FAI, PPAP, proefruns & serieproductie beheersen voor betrouwbare maatwerk componentenproductie

Bij handgemaakte vazen of sieraden, is het begrepen dat geen twee stukken hetzelfde zullen zijn. Kopers houden van deze variabiliteit omdat het een graad van uniekheid toevoegt die elk stuk speciaal maakt. In industriële productie zou dergelijke variabiliteit echter rampzalig zijn.

Variabiliteit in componentenproductie zou betekenen dat elke assemblage handmatig afgesteld moet worden om de onderdelen te laten passen. Dat zou duur zijn en de prestaties zeker beïnvloeden. Deze variabiliteit zou ook slecht zijn voor de fabrikant. Het zou betekenen dat processen niet onder controle waren, wat productieplanning zou compliceren en resulteren in overmatige kosten.

Om problemen zoals deze te voorkomen, gebruiken fabrikanten een reeks tools om te verifiëren dat processen onder controle zijn en om hun vermogen te demonstreren om klantverwachtingen te halen. Deze tools variëren tussen industrieën, maar veelvoorkomende elementen zijn FAI, PPAP's en proefruns. Hier is een nader kijk op elk.

FAI – Voldoet het onderdeel aan de tekening?

FAI is het acroniem voor First Article Inspection. Hoewel het simpelweg kan klinken, is er meer aan dan alleen het controleren van het eerste onderdeel op defecten.

Voordat de productie aanvangt, heeft de klant vaak alleen tekeningen van de componenten gezien die ze verwachten te ontvangen. In sommige gevallen kan de leverancier prototypes hebben geleverd, maar dit waren one-offs, niet gemaakt op productiemachines of productietooling. Dus wanneer de productie aanvangt, is het essentieel om te bewijzen dat de gemaakte onderdelen zijn wat de klant verwachtte.

Dit is het doel van FAI.

FAI is een gedetailleerde inspectie van alle kenmerken van een component. Het kan worden gedaan op het aller eerste onderdeel van de machine of productielijn, maar het is gebruikelijker om een onderdeel willekeurig te selecteren uit de eerste batch geproduceerd.

Om een FAI uit te voeren, wordt de onderdeeltekening gemarkeerd om de kenmerken die gecontroleerd moeten worden te benadrukken. Vervolgens wordt het zorgvuldig gemeten, vaak op een coördinaatmeetmachine (CMM). In sommige gevallen kunnen klant en leverancier overeenkomen om dit door een externe inspectiedienst te laten doen.

De output van het FAI-proces is het FAI-rapport, of FAIR. Dit bevestigt of het geproduceerde onderdeel is wat overeengekomen was met de klant of identificeert gebieden waar veranderingen nodig zijn.

Zorgen dat het proces capabel is

Het onderdeel kan kloppen, maar is het productieproces capabel om het consistent en met de vereiste snelheid te maken? Dit is het doel van het Production Part Approval Process, of PPAP.

PPAP is een gestandaardiseerd proces, wat betekent dat alle leveranciers er op dezelfde manier doorheen gaan. Het heeft 19 afzonderlijke elementen die de fabrikant verplichten om aan te tonen dat ze volledige controle hebben over de processen. Een klant wil vaak de PPAP uitgevoerd zien, inclusief het verifiëren van de capaciteit om at-rate te draaien.

Eenmaal een product door PPAP is gegaan, is het proces vastgelegd en kan niet worden gewijzigd, behalve door overeenkomst tussen klant en leverancier.

Voor de volledigheid moet worden opgemerkt dat PPAP deel is van een groter proces genaamd Advanced Product Quality Planning (APQP). APQP detailt alles wat een leverancier zal doen om ervoor te zorgen dat de onderdelen die ze maken, aan klantverwachtingen voldoen.

De bugs eruit werken

De eerste batch stukken gemaakt op de productiemachines met productietooling wordt aangeduid als de proefrun. Dit zal gedetailleerd worden als onderdeel van APQP en kan de bron van het onderdeel voor FAI zijn. De proefrun bestaat typisch uit niet meer dan 200 stukken.

Bijna onvermijdelijk, ongeacht hoeveel planning er gedaan was, zal de proefrun problemen in het productieproces onthullen. Om enkele voorbeelden te geven, een tool past mogelijk niet in een machine zoals verwacht, booren kunnen breken in het gat, of dunnage kan niet gemakkelijk geladen worden. Het vinden van dergelijke problemen is een positief resultaat, omdat nu de leverancier actie kan ondernemen om te voorkomen dat ze serieproductie beïnvloeden.

Afstemmen van het productlanceringproces

Het lanceren van een nieuw maatwerk onderdeel in de productie is altijd een uitdagende onderneming, maar het volgen van een gestructureerd proces minimaliseert problemen en zorgt ervoor dat klanten de componenten krijgen die ze verwachten. Het proces wordt overeengekomen tussen klant en leverancier, maar belangrijke elementen omvatten meestal FAI, PPAP en de proefrun.

Impro werkt met klanten uit veel industrieën, van auto en luchtvaart tot medische hulpmiddelen en industriële, en begrijpt dat kwaliteitseisen variëren. Om te leren hoe we uw productlanceringverwachtingen kunnen halen, neem contact met ons op om een gesprek in te plannen.