10 bewezen strategieën om productiekosten te verlagen

Heeft uw organisatie een goed gevoel van de algehele waarde in uw productieleveranciers? Maken ze een verschil in uw productontwikkeling en snelheid naar de markt? Als het antwoord nee is, moet u een nieuwe leverancier vinden.

Overweeg te werken met een leverancier die consistent op zoek gaat naar verschillende manieren om klanten te helpen productontwerpen aan te passen aan productieprocessen, geïdentificeerde kostenstuurende factoren.

Hieronder volgen 10 aandachtsgebieden die betrekking hebben op productontwikkelingswerk, elk van welke kan helpen uw kosten te verlagen.

Vroegtijdige betrokkenheid van leveranciers

U moet ontwerp-naar-ontwikkelingsprocessen begrijpen om te bepalen hoe snel u tot een succesvol ontwerp kunt komen dat geproduceerd kan worden. Leer over de ervaringen, groei en waarden van uw leverancier, en bepaal of ze afgestemd zijn op uw behoeften. U moet sterke partnerschappen aangaan met de leveranciers die bereid zijn met u te werken om de beste componenten te produceren.

Waarom het belangrijk is: Uw leverancier moet waarde toevoegen aan u en uw team tijdens de productontwikkelingsfase, begeleiding bieden over materialen, processen, en ontwerptoleranties. Dit kan geld, tijd en frustratie besparen.

Fabriceerbaarheid

Houd alle productieprocessen in gedachten tijdens de ontwerpfase. Begrijp hoe het ene proces het andere kan beïnvloeden. Wees open voor alternatieve productontwikkelingsprocessen, zoals plastic injectiegieten, aluminium extruderen, gieten of bewerken. En begrijp welke vormen en kenmerken mogelijk zijn met verschillende processen.

Waarom het belangrijk is: Uw teamleden zijn slim. Maar hebben ze diepgaande kennis van de vele verschillende productieprocessen beschikbaar voor het component dat ze proberen te produceren? Het kan bijna onmogelijk zijn om expert te zijn in alle gebieden. Selecteer leveranciers met brede expertise die bereid zijn de gehele productontwikkelingsreis met u af te leggen.

Materiaalkeuze

Wees open voor alternatieve materialen, zoals verschillende aluminiumlegeringen, ferrometalen, kunststoffen of verschillende merken. Denk na over oppervlakteafwerking en wanddikte behoeften ter ondersteuning van de functionele eisen van uw product. En begrijp materiaalveroudering, warmtebehandeling en hardheidstemperaturen.

Waarom het belangrijk is: Ontwerpingenieurs geloven soms dat ze de juiste aluminiumlegering voor hun extrusies gekozen hebben, of het beste plastic injectiegietmateriaal. Ze kennen mogelijk geen vergelijkbare materialen die vergelijkbare of betere resultaten zullen produceren. Een open houding voor alternatieve opties kan u geld besparen en zelfs betere resultaten produceren.

Bijna-netto-vorm/verminderde operaties

Incorporeer schroefbos of schroefachtervolgingskenmerken in uw extrusieprofiel om bewerking te verminderen. Incorporeer assemblagekenmerken, zoals een scharnier of printplaatgroeven, om bevestiging en bewerking te verminderen. Incorporeer maatkenmerken om onderdelen eenvoudig te combineren, wat lassen en assemblage vermindert. En overweeg chemische afwerkingsopties, die mechanische afwerking verminderen.

Waarom het belangrijk is: Secundaire processen nemen tijd en voegen kosten toe. Een optie kan zijn om kenmerken in een aluminiumextrusieprofiel toe te voegen om de behoefte aan secundaire operaties te verminderen. Wanneer u uw productieleveranciers selecteert, begrijp het belang van hun vragen over maatonderdelen, eindgebruik en afwerkingsvereisten.

Meerdere diensten/een leverancier

Denk na over manieren om administratieve kosten en tijd te verlagen. Bepaal hoe levertijden te reduceren. Overweeg methoden om ontwerpuitdagingen snel op te lossen. Denk na over het gebruik van één leverancier om vrachtlogistiek te vereenvoudigen, P.O.'s, reizen, tijd, vrachtschade, verzendkosten en (her)verpakking te verminderen. En overweeg manieren om voorraad en werk in uitvoering te verminderen.

Waarom het belangrijk is: Prijs drijft veel beslissingen. Maar er zou een dollarde waarde toegewezen moeten worden aan vrede van geest en gemak van werk. Denk na over de waarde die u krijgt door een leverancier te selecteren die meerdere, complementaire diensten biedt. Bij het gebruik van meerdere leveranciers, overweeg de tijd die het kost om te bepalen waar, wanneer en hoe een productdefect gebeurde. Nu denk na over één leverancier die veel diensten doet en het werk goed doet, of het makkelijker maakt om fouten te identificeren en te corrigeren die kunnen optreden.

Toleranties

Bepaal kritisch-voor-functie (CTF) toleranties. Bepaal capaciteitseisen met behulp van het productdeelgoedkeuringsproces (PPAP). Evalueer geometrische afmetingen en toleranties. En definieer inspectiemethoden van tevoren, om ervoor te zorgen dat beide partijen dezelfde processen en tools gebruiken.

Waarom het belangrijk is: U wilt het beste component mogelijk. Vereist het veel of al uw toleranties kritisch-voor-functie te zijn? Uw leverancier moet ervoor zorgen dat deze toleranties consistent haalbaar zijn.

Het hebben van strakkere CTF-toleranties dan u nodig hebt of consistent kunt halen, kan kosten verhogen. Wees er zeker van dat uw ontwerp de toleranties vereist die u als CTF declareert.

Het is ook cruciaal om uw voorkeursinspectietypes en -processen met uw leveranciers van tevoren te definiëren, van de methode tot de specifieke processen en tools die gebruikt worden om componentkwaliteit te meten. Het gebruik van verschillende processen kan verschillende resultaten opleveren.

Oppervlaktevereisten

Overweeg verwachtingen aan geblootte of zichtbare oppervlaktebehoeften. Denk na over de beschermende afwerking toe te passen. Begrijp verschillen tussen oppervlakterauwheid versus oppervlaktedefecten. Begrijp onvermijdelijke procescondities, zoals extrusie uitloopoppervlak, injectiestift, of rekmarkeringen. En begrijp hanterings- en verpakkingsvereisten en -methoden.

Waarom het belangrijk is: Sommige oppervlaktevereisten vereisen speciale hantering of verpakking, of genereren meer schroot. Gaat uw component in een ander component of apparaat? Zo ja, hoe belangrijk is een glanzende, vlekvrije oppervlakte? Aan de andere kant, als uw component in een juweliervitrine gaat, is de oppervlakteafwerking duidelijk belangrijk. Overweeg het niveau van oppervlaktevereisten dat uw componenten werkelijk nodig hebben gegeven hun eindgebruikomgevingen.

Afwerking

Denk na over afwerkingsvereisten voor producteindgebruikbehoeften. Overweeg de impact op toleranties en afmetingen na afwerking. Bepaal rekvereisten. Begrijp waarom het propfen van gedraaide gaten noodzakelijk is. En bepaal maskeringsvereisten.

Waarom het belangrijk is: Het toevoegen van een afwerking aan uw component kan de levensduur verlengen en de uitstraling verbeteren. Het begrijpen van de behoeften van het component en het eindgebruik is de sleutel tot het selecteren van de beste afwerking voor uw product. Vaak zijn er verschillende manieren om hetzelfde resultaat te bereiken.

Verpakkingsvereisten

Denk na over verzendlocatie en lossingsbeperkingen. Begrijp verpakkingsmateriaelbeperkingen. Bepaal de verzendmethode (of gemeenschappelijke voerder of leverancier's vrachtwagen). En begrijp de impact op oppervlaktevereisten.

Waarom het belangrijk is: De beste componenten zijn alleen zo goed als ze eruitzien wanneer ze uitgepakt worden op uw locatie. Verpakking vinden die voor uw product werkt zonder overboard te gaan, is een uitdaging. De juiste verpakking kan flexibiliteit en aanpassing vereisen.

Partijgroottes/verzendhoeveelheden

Denk na over optimale partijgroottes en verpakkingshoeveelheden. Begrijp extrusiebatch, machinebouw, en chemische afwerkingsrekformaten. Begrijp fluctuaties in partijgroottes en verzendhoeveelheden. En denk na over voorraadkosten.

Waarom het belangrijk is: Het produceren van de beste componenten vereist leveranciers om product dat niet aan hun kwaliteitsverwachtingen voldoet, te schrotten of te recyclen. Slimme leveranciers rekening houden met deze afval. Dit betekent dat er een mogelijkheid is van over- of onderproduceren van uw order. Elk productieproces heeft ook zijn eigen optimale bouwpartijgrootte. Het doel is zo dicht mogelijk bij nul te komen om voorraadkosten te verlagen. Wees open voor plus-of-minus verzendhoeveelheden.

Rodney Floding is managing director of customer service and estimating bij Alexandria Industries.