Swagelok's buigoplossingen besparen $1,3M aan arbeidskosten voor Green Alternative Systems

Swagelok helpt Green Alternative Systems (GAS) arbeidskosten controleren met buigoplossingen, bespaart $1,3M in productiekosten

Tim Shine, Director of Services, Swagelok Indiana | Cincinnati

Wat begon als een standaard inkooporder in 2012 transformeerde in een lopende samenwerking tussen Swagelok en Green Alternative Systems (GAS), de grootste fabrikant en installateur van vlootconversiesystemen in Noord-Amerika. Met Swagelok's hulp bij het testen van manieren om arbeidskosten te controleren, ervoer GAS een 75% reductie in productietijd op één bijzonder uitdagende assemblage – wat vertaalde in $224.000 aan arbeidsbesparingen over de loop van dat jaar.

Green Alternative Systems' Uitdaging

Naarmate alternatieve brandstof en hernieuwbare energiemarkten gegroeid zijn, is de behoefte aan voertuigmodificatie via conversiesystemen gegroeid. In plaats van alle nieuwe voertuigen voor een vloot aan te schaffen, zochten veel bedrijven inclusief GAS's klanten, manieren om hun bestaande vloot om te zetten in meer energie-efficiënte voertuigen aangedreven door gecomprimeerd aardgas (CNG) of propaan.

Als de grootste Ford Qualified Vehicle Modifier (QVM) in Noord-Amerika, was GAS in een uitstekende marktpositie om de verhoogde behoefte aan conversiesystemen te halen – echter hun productieproces was niet geschaald voor zo'n snelle groei. Naarmate de marktbehoefte voor conversiesystemen groeide, begon GAS's productiemacht significant meer tijd te besteden aan buigen en het bouwen van tankboxen voor shuttle bussen en vrachtwagens. Personeel opvoeren om de handmatige behoeften van het proces te halen was duur, en voegde een hogere marge voor menselijke fouten toe in brandstofsystemen die precies moesten zijn.

"Veel van onze klanten zijn bezorgd over de milieueffecten van hun operaties, en velen van hen hebben bedrijfsduurzaamheidsplannen die hen aanmoedigen of vereisen alternatieve brandstoffen te gebruiken," legt Andrew Steiner, GAS operatiemanager, uit. "Onze grote klanten zoeken echt naar een kwaliteitsproduct tegen een lage prijs."

Swagelok® Custom Solutions

De relatie tussen Swagelok en GAS begon met inkoop van voorraad voor een nieuwe locatie. GAS moest opslaan op onderdelen zoals buizen, terugslagkleppen, slangen en andere componenten. Over tijd, naarmate GAS comfortabler werd met de relatie, vroegen ze Swagelok om totale supply chain management te nemen. Het Swagelok-team besloot het orderproces te automatiseren, wat de transactiekosten geassocieerd met handmatige bestelling drastisch verminderde. Maar nog belangrijker, het beheren van de supply chain gaf Swagelok's fluïdensysteemexperts eerstehandzicht in GAS's voorraad en productieproces – en daarmee kennis van GAS's barrières voor schaalbaarheid.

Met deze toegevoegde kennis, introduceerde Swagelok Custom Solutions, een dienst die Swagelok klanten biedt die het bouwen van assemblages groot en klein met Swagelok's eigen hoogwaardige fluïdensysteemcomponenten omvat. Swagelok-experts realiseerden zich dat roestvrij staal buigoplossingen GAS's team een substantiële hoeveelheid productietijd konden besparen om arbeidskosten te controleren. De tests waren succesvol, en een nieuw proces werd over productie uitgerold.

Het nieuwe proces: Conversiesysteem Pre-Assemblage en Buigoplossingen

"Toen GAS net begon, gebruikten we geen voorgebochte roestvrij staal componenten," beschrijft Jason Hill, GAS veldserviceingenieur. "We bochten elk individueel component met de hand, en het nam een massive hoeveelheid tijd in beslag."

Het nieuwe proces begint met Swagelok Custom Solutions. Gebaseerd op de layout van het unieke voertuig of vloot, creëert Swagelok een prototype voor GAS om te reviewen en goed te keuren. Het GAS-team gebruikt het prototype om een test passvorm van de voorgebochte buizen op het voertuig te voltooien om te verzekeren dat ze werken zoals verwacht voordat ze tekenen en goedkeuren op een tekening. De tekening wordt dan in productie gezet. Met Swagelok koppelingen, bal-kleppen en buizen, levert Swagelok voorgeassembleerde tankboxen en drukverlichtingsapparaten aan het GAS-team net voordat de voertuig-opknapping begint.

Door arbeid uit te besteden met Custom Solution assemblages, heeft GAS een deel van hun arbeid omgezet in een variabele kost in plaats van een vaste kost. Tijdens piekvraagperiodes, hebben ze de behoefte aan overwerk of het inhuren van een flexibele arbeidskracht significant verminderd. In het verleden, toen de vraag laag was, moesten ze over ontslag nadenken of speciale projecten creëren voor de geschoolde arbeidskracht.

Swagelok + GAS: Samenwerking maakt hoge prestaties mogelijk

Swagelok leverde de dienst om GAS's assemblages voor levering te bouwen en gaf hen een manier om op te schalen met de groeiende alternatieve brandstofmarkt zonder arbeidstijd of personeel toe te voegen. Door GAS's ontwerp te nemen, buizen vooraf te buigen en systemen van tevoren te assembleren, was Swagelok in staat om GAS het 16-uur voertuig-opknappingsproces terug te brengen naar vier. Deze waarde hielp GAS concurrerender te worden in een markt met afbrokkelende marges, en het stelde hen ook in staat om additionele zakelijk te winnen door verkorte levertijden.

"Veel van onze andere leveranciers sturen ons een onderdeel, we installeren het op het voertuig, en dat is het einde van de relatie," vervolgt Steiner. "Met Swagelok, zijn we door het hele ontwerp- en engineeringproces gegaan. We hebben kwaliteitsprocessen ontwikkeld met Swagelok en intern bij GAS."

Uiteindelijk leverde Swagelok Custom Solutions 5 afzonderlijke chassisconfiguraties, 3 prototypedesigns, en 3 herhaalbare assemblages: tankboxen, CNG-brandstoflijnen en drukverlichtingsapparaten. De pre-assemblage en fabricage hebben GAS ook geholpen vanuit een productiekwaliteitsperspectief door een laag van nauwkeurige herhaalbaarheid toe te voegen aan de fabricatie en installatie van voertuigconversiesystemen.

Zakelijke impact

De relatie tussen Swagelok en GAS heeft het volgende opgeleverd:

• meer dan 6.000 CNG buisbogen per jaar
• 750 eenheden geconverteerd per jaar in 2015
• 75% reductie in productietijd per voertuig-opknapping
• $62/uur besparing door pre-assemblage en fabricage
• $1,3M reductie in productiekosten over 5 jaar

Geïnteresseerd in meer te leren over Swagelok Custom Solutions? Swagelok-experts benaderen het proces altijd met flexibiliteit en precisie – van initieel concept, door P&ID, tot een plug-and-play oplossing met een Beperkte Levenslange Garantie – Swagelok zal naast u werken als een hoogpresterende bron elke stap van de weg.

De cijfers gepresenteerd in dit artikel worden beschouwd als waar en correct op de datum van de video's publicatie. Swagelok Company aanvaardt geen aansprakelijkheid voor de nauwkeurigheid of betrouwbaarheid van de cijfers voor de toekomst.