Waarom elke machinewerkplaats een brandherstelplan nodig heeft

Veel machinewerkplaatsen herstellen nooit na een brand, terwijl anderen, zelfs die aanzienlijke brandschade oplopen, succesvol weer aan de slag gaan. Wat scheidt deze twee typen winkels van elkaar? Herstel- en rampenplanning zijn bijdragende factoren.

Een brandherstelplan op de juiste plek hebben is cruciaal om de overleving van uw winkel te garanderen. Als brand slaat, zijn schade aan apparatuur en eigendom niet de enige verliezen. U kunt klanten verliezen die gewoon niet kunnen wachten op hun onderdelen. Verder kunt u waardevolle werknemers verliezen als ze niet volledig betaald worden tijdens de herstelperiode en ergens anders werk moeten zoeken.

Proactief een brandherstelplan opstellen

Bij het opstellen van een brandherstelplan, begin met manieren om voorkombare branden te vermijden. De twee meest voorkomende oorzaken van werkplekbranden zijn kaarsen en overbelaste elektrische stopcontacten. Gebruik altijd overspanningsbeveiligers en meerdere stopcontacten.

Vervolgens moet uw brandverzekering uitgebreid zijn. Uw polis moet de volledige waarde van het (regelmatig getaxeerde) bedrijf dekken, en u moet onafhankelijk verzekeren wat de polis niet dekt. Bijvoorbeeld, als u in een ouder faciliteit zit, kan het verstandig zijn dat de herbouwdekking voldoet aan de huidige codes.

Ten slotte, creeër een formeel herstelplan na rampen. Het moet een risicobeoordeling omvatten die eventuele rampen samenvat die kunnen optreden en de waarschijnlijkheid van optreden. Creëer beleid en procedures om te reageren op die rampgebeurtenissen, met specificatie van de verantwoordelijkheden van alle personen na een ramp. Detail contactgegevens voor alle werknemers, leveranciers en klanten, en verken alternatieve manieren van zaken doen als de noodzaak ontstaat. Stel expliciet welke missie-kritieke bronnen te herstellen zijn.

Herbouwen na een brandramp

Na een brand moet u overwegen hoe uw winkel eruit zal zien en zal opereren vergeleken met voor de brand. Het volgende omvat twee samenvattingen van machinewerkplaatsen die zich herstelden na het ervaren van branden.

Taurus Tool & Engineering was in het proces van het upgraden van zijn apparatuur toen, in 2014, het bedrijf de meeste van zijn CNC-machines, vastzetting en gereedschappen verloor toen de winkel afbrandde. De brand zette het bedrijf ongeveer drie maanden buitenspel. Tijdens deze tijd investeerde Taurus terug in het bedrijf door een grotere faciliteit te verwerven om de voorspelde groei van het bedrijf aan te kunnen. Jim Kantak, Taurus president, zei: "We maakten alle fysieke veranderingen die we altijd wilden om de workflow door de winkel efficiënter te maken."

Verder verlaagde Taurus productiekosten, upgradde apparatuur, en creëerde grote schaal productieveranderingen om samenwerking en innovatie op de werkvloer te promoten. Richard Thiele, Taurus's productiemanager, zei: "we wisten wat we wilden bereiken... we wilden de oude slechte gewoontes die we deden verwijderen, en we hadden een plan om dat te doen."

Na een brand met $5 miljoen schade, herstelde Dotson Iron Castings in slechts vijf weken. Hoewel het bedrijf drie vormlijnen en alle elektrische, pneumatische, waterleiding- en zandtransportssystemen verloor, werden geen werknemers ontslagen.

Dotson vice-president, Liz Ulman, noemde transparantie en samenwerking als de twee sleutelfactoren in het zo snel terugbrengen van het bedrijf naar productie. Het leiderschapsteam had een herstelplan op de juiste plek, wat ze deelde met het team. Dotson werkte regelmatig zijn werknemers en klanten bij over de status van de herstelinspanning en werkte zelfs met industriepartners en concurrenten om storingen voor klanten te minimaliseren.

"We zochten naar kansen om onze operatie te optimaliseren, zelfs op kleine manieren, om onze relaties met onze klanten te verbeteren, onze relaties met onze werknemers te verbeteren, en om deze ongelukkige situatie te gebruiken om onze operatie beter te positioneren voor de toekomst," zei Ulman.

Deze twee machinewerkplaatsen waren in staat om een slechte situatie om te buigen en hun operaties te optimaliseren. Hoewel ze verschillende ervaringen en plannen hadden, waren ze allebei in staat om opnieuw te investeren in hun machinewerkplaatsen om de uitdagingen van downtime gecreëerd door een brandramp te overwinnen.