Langdurige Corrosieschade Voorkomen Met Ons Galvanische Corrosie Diagram

Galvanische corrosie, ook wel ongelijke metaalcorrosie genoemd, is een fenomeen dat veel voorkomt in de olie- en mariene industrieën alsook in domestische scenario's met vochtige omgevingen. Galvanische corrosie kan optreden in duizenden combinaties van metalen, waaronder die gebruikt in wasmachines, auto's, sanitair en structuren van alle soorten. Daarom is het belangrijk om te begrijpen welke metaalkombinaties het meeste risico kunnen creëren voor galvanische corrosie.

Hieronder geven we een kort overzicht van galvanische corrosie en bieden een galvanische corrosie diagram om fabricateurs en bewerkers te helpen de verkeerde metaalkombinaties te vermijden. We bieden ook andere nuttige methoden om galvanische corrosie te voorkomen.

Een Kort Overzicht Van Galvanische Corrosie

Wanneer twee metalen van verschillende edelheid worden verbonden en in een electrolytische omgeving worden gehouden, begint het minder edele metaal te corroderen. Dit fenomeen staat bekend als galvanische corrosie.

De volgende drie factoren dragen vaak bij aan een hoger risico op galvanische corrosie:

1. Ongelijke metalen gebruikt in combinatie
2. Het geleidende pad
3. Elektrolyt aanwezigheid

Hoewel galvanische corrosie vaak optreedt tussen twee ongelijke metalen, kan het ook tussen twee gelijke metalen optreden. Als bijvoorbeeld één sectie van een bout in zoutwater is gedoopt en de andere helft open staat voor de lucht, kan er nog steeds een electrostatisch potentiaalverschil ontstaan, wat leidt tot galvanische corrosie.

Het begrijpen van de galvanische reeks kan machinisten en fabricateurs helpen begrijpen welke metalen meer geneigd zijn tot corrosie dan andere.

De Galvanische Reeks Begrijpen

Hieronder hebben we een galvanische reeks diagram opgenomen dat verschillende metalen en hun elektrochemische spanningbereiken in zeewater vergelijkt.

Hier zijn de metaallegeringen gerangschikt van de meest edel (bovenaan) tot de minst edel (onderaan); dus magnesium is het minst edele metaal, terwijl grafiet het hoogst edele metaal in de galvanische reeks is.

Stel u voor dat twee metalen elektrisch met elkaar verbonden zijn onder een electrolytische oplossing. Als de stroom vloeit van metaal 1 naar metaal 2 in de circuit, is metaal 1 de kathode en zit boven metaal 2 (anode).

Laten we het verder vereenvoudigen.

Overweeg twee half-gekraste 316 roestvrij staal platen (actief), een met tin plating en de ander met zink plating, samen met hun resulterende potentieel zoals hieronder beschreven.

In het eerste geval, door het hoge electrostatische potentiaalverschil, stroomt de stroom van tin naar roestvrij staal; d.w.z. elektronen van roestvrij staal naar tin. Omdat het kathodeoppervlak groter is, is de corrosiesnelheid van roestvrij staal hoog.

In het tweede geval ligt zink onder roestvrij staal in de galvanische reeks, en hier is het blootgestelde kathodeoppervlak ook klein. Dus zink corrodeert in het proces, maar op een veel langzamere snelheid dan in het eerste geval.

Samenvattend, om galvanische corrosie te voorkomen:

1. De keuze van metalen moet zodanig zijn dat ze dicht bij elkaar in de galvanische reeks liggen.
2. Het oppervlak van de kathode (hoge edel metaal) moet kleiner zijn dan het oppervlak van de anode (minder edel metaal).

Het effect van corrosie is meer aan de verbinding van twee ongelijke metalen en minder aan de uiteinden.

Vermijd Deze Metaalkombinaties Volgens Ons Galvanische Corrosie Diagram

Om het risico op galvanische corrosie te mitigeren, zijn er bepaalde metalen die niet in combinatie gebruikt mogen worden. Hieronder hebben we een galvanische corrosie diagram gegeven dat de metaalkombinaties toont met het hoogste risico.

Roestvrij Staal (Actief) + Aluminium

Roestvrij staal fungeert als kathode en aluminium als anode. Aluminium reageert negatief op roestvrij staal, maar met een gunstige omgeving (mariene omgeving); als het oppervlak van aluminium groter is dan roestvrij staal, is corrosie van het aluminiumoppervlak waarschijnlijk. In dit opzicht is er een risico bij het ophangen van zware aluminiumapparatuur met roestvrij staal bevestigingsmiddelen in elk zeeschip. Geleidelijk zal het aluminium beginnen te corroderen aan het koppelpunt en kan vallen als niet snel gecorrigeerd.

Koper + Staal

Laten we een geval overwegen waar een koper waterbuis verbonden is met een staalbuis door een adapter, en het water erin is een elektrolyt. Omdat staal electro-negatief is ten opzichte van koper, zullen elektronen van staal naar koper vloeien, en de staalbuis zal corroderen. Voor economische redenen kan het maken van een volledig koper systeem in de meeste gevallen moeilijk zijn. Het verbreken van het elektrische contact door een dikke zes-inch koppeling van isolerend materiaal is een eenvoudigere manier om galvanische corrosie te voorkomen.

Koper + Aluminium

Omdat aluminium lichtgewicht, goedkoop is en warmteoverdrachtseigenschappen heeft die vergelijkbaar zijn met koper, worden aluminium-koper verbindingen veel gebruikt in de meeste HVAC-toepassingen. Onder een niet-beschermde, vochtige omgeving zal aluminium fungeren als een offerande anode en koper als kathode. Het aluminium zal corroderen, wat leidt tot verbindingsfalen. Echter, het aanbrengen van zink coating op de verbinding redt het aluminium, omdat het zink fungeert als offerande anode voor zowel koper als aluminium.

Tips Om Galvanische Corrosie Te Voorkomen

Hoewel het raadplegen van ons galvanische corrosie diagram een van de gemakkelijkste en snelste methoden is om gevaarlijke metaalk combinaties te vermijden, zijn er andere manieren om galvanische corrosie te voorkomen, waaronder de volgende.

Kies De Juiste Metalen

Het is essentieel om metalen te kiezen met kleine edelheidsverschillen (niet meer dan 0,2 volt). Bijvoorbeeld, er is een 0,15-volt verschil tussen nikkel en zilver, wat redelijk acceptabel is.

Minimaliseer Het Kathode Oppervlak

De snelheid van de galvanische reactie hangt direct af van het oppervlak van de kathode. Het minimaliseren van het grote kathodeoppervlak in vergelijking met de anode zal de corrosiesnelheid van de kathode verlagen.

Kathodes En Anoden Coaten Met Minder Edel Metalen

Het coaten van de kathodes en anoden met een minder edel metaal zal beide beschermen tegen galvanische corrosie. De toepassing van zink op staalstructuren is een van de veelvoorkomende voorbeelden van galvanische coating.

Gebruik Inhibitoren

Tegenwoordig zijn galvanische corrosie inhibitoren ook populair in alle industrieën. Het is een zinkrijke coating die tussen de verbindingen van willekeurige ongelijke metalen en elektrische verbindingen kan worden aangebracht. De krachtige formule absorbeert gemakkelijk vocht en elke energie die ontstaat door ongelijke metaalreacties.

Gebruik Offerande Anoden

Het gebruik van een offerande anode die electrochemisch reactiever is dan het basismateriaal helpt het beschermde materiaal te redden. In plaats van zink coating, kan een blok zink dicht bij de staalplaat deze redden van galvanische corrosie.

Isoleer Ongelijke Metalen

Een andere methode om galvanische corrosie te voorkomen is het toevoegen van dielektrische isolaties tussen de koppeling van twee ongelijke metalen om het elektrische contact te breken. Bijvoorbeeld, neoprene of nylon ringen en boutmoffen bieden volledige isolatie aan de roestvrij staal bouten van aluminium of verzinkte staal leden. Echter, bij het omgaan met hoge-sterkte verbindingen, moet u het dielektrische materiaal controleren tegen de belastingstoestand.

Koop Corrosiebestendige Metalen Van Een Betrouwbare Metaalleverancier

Al meer dan twee decennia levert Industrial Metal Service hoogwaardige legeringen om uw corrosiebestendige ontwerpvereisten gemakkelijk te voldoen. Of u nu nieuwe, fabrieksgeteste metalen of hoogwaardige metaalrestanten geverifieerd met XRF-analysatoren nodig hebt, wij kunnen ze aan uw locatie leveren, overal in het land, zonder minimum bestelhoeveelheden.

We bieden ook state-of-the-art metaalzagservices om u voor te zien van precisie-gezaagde metalen voor uw fabricage- en bewerkingsbehoeftes. Onze MetlSaw NF12-T12 kan gemakkelijk grote, niet-ferro metalen tot 12 voet lang en 12 inch dik zagen terwijl nauwe toleranties tot ± 0,003″ worden gehouden, met verticale en horizontale rechthoekigheid tot ± 0,0005″/in. dik en ± 0,002″/ft., respectievelijk.

Voor specialiteitsmetalen zoals titaan, kan onze Amada PCSAW 530 X bandzaag met pulszaagtechnologie zagen met een variabele snelheid van 15-120 m/min met een zaagcapaciteit van 30-530 mm voor ronde en vierkante materialen.