Top 10 kunststofharsen voor spuitgieten

Met verschillende voordelen ten opzichte van andere productietechnieken, is kunststof spuitgieten een van de meest populaire technieken geworden die door fabrikanten over de hele wereld worden gebruikt. Bij deze techniek worden kunststofharsen gebruikt en de veelzijdigheid ervan is een welkome eigenschap.

Er zijn tegenwoordig echter veel plastic harsen op de markt en het kiezen van de juiste voor een project kan een beetje een uitdaging zijn. Houd bij het kiezen van een hars voor kunststof spuitgieten altijd rekening met de vereisten van het project waaraan u wilt werken. Met deze factor in gedachten wordt het kiezen van de juiste kunststofhars eenvoudiger.

Blijf lezen, want we bieden u de factoren waarmee u rekening moet houden en de beste kunststofharsen voor spuitgieten.

Waar zijn kunststofharsen van gemaakt?

Wat is kunststofhars? Kunststofhars is een van de bijproducten die vrijkomen bij de raffinage van ruwe olie. Omdat ruwe olie verschillende soorten chemicaliën bevat, vereist het verkrijgen van een unieke een distillatieproces, dat wordt bereikt door de olie te verhitten.

Kraken is de naam van het proces dat wordt gebruikt om deze chemische stof (monomeer) te veranderen, waardoor ze worden aangemoedigd om koolwaterstofketens te vormen met behulp van een katalysator. Deze koolwaterstofketens, ook wel polymeren genoemd, zijn de bouwstenen van kunststofharsen. Om verschillende soorten harsen te produceren, veranderen harsfabrikanten het type monomeer dat wordt gebruikt.

Top 10 veelvoorkomende kunststofharsen voor spuitgieten

Er worden veel plastic harsen gebruikt voor spuitgieten. Deze harsen hebben speciale eigenschappen waardoor ze ideaal zijn voor sommige productieprocessen en minder geschikt voor andere.

Hieronder staan ​​veelvoorkomende soorten kunststofhars die worden gebruikt bij de productie van spuitgieten.

1. Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)

ABS heeft verschillende gewenste eigenschappen zoals duurzaamheid, taaiheid en sterkte bij toepassing in verschillende industrieën. Ze hebben een hoge treksterkte en slagvastheid. Bovendien zijn ze licht van gewicht, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik bij de productie van voertuigen en andere auto's.

Een ander kenmerk dat ABS-spuitgieten erg populair maakt, is de kneedbaarheid, waardoor het gemakkelijk in vormen kan worden gegoten. Het vermogen van ABS om aan andere kunststoffen te hechten, maakt het geschikt voor het coaten van metalen en andere materialen.

ABS-kunststoffen zijn van hoge kwaliteit en goed voor de productie van computeronderdelen, medische apparaten, speelgoed, auto's, elektronica, muziek en sportinstrumenten.

2. Lage dichtheid polyethyleen (LDPE)

Deze kunststofhars heeft een superieure weerstand tegen vocht en chemicaliën. Het heeft een goede slagvastheid en is zeer flexibel. Het is ook goedkoper dan de meeste kunststofharsen, waardoor het zeer kosteneffectief is. LDPE heeft toepassingen in verschillende kunststof producten, waaronder; computeronderdelen, speelgoed, compostbakken, landbouwproducten en huishoudelijke artikelen. Sommige onderdelen van medische producten bevatten ook deze kunststofhars.

Een beperking van deze kunststofhars is dat hoewel het perfect bestand is tegen lage temperaturen, het niet tegen hoge temperaturen kan.

3. Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE)

Op het gebied van voedselverpakking overtreft High-Density Polyethyleen de meeste plastic harsen. Deze hars is bestand tegen hoge impact, vocht en hitte. Zijn grote treksterkte maakt het bestand tegen breuk of breuk.

HDPE is de go-to-kunststofhars waar sterkte, hittebestendigheid en stijfheid noodzakelijk zijn. Hun hoge hittebestendigheid maakt ze ideaal voor gebruik bij de productie van keukengerei, waterflessen, plastic zakken, enz.

4. Polyamide (nylon)

Dit is een van de meest stabiele kunststofharsen. Het is bestand tegen elektriciteit, slijtage en chemicaliën. Zijn slijtvastheid maakt het ideaal voor gebruik bij het maken van producten die chemische contacten, slijtage en hoge impact met zich meebrengen.

Het wordt gebruikt in een breed scala van gebieden en heeft toepassingen in de auto-industrie. Het wordt ook gebruikt bij de productie van sportartikelen en medische onderdelen.

5. Polypropyleen (PP)

Er zijn veel voordelen aan het produceren met deze kunststofhars, variërend van weerstand tegen chemicaliën en elektriciteit tot hoge elasticiteit. Het heeft ook een hoog smeltpunt, waardoor het effectief is in het produceren van plastic onderdelen met een hoge blootstelling aan hitte.

PP heeft een hoge spanningsweerstand en een grote treksterkte. Het is een sterke kunststof die populair is voor isolatie, maar de meeste fabrikanten voegen vulstoffen toe aan deze hars voor meer sterkte.

Het heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende sectoren, zoals de auto-industrie, de bouw en elektronica. Polypropyleen is veilig voor het produceren van voedselcontainers en heeft toepassingen in de verpakking van de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Omdat deze kunststofhars wrijving tussen objecten kan minimaliseren, wordt het ook toegepast bij de productie van point-of-contact-kunststoffen.

6. Polycarbonaat (PC)

Omdat het een van de hardste kunststofharsen is, is polycarbonaat bestand tegen hoge impact. Polycarbonaten hebben een hoge weerstand tegen vuur en hitte, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik op plaatsen met extreem hoge temperaturen.

Deze hars is ook transparant en heeft daarom toepassingen in sectoren die transparant plastic nodig hebben. Deze sectoren zijn onder meer de automobielindustrie (kogelvrij glas), de mobiele industrie (telefoonschermen) en medische apparatuur (optische lenzen).

Bovendien is deze kunststofhars ook goed voor het maken van dvd's en auto-onderdelen.

7. Acryl (PMMA)

PMMA (Polymethylmethacrylaat), ook wel acryl genoemd, is een van de meest populaire harsen ter wereld. Net als de PC-hars is acryl transparant.

Omdat het transparant is, gebruiken veel fabrikanten deze hars bij het maken van doorzichtige producten. Ze gebruiken deze acrylhars om fotolijsten, ooglenzen, autoschermen en zelfs verf te produceren. Trouwens, andere kenmerken van acryl zijn de hardheid en het vermogen om schokken te weerstaan. Bovendien is acryl goed verkrijgbaar en is het gebruik van acryl bij de productie van kunststoffen kostenefficiënt.

8. Polyetheretherketon (PEEK)

Bekend om zijn extreme weerstand tegen elke chemische aanval, heeft het een breed scala aan aanvaardbaarheid. Een ander voordeel van deze PEEK is de weerstand tegen water- en warmtedegradatie.

PEEK-hars is een van de sterkste en heeft toepassingen in de auto-industrie voor de productie van compressorplaten, zuigeronderdelen en pompen. Omdat het chemisch resistent is, wordt het gebruikt voor productie in de chemische verwerkende industrie en toegepast in de vloeistofchromatografiekolommen.

9. Polyoxymethyleen (POM)

Met goede kleureigenschappen, goede warmtevervorming en lage vochtopname is POM toepasbaar in elke sector waar maatvastheid een vereiste is. Het heeft toepassingen in de auto-industrie, de productie van plastic tandwielen en de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.

Zijn kwaliteiten omvatten minder wrijving, hardheid, weerstand tegen chemicaliën en slijtage. Het vermogen om wrijving te minimaliseren maakt het geschikt voor de productie van pompen en klepkunsten. Plectrums, armaturen en gespen profiteren van de hardheid van deze plastic hars.

10. Thermoplastisch polyurethaan (TPU)

Waar elasticiteit een vereiste is voor productie, is TPU de go-to-kunststofhars. Deze hars heeft een elasticiteit die verwant is aan die van rubber. Het is een zachte kunststof hars, waardoor het gemakkelijk te vormen is tot verschillende producten met behulp van de kunststof spuitgiettechniek.

Het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan, in combinatie met een hoge treksterkte, geeft deze harstoepassing in kabelisolatie, sportuitrusting en elektrisch gereedschap.

Wil je je plastic onderdelen maken met deze plastic harsen? RapidDirect is voor jou!

Top 5 kunststofharsen voor uw medische apparaten

Fabrikanten van medische hulpmiddelen gebruiken kunststofharsen voor hun productie en met goede redenen. De belangrijkste daarvan is dat het gebruik van dit product de verspreiding van infecties helpt verminderen, aangezien de meeste wegwerpproducten zijn. Bovendien zijn producten gemaakt van deze harsen ergonomisch, waardoor vermoeidheid van de handen wordt verminderd. Ze zijn ook economisch, omdat het maken van hars goedkoper is dan het gebruik van metalen.

Hieronder vindt u de top 5 van plastic harsen voor medisch spuitgieten.

1. PET (polyethyleentereftalaat)

Deze kunststofhars is bestand tegen microbiële aantasting. Het is ook bestand tegen chemische degradatie en slijtage. PET is lichtgewicht maar heeft een hoge mechanische sterkte.

Toepassingen van PET in medische hulpmiddelen:

• Implantaten
• Vaatprothesen
• Manchet voor katheterstabilisatie

2. PE (polyethyleen)

Deze kunststofhars is bestand tegen corrosie en stoten. PE presteert optimaal, zelfs na meerdere sterilisatiecycli. Omdat het biologisch inert is, gebruiken fabrikanten PE bij de productie van implantaten, omdat het niet in het lichaam wordt afgebroken. Het absorbeert ook een minimale hoeveelheid water, waardoor de integriteit van de structuur behouden blijft.

Toepassingen van PE in medische hulpmiddelen:

• Katheters
• Implantaten
• PBM-apparaten

3. PP (polypropyleen)

Deze kunststofhars heeft een hoge treksterkte, waardoor het bestand is tegen chemische afbraak door ontsmettingsmiddelen en reinigingsmiddelen. De treksterkte maakt het ook slag- en breukvast. Wanneer het een cyclus van stoomsterilisatietoepassingen doorloopt, wordt de dimensionale stabiliteit van PP optimaal.

Toepassingen van PP in medische hulpmiddelen:

• Membranen
• Verbindingen
• Vingergewrichtprotheses
• Wegwerpspuiten
• Flessen op recept
• Implantaathouders

4. PVC (polyvinylchloride)

PVC is duurzaam en heeft een uitstekende chemische bestendigheid. Het biedt medisch personeel verschillende sterilisatiemogelijkheden, van stoom tot bestraling. PVC kan transparant zijn, ideaal voor gebruik waar vloeistoffen zichtbaar moeten zijn. Het heeft ook een hoge slijtvastheid.

Toepassingen van PVC in medische hulpmiddelen:

• IV-zakjes
• Buizen
• Zuurstofmaskers en slangen
• Jurken
• Chirurgische handschoenen
• Katheters
• Bloedzakjes
• Dialysezakjes

5. PS (polystyreen)

Deze kunststofhars geleidt geen elektriciteit vanwege het hoge isolerende vermogen. Het is van nature transparant, licht van gewicht en uitstekend bestand tegen gammastraling. Bovendien is de weerstand tegen ultraviolette stralen en chemicaliën slecht, hoewel het toevoegen van vulstoffen dit grotendeels verbetert.

Toepassing van PS in medische apparaten:

• Reageerbuisjes
• Pakket voor testkits
• Pakket voor implantaten
• Cultuurschalen en Petrischalen.

Welke factoren zijn van belang bij de selectie van kunststofharsen

Bij het zoeken naar kunststofhars voor de kunststofproductie is onderzoek belangrijk. Voor een betere besluitvorming vindt u hieronder enkele factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een kunststofhars.

Mechanische vereisten

Houd er bij het selecteren van kunststofharsen rekening mee dat ze allemaal kenmerken hebben die hen definiëren. Als u deze functies in overweging neemt, kunt u ideale keuzes maken.

Houd er rekening mee dat fabrikanten de eigenschappen van kunststofhars kunnen wijzigen en verbeteren met vulstoffen zoals silica, mica, glas, klei en calciumcarbonaat.

Mechanische vereisten om te overwegen zijn:

• Hardheid: Dit is het vermogen van het materiaal om inspringen te weerstaan. De Shore-hardheid, gemeten met behulp van een Durometer-schaal, bepaalt de stijfheid van een kunststofhars. Omdat verschillende kunststofproducten verschillende hardheidsniveaus vereisen, moet een fabrikant de juiste kunststof voor een specifiek ontwerp selecteren. Om de juiste hars voor plastic te kiezen, moet een fabrikant rekening houden met factoren zoals het doel van het product en het milieu.
• Flexibiliteit: Ook bekend als buigstijfheid, meet dit het vermogen van kunststofharsen om te buigen zonder te breken. Houd er rekening mee dat flexibiliteit niet betekent zachtheid. Nylon is bijvoorbeeld zacht maar breekt onder stress, terwijl ABS een hard plastic is dat buigt zonder te breken.
• Treksterkte: Dit heeft betrekking op het vermogen van een materiaal om een ​​last te dragen zonder te breken of te breken. Overweeg altijd het gebruik van het product voordat u een kunststofhars kiest voor de productie ervan. Sommige harsen hebben een hogere treksterkte dan andere, waardoor ze een zwaardere belasting kunnen dragen. Fabrikanten kunnen de treksterkte echter verbeteren met koolstofvezel of glasvullers.

Chemische compatibiliteit

Kunststoffen zijn overal en interactie met andere chemicaliën is onvermijdelijk. Chemicaliën zoals procesreagentia en zelfs reinigingsoplosmiddelen kunnen een interactie aangaan met harsen. Voordat u een kunststofhars voor productie selecteert, moet u weten of er testgegevens van de fabrikanten zijn met betrekking tot interactie met chemicaliën. Deze overweging is om vast te stellen hoe het plastic interageert en presteert met deze chemicaliën.

Omgevingscompatibiliteit

Verschillende harsen hebben verschillende tolerantieniveaus voor warmte en koude. Zoek altijd naar gegevens over hoe de kunststofhars presteert bij blootstelling aan extreme koude en warme temperaturen. Dit geldt met name als het gebruik van het product gepaard gaat met extreme temperaturen. Een andere omgevingsfactor waarmee rekening moet worden gehouden, is de prestatie bij blootstelling aan ultraviolet licht en vochtigheid.

Gewicht

De dichtheid van de plastic koolwaterstof bepaalt het gewicht. Het gewicht van een kunststofhars speelt een rol bij het bepalen van de geschiktheid voor gebruik in sommige productieprocessen. Er zijn lichtgewicht kunststofharsen en zware met verschillende productietoepassingen. PVC is bijvoorbeeld zwaar, terwijl polypropyleen licht van gewicht is.

Materiaalkosten

Verschillende factoren bepalen de kosten van kunststofharsen, waaronder het productiegemak, de kenmerken en de beschikbaarheid. Hoe meer beschikbaar een plastic hars is, hoe goedkoper het is. Aan de andere kant wordt het duur als het moeilijk is om een ​​hars te produceren.

Voordat u echter de kosten overweegt, moet u altijd rekening houden met andere harseigenschappen voor productie.

RapidD rect:Kunststof spuitgietdiensten

Kunststofharsen hebben wereldwijd een breed scala aan productietoepassingen en het kiezen van de juiste voor uw behoeften is de eerste stap om uw projectdromen te verwezenlijken.

Veel merken hebben de mogelijkheid om plastic te produceren met behulp van kunststofspuitgietservices, maar geen enkele is zo betrouwbaar als RapidDirect.

Waarom kiezen voor RapidDirect voor uw kunststof spuitgietdiensten?

Wij bieden u een breed scala aan productiematerialen waaruit u kunt kiezen. Zo helpt u bij het nemen van weloverwogen beslissingen. Met een altijd paraat technisch team dat klaarstaat om aan uw projecten te werken, levert RapidDirect prototypes en projecten op het juiste moment.

Wij bieden u de beste prijs voor uw kunststof spuitgietdiensten, waardoor u de productiekosten aanzienlijk kunt minimaliseren. Bovendien kunt u online een offerte voor uw projecten en gratis DFM-analyse krijgen door naar het digitale productieplatform van RapidDirect te gaan.

Veelgestelde vragen

Zijn kunststofharsen schadelijk?

Technisch gezien zijn ze niet schadelijk, hoewel je voorzichtig moet zijn bij het gebruik ervan. De meeste kunststofharsen zijn, na een goede uitharding, chemisch inert, wat betekent dat er geen chemische reactie meer in zit.

Wat is het verschil tussen hars en plastic?

Hars is een van de bouwstenen van kunststoffen. Het is het belangrijkste ingrediënt dat wordt gebruikt bij de productie van kunststoffen. Kunststoffen daarentegen zijn de eindproducten. Kunststoffen zijn ook hard, terwijl harsen stroperig zijn

Hoe herken ik valse plastic harsen?

U kunt nep-kunststofharsen identificeren via PMI (Positive Material Identification). Deze methode maakt gebruik van zowel chemische als fysische analyse om een ​​kunststofhars te evalueren.