Precisie bewerking: traceerbaarheidspraktijken voor productie-excellentie

Traceerbaarheid betekent de mogelijkheid om de keten van bewaring voor een product voorwaarts en achterwaarts doorheen een deel of al van zijn productiereis te volgen. In precisiebewerking strekt traceerbaarheid zich uit van informatie over de materialen tot inspectierecords en waar het onderdeel werd verzonden en gebruikt.

In een CNC precisiebewerkingswinkel kan traceerbaarheid op veel manieren geïmplementeerd worden. Hier is een kijk op de opties en praktijken die vaak gebruikt worden.

Interne en keten traceerbaarheid

Interne traceerbaarheid verwijst naar het volgen van een job door een winkel. Het omvat vaak het vastleggen van welke machines de batch verwerkten en wanneer. Er kan ook een notitie zijn van wie elke machine draaide, en in het geval van CNC-bewerking, het versienummer van het onderdeelprogramma gebruikt. Dimensionele en visuele inspecties worden ook vastgelegd.

Deze informatie is puur intern. Het kan worden gelogd in het ERP-systeem en geanalyseerd voor OEE of productiviteitsdata. Het vormt vaak een basis voor het offeren van toekomstig werk.

Keten traceerbaarheid verwijst naar het creëren van een geschiedenis van de batch of het onderdeel die over meerdere bedrijven wordt gehandhaafd tot de klant of eindgebruiker.

Bijvoorbeeld, een precisiebewerkingswinkel zal records bewaren van het materiaal gebruikt voor een order, inclusief echte molencertificaten, inspectierecords. Wanneer de onderdelen gesmeed zijn, zullen ze de smederij records bewaren, zoals wanneer de batch gesmeed was en de materialenbron. Bewerkings- en inspectierecords zullen worden bewaard als onderdeel van interne traceerbaarheid.

Als de onderdelen warmtebehandeling of oppervlaktebehandeling vereisen, zullen deze records deel uitmaken van de keten. Evenzo, als de onderdelen gemonteerd worden in een groter product, zoals een nockenas die in een motor gaat, zullen deze records ook worden gehandhaafd.

Voordelen van keten traceerbaarheid

Bedrijven waarderen traceerbaarheid omdat het herroepingskosten verlaagt terwijl het de veiligheid verbetert en aansprakelijkheidszorgen aanspreekt. Overweeg de situatie waar een nockenas faalt door onjuiste bewerking. Met keten traceerbaarheid is het mogelijk om terug te traceren naar wanneer die batch onderdelen bewerkt was, en voorwaarts om te ontdekken welke motoren en voertuigen ze in gingen.

Batch of eenheidsniveau?

Meeste traceerbaarheid gebeurt op batch niveau. Voor een bewerkt onderdeel koppelt dit het molencertificaat aan een specifieke batch onderdelen, hun warmtebehandeling en hun oppervlaktebehandeling. In het geval van een herroeping vermindert het het aantal onderdelen dat geïdentificeerd of vervangen moet worden. Echter, afhankelijk van het type defect, kan het nog steeds betekenen dat veel goede onderdelen samen met een paar slechte vervangen moeten worden.

Klanten van precisiebewerkte componenten, zoals die gebruikt in de luchtvaartindustrie, vragen traceerbaarheid tot op het individuele item. Dit betekent dat elk onderdeel een unieke identifier krijgt wanneer het voor het eerst wordt gecreëerd en elk machine- en processtap wordt gelogd, ideaal met de specifieke procesparameters die op dat moment worden gebruikt.

Dit vereist een manier om die unieke nummer of code daadwerkelijk aan elk onderdeel toe te voegen op een manier die nog leesbaar zal zijn nadat het is geïnstalleerd en gebruikt. Er moet ook een manier zijn om het te lezen en te koppelen aan alle procesinformatie.

Markeringsopties

Onderdelen worden vaak geïdentificeerd door een datum of batchcode voor lot traceerbaarheid. Hoewel goedkoop, biedt het niet de granulatie van het toevoegen van unieke nummers of codes. Noch is het gemakkelijk om de identificatie vast te leggen terwijl het door de bewerkingswinkel beweegt.

Bewerkte onderdelen worden vaak geïdentificeerd door lasermarkering of pinstamping codes. Inktjetprinten is minder gebruikelijk, aangezien dit afslijpt. Een alternatief voor menselijk leesbare karakters, die snel te veel van het oppervlak kunnen innemen, is de Datamatrix code. Vergelijkbaar met een QR-code, verpakt dit veel informatie in een kleine ruimte.

Bovendien zijn Datamatrix codes gemakkelijk te lezen door camera's. Deze kunnen de informatie in een database voeden die elke operatie, de tijd, relevante procesparameters en meer logt.

Traceerbaarheid is een andere precisiebewerkingstechnologie

Traceerbaarheid is van groeiend belang in veel industrieën. Precisiebewerkingswinkels kunnen interne traceerbaarheid implementeren met behulp van een aantal technieken en technologieën. Deze kunnen verder worden gekoppeld aan records van bedrijven upstream en downstream in het productieproces.

Wanneer traceerbaarheidoplossingen aanwezig zijn, kunnen eindklanten volledig vertrouwen hebben in de geschiedenis van elk onderdeel en hun vermogen om eventuele onderdelen op te sporen die verdacht worden van non-conformiteit.

Als precisiebewerkingsspecialisten kan Impro de records en documentatie leveren die klanten verwachten. Neem vandaag nog contact met ons op om uw specifieke behoeften te bespreken.