Snelste On-Demand productiemethoden: Productie versnellen, kosten verlagen, & afval minimaliseren

In een tijd die niet alleen grotere customisering eist, maar ook snellere doorlooptijden en verminderd afval, is on-demand productie een steeds populaardere manier om producten te produceren in de precieze hoeveelheden die nodig zijn – en onmiddellijk wanneer ze nodig zijn.

In tegenstelling tot traditionele productie, die doorgaans niet kosteneffectief is tenzij een minimum volume aan eenheden wordt bereikt, versnelt on-demand productie de time-to-market, garandeert dat de kosten per onderdeel laag blijven, en stelt productontwikkelteams in staat om agieler te reageren op marktomstandigheden. Verder minimaliseert on-demand productie magazijnvoorraden en afval, verbetert energie-efficiëntie en verbetert risicomanagement. Om deze en andere redenen is on-demand productie de bevorzugde methode voor het creëren van prototypes, aangepaste onderdelen of kleine bestellingen.

On-demand productie dient de behoeften van een wijd bereik aan klanten voor wie traditionele productie geen ideaal optie is. Dit kan klanten omvatten die brugtooling vereisen terwijl ze opschalen naar hoge-volume productie, die supply chain storingen hebben ondervonden, of die variabele of onvoorspelbare vraag hebben voor nieuwe of bestaande producten. On-demand productie maakt productie ook economischer voor klanten om markten te betreden met lage-volume, niche of gecustomiseerde producten.

Uitdagingen, risico's en voordelen van het on-demand productiemodel

Hoewel het on-demand productiemodel comparatief snel en gemakkelijk is, is het niet zonder vallen. De meest opvallende is de hoge kosten van apparatuur, materialen en software. Elk van deze componenten zal de kosten verhogen. Bovendien vereist on-demand productie specifieke vaardigheden en grote expertise, wat het uitdagend maakt voor traditionele fabrikanten om zich aan te passen aan de eisen van on-demand klanten.

Ten slotte is er het kwaliteitskwestie: veel transactionele on-demand fabrikanten zullen snelheid prioriteren boven kwaliteit. Om die reden moet u altijd uw deugdelijkheid doen bij het shoppen voor een on-demand productiepartner om ervoor te zorgen dat ze bereid zijn om te voldoen aan welke specificaties uw team ook heeft.

Echter, veel van deze uitdagingen worden aangepakt naarmate on-demand productie aan populariteit wint. En natuurlijk trekken deze voorbehouden niet af van de onmiskenbare voordelen van het on-demand model: een sneller productieproces, grotere ontwerpvrijheid en flexibiliteit, minimale overgebleven voorraad, verminderd afval, verhoogde customiseerbaarheid en lagere kosten.

On-demand productiemethoden

Terwijl een wijd bereik aan productietechnieken gebruikt kan worden in een on-demand operationeel model om snelle, gecustomiseerde onderdeelproductie te faciliteren, zijn dit de meest efficiënte en effectieve:

3D-printen

Industriële graad 3D-printen, ook aangeduid als additieve productie, is verreweg de meest gebruikte on-demand productiemethode, en dat met recht. Met korte levertijden, lage kosten na initiële opstart, en een ongekend niveau van customisatie, is het een geweldige optie voor on-demand productie.

Dat gezegd hebbende, is het niet zonder beperkingen. Enkele van de meest aansprekende zijn de beperkte compatibele materialen, verminderde materiaaleigenschappen, en hoge materiaalkosten geassocieerd met additieve productie. Wat meer is, veel 3D-print winkels bieden geen ontwerpdiensten aan, wat betekent dat teams die een onderdeel via on-demand 3D-printen willen creëren, hun eigen ontwerp moeten maken of ontwerpdiensten elders moeten zoeken.

Sommige fabrikanten, zoals Fast Radius, banen de weg met end-to-end ontwerpdiensten aangeboden naast prototyping en on-demand onderdeelproductie. In elk geval wordt 3D-printen nog steeds beschouwd als een go-to optie voor on-demand productie, met name voor producten of prototypes die van plastic gemaakt kunnen worden.

CNC-bewerking

CNC-bewerking is een subtractieve productiemethode die roterende computer-gecontroleerde snijgereedschappen gebruikt om materiaal van een massief blok materiaal te verwijderen, het onderdeel vormgevend. Digitale ontwerpbestanden sturen het snijpatroon van de machine, en omdat meerdere machines dezelfde ontwerpbestanden tegelijkertijd kunnen gebruiken, kan CNC-bewerking de productiesnelheid aanzienlijk verhogen.

Wat meer is, omdat CNC-bewerking niet de creatie van gietvormen vereist, heeft het relatief lage productielevertijden vergeleken met andere productiemethoden. Bovendien, omdat het hoogst geautomatiseerd is, kunnen CNC-machines productie voortzetten buiten normale werktijden.

Urethane gieten

Urethane gieten lijkt op injectiegieten in die het vertrouwt op een gietvorm om talloze identieke onderdelen te creëren. Echter, in tegenstelling tot injectiegieten, worden urethane gieten gemaakt van silicone en gebruikt om rubber- of plastic-achtige onderdelen te creëren. Urethane gieten is snel, doorgaans goedkoop en produceert hoogwaardige onderdelen.

Echter, urethane gieten worden doorgaans niet aanbevolen voor productieruns van meer dan 25 onderdelen. Om die reden wordt het beschouwd als een alternatief voor injectiegieten wanneer productievolume de kosten van het maken van een injectiegietvorm niet rechtvaardigt. Het wordt doorgaans gebruikt voor het testen van productontwerp of voor uitzonderlijk lage-volume productieruns.

Andere on-demand productiemethoden

Hoewel deze drie methoden beschouwd worden als de snelste en meest effectieve voor on-demand productie, zijn ze ver verwijderd van de enigste beschikbare methoden. Andere productiemethoden, zoals bladmetaalvorming, polymerverwerking en injectiegieten, kunnen allemaal gebruikt worden voor on-demand productie, ook, hoewel in variërende graden van kosteneffectiviteit en snelheid.

Injectiegieten neigt te een minder populaire oplossing te zijn voor on-demand productie omdat het de creatie van een gietvorm vereist voordat het productieproces ernstig kan beginnen, wat een tijdrovend en duur proces kan zijn, met name voor lage-volume productieruns.

Dat gezegd hebbende, zijn er situaties waarin het meer geschikt is om een minder veelvoorkomende on-demand productiemethode te gebruiken. Bijvoorbeeld, hoewel injectiegieten neigt tot langere levertijden dan 3D-printen, CNC-bewerking of urethane gieten, is het eenmaal de gietvorm gemaakt, ongelooflijk snel, gemakkelijk en kosteneffectief om onderdelen te maken. Het is met name geschikt voor productieruns die verwacht worden meer dan 2.000 identieke onderdelen te overschrijden.

De juiste on-demand productiemethode kiezen

Uiteindelijk is het kiezen van de snelste on-demand productiemethode misschien niet het enige criterium dat u wilt overwegen en u zult terecht de methode willen die het beste past bij de behoeften van een gegeven project – en het bepalen welke productiemethode goed is voor uw project vereist vaak de hulp van een ervaren partner zoals Fast Radius.

Fast Radius is een full-service productiepartner. Niet alleen kan ons team van ervaren ontwerpers en ingenieurs helpen een ontwerp te optimaliseren en een product tot leven te brengen – ons team kan ook helpen de productiemethode te selecteren die echt de beste fit is voor een gegeven project.

Wat meer is, Fast Radius biedt flexibele technologie-infrastructuur die proprietaire software omvat die ons in staat stelt om IoT-gedreven digitale productie te betrekken, wat ons ongekende agiliteit en aanpasbaarheid geeft. Wij zijn een one-stop shop voor al uw on-demand productiebehoeften.

Naarmate de populariteit van on-demand productie groeit, wordt het steeds belangrijker dat productteams niet alleen een servicebureau selecteren, maar een echte partner zoals Fast Radius, die de speed-to-market kan versnellen en helpen hoogwaardige producten aan eindgebruikers te leveren. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te leren.

Leer meer over on-demand productieresultaten, prototyping en het kiezen van de juiste methode voor uw lage-volume productieruns in het Fast Radius leercentrum.

Klaar om uw onderdelen met Fast Radius te maken?

Start uw offerte