10 tips om de kosten van perslucht te verlagen

Het volgende is een fragment uit het artikel 10 tips om de kosten van perslucht te verlagen door Deepak Vetal, productmarketingmanager, olievrije schroef, centrifugaal en hogedruklucht, Atlas Copco Compressors. De volledige versie is online te lezen of in het komende februarinummer van Plant Engineering .

Perslucht is een noodzaak in veel industriële toepassingen, maar het kan kostbaar zijn als u niet oppast. Door wat tijd en aandacht te besteden aan uw persluchtsysteem, kunt u inefficiënties identificeren die, wanneer ze worden verholpen, perslucht tot een betaalbare oplossing maken.

Hier zijn 10 tips die uw persluchtkosten verlagen.

1. Analyseer het luchtverbruik

Gewoonlijk wordt slechts de helft van de gegenereerde perslucht gebruikt voor het beoogde proces. De andere helft raakt uitgeput door kunstmatige vraag, oneigenlijk gebruik en lekken. Kunstmatige vraag wordt gecreëerd wanneer er extra marges zijn op het dimensioneren van persluchtsystemen in termen van debiet- of drukvereiste. Het kan ongeveer 10% tot 15% van het persluchtverbruik uitmaken, wat zich vertaalt in verspild geld.

U moet uw bedrijf ook controleren op mogelijk ongepast gebruik van perslucht, zoals open blazen, personeelskoeling, kastkoeling of luchtmotoren. Sommige van deze toepassingen, waaronder kastkoeling, vloeistofroeren of -roeren en vacuümopwekking, kunnen efficiënter worden bediend door een ventilator, blower of vacuümpomp, die allemaal minder energie verbruiken dan luchtcompressoren. Weten waar uw lucht naartoe gaat, is de eerste stap naar het ontwikkelen van een actieplan om onnodig persluchtverbruik te verminderen.

2. Distributie inspecteren

Inspecteren van uw distributie betekent controleren op lekken en beoordelen van uw leidingmaat. Zowel lekken als verkeerd gedimensioneerde leidingen kunnen leiden tot ongewenste drukval, waardoor uw persluchtsysteem harder moet werken en meer energie verbruikt. In sommige systemen zijn lekken verantwoordelijk voor 20% tot 30% van het luchtverbruik. Laten we eens kijken naar enkele berekeningen en voorbeelden om de impact van distributie-inefficiënties te begrijpen.

Lekken: Bij 80 psig verbruikt een lek door een gat van 1/16-inch ongeveer 5,24 cfm. Wanneer de druk naar 125 psig gaat, springt dat aantal naar 7,66 cfm. Deze toename van 46% in verspilde lucht kan de energiekosten snel verhogen, dus lekken moeten zo snel mogelijk worden geïdentificeerd en verholpen.

Hoewel tijdens een systeemwandeling enkele grotere lekken te horen zijn, is een audit de beste manier om ervoor te zorgen dat alle lekken worden gevonden. Er zijn ultrasone lekdetectoren beschikbaar om minieme lekken op te sporen, maar een doorlopend identificatieprogramma waarbij al het personeel betrokken is, is de meest effectieve praktijk.

Leidingafmetingen en configuratie: Leidingafmetingen lijken misschien een kleine factor, maar het kan een grote invloed hebben op de druk. Stel bijvoorbeeld dat een fabriek met lage druk 400 cfm genereert terwijl hij op 100 psig draait met pijpen met een diameter van vijf centimeter. Om de lage druk te compenseren, overweegt de exploitant de aanschaf van een nieuwe, grotere compressor. Is dit een goede oplossing? Waarschijnlijk niet. Door de pijpmaat te vergroten van 2 inch naar 3 inch en een systeem met gesloten lus te creëren, werd de drukval verlaagd van 12 psi naar 1 psi zonder een nieuwe compressor. Een andere manier om luchtdrukdalingen als gevolg van leidingen en configuratie te voorkomen, is door gewoon nee te zeggen tegen lange slangen. Door het gebruik van slangen tot een minimum te beperken en fittingen regelmatig te inspecteren, kan de leidingdruk behouden blijven zonder dat de compressor harder moet werken dan nodig is.

Blijf lezen…

U kunt het volledige artikel over manieren om uw persluchtkosten te verlagen online of in het februarinummer van Plant Engineering lezen. Hoe heeft uw installatie de persluchtkosten verlaagd? Laat het ons weten in de reacties hieronder!