7 bewezen strategieën om uw machinefabriek over te schakelen naar 'lights-out' productie

Immer meer machinefabrieken schakelen over naar onbemande of 'lights-out' bewerking om concurrentief te blijven. Meer productie-uren betekent hogere opbrengst en additionele omzet. Op de Top Shops Conferentie leerden we dat de top 25 procent van de machinefabrieken 14 uur per dag draaien, terwijl de onderste 25 procent slechts 8 uur per dag draait. Gemiddeld waren de winstmarges in machinefabrieken die 'lights-out' draaien 3 procent hoger dan bij degenen die dat niet deden.

Voordelen van 'lights-out' bewerking

Verhoogde winsten en vermindering van arbeidskosten zijn niet de enige voordelen van 'lights-out' draaien. Een fabriek kan zijn capaciteit en machinebenutting verhogen zonder nieuwe machines te hoeven aanschaffen. Omdat de machines gedurende uitgebreide perioden tijdens 'lights-out' draaien, kan de fabriek de productiviteit verhogen en extra opdrachten aannemen.

'Lights-out' draaien stelt een fabriek ook in staat om hun taken te balanceren door korte of operator-intensieve taken tijdens bemande shifts te draaien en de langere taken die geen of minimale interventie vereisen tijdens 'lights-out'. Dit geldt ook voor onderdelen die secundaire afwerkingsoperaties vereisen. Voor onderdelen die langere secundaire afwerkingspasses vereisen, kunnen deze tijdens 'lights-out' operaties draaien.

7 tips voor succesvol 'lights-out' bewerken

Het implementeren van 'lights-out' gaat gepaard met uitdagingen. Het is cruciaal om de risico's te begrijpen en te beoordelen en een plan op te stellen voor uw fabriek om succesvol te zijn.

1. Draai uw bewezen taken

Draai alleen volwassen taken die consistent zijn gelopen tijdens bemande uren en begin met uw niet-kritieke taken. Vermijd taken met moeilijke koelstofgerichting en draai nooit nieuwe code tijdens 'lights-out'.

2. Upgrade naar de juiste apparatuur

Staafvoeders, spanbanden en onderdeelverzamelaars zijn integrale onderdelen van een succesvolle 'lights-out' operatie. Staafvoeders moeten voldoende materiaal kunnen houden voor de volledige run. Spanbanden zijn nodig om te voorkomen dat spannen interfereren met onderdeelverzameling. Onderdelenverzamelaars voorkomen schade door onderdelen die op elkaar vallen en zorgen ervoor dat 's ochtends de voltooide stukken direct klaar zijn voor secundaire operaties of verpakking. Bij investering in nieuwe machines, kies machines die gemakkelijk aanpasbaar zijn aan 'lights-out' productie.

3. Investeer in monitoring en bescherming

Brandalarmssystemen, brandblussystemen, videomonitoring op afstand en geautomatiseerde machine monitoring software geven u de rust dat uw machines en fabriek beschermd zijn.

4. Gebruik bemande uren slim

Gebruik bemande uren voor kortere taken die omruilingen vereisen. Voer kwaliteitscontroles, metingen en inspecties uit, die 's nachts niet plaatsvonden. Gebruik de dag om in te stellen voor onbemande uren en investeer in eenvoudige en herhaalbare snelle omruilinstellingen zodat operators niet door het instelproces worden gehaast.

5. Voer preventief onderhoud uit

Houd een logboek voor elke machine met de benodigde preventieve onderhoudstaken en moedig operators aan om eventuele problemen of storingen te noteren. Inspecteer machines regelmatig, lose eventuele problemen op en houd gereedschappen scherp. Wijs een persoon per machine aan om verantwoordelijkheid te nemen voor het machineonderhoud en eventuele in het logboek genoteerde problemen aan te pakken.

6. Koelstofbeheer

Beheer koelstof- en smeringssystemen nauwkeurig. Best practices voor koelstofbeheer omvatten het controleren en reinigen van filters, het bijhouden van concentratieniveaus, het oppassen op tekenen van bacteriële groei en het dagelijks monitoren van de pH-balans.

7. Pas automatisering toe

In machinefabrieken kunnen automatiseringstools en robots materialen laden, lossen, wassen, drogen en verpakken, of zelfs kwaliteitsinspecties uitvoeren met behulp van visiesystemen. Automatisering stelt machines in staat om tijdens 'lights-out' door te draaien om de productie te optimaliseren. Bovendien neemt automatisering saaie, herhalende taken van de operators weg, waardoor zij hun tijd kunnen richten op kritieke taken tijdens bemande uren.

'Lights-out' draaien kan de productiviteit en winst van een fabriek verhogen, maar bij elke beloning zit risico. Gebruik deze zeven tips om uw fabriek in te stellen voor succes met 'lights-out' operaties.