, van een fractie van enkele centimeters schuim tot grote blokken staal en titanium die meer dan 30 centimeter dik kunnen zijn.

Als u denkt dat uw volgende project een technologie zoals waterstraalsnijden zou kunnen gebruiken, kunt u het assortiment producten bekijken dat beschikbaar is bij Techniwaterjet. Techniwaterjet biedt toonaangevende waterstraalsnijders die worden gebruikt door de meest betrouwbare merken die er zijn, dus ze zullen perfect bij u passen.

Als u twijfelt over de waterstraalsnijtechnologie of over welke producten perfect zijn voor uw behoeften, kunt u contact opnemen met Techniwaterjet. Er staat een team van experts klaar om al uw vragen en behoeften te beantwoorden.