Machineleslevensduur maximaliseren: expert koelvloeistofbeheer voor machinewerkplaatsen

Jaarlijks gaat $100M-$500M aan machinewaarde verloren door onjuist machinekoelvloeistofbeheer. Koelvloeistofbeheersfouten kunnen de werkende levensduur van een machine met tot 10% per jaar verminderen. Een robuust koelvloeistofbeheerplan houdt uw koelvloeistof tegen het slecht worden en vermindert aanzienlijk verloren waarde en downtime van machines.

 Gaat uw koelvloeistof slecht?

Er zijn een paar duidelijke tekenen dat uw koelvloeistof onderhoud of vervanging nodig heeft. Koelvloeistof en snijoliën kunnen gecontamineerd raken door vloeibare olie, bacteriën of metaalschaafsel. Zowel bacteriën als schimmels veroorzaken dat koelvloeistof ranzig wordt, effectiviteit verliest en de huid kan irriteren. Hier zijn veelvoorkomende tekenen dat het tijd is om uw machinekoelvloeistof te veranderen en/of de put te reinigen.

• Overmatige vloeibare olie accumulatie
• Opbouw van metaalschaafsel en deeltjes in de put
• Lekkende machines
• Slijmerige bacteriële accumulatie
• pH is lager dan 8,0
• Machinekoelvloeistofconcentratie is lager dan 2,0%
• Koelvloeistof is donkergrijs tot zwart
• Schuimvorming
• Ranzig geur of zuur als zwavelgeur

Beste praktijken koelvloeistofbeheer

De sleutel tot koelvloeistofbeheer voor uw machinewerkplaats is onderhoud wat de kansen vermindert dat uw koelvloeistof slecht gaat. U kunt de levensduur van uw koelvloeistof 2-3 keer verlengen met goede koelvloeistofbeheerpraktijken. Koelvloeistof schoon houden is makkelijker en kosten-effectiever dan het moeten vervangen. U moet continu afschuimen, regelmatig reinigen en metalen deeltjes uitschermen waar de koelvloeistof de werkstation putten binnenkomt of uit de opdragenbakken verlaat. Daarnaast moet u concentratieniveaus controleren en bijhouden, elk teken van bacteriële groei, en dagelijks pH-balans monitoren om het meeste uit uw koelvloeistof te halen.

Water-oplosbare of mengbare snijvloeistoffen zijn tamelijk alkalisch en hebben een pH van 8,6 of hoger. Hoewel dit helpt corrosie te voorkomen en micro-organismen te controleren, neemt het een tol op verf en rubber afdichtingen. Om de slijtage te minimaliseren, veeg machines na elke shift af, inspecteer afdichtingen en wissers en vervang zo nodig, en installeer een afschuimer op elke machine om vloeibare olie te elimineren.

Juiste concentratieniveaus handhaven

Door de toestand van de koelvloeistof nauwlettend te monitoren en vast te leggen, weet u wanneer het tijd is om meer koelvloeistof of additieven toe te voegen. Bij het terugbrengen van uw concentratieniveaus in balans, moet u nooit rechtstreeks water of concentraat in de put toevoegen. In plaats daarvan voegt u een zwakke verdunning toe die de helft is van de doelconcentratie. Als het doel 10% is, voeg dan 5% concentratie toe. Indien mogelijk, voor uw water, gebruik een deionizer of omgekeerde osmose systeem en gebruik geen onthard water. Mineralen in het water kunnen achterblijven na verdamping van water, en na verloop van tijd residu op machineoppervlakken laten. Mineraalopbouw in het mengsel kan ook slecht mengsel veroorzaken.

Koelvloeistofselectie

Selecteer hoge-kwaliteit koelvloeistoffen die langer duren en probeer het aantal verschillende koelvloeistoffen dat u in uw winkel gebruikt te beperken. Koelvloeistof in bulk kopen helpt kosten te verlagen. Zorg ervoor dat uw onderdelen reinigingssystemen compatibel zijn met de geselecteerde koelvloeistof. U moet putten en machines regelmatig saneren, naast het verwijderen van oude koelvloeistof en slib. Als koelvloeistof langdurig ongebruikt blijft, gebruik een aeratiekit om de koelvloeistof te circuleren om excessieve anaerobe bacterievorming te voorkomen. Ten slotte, train werknemers om vuilnis, oplosmiddelen, vloeibare olie en ander vreemd materiaal uit het koelvloeistofsysteem te houden.

Vuil koelvloeistof vermindert niet alleen de effectiviteit, het schaadt ook gereedschaps- en machineleven. Als het concentratieniveau onder de minimum van de koelvloeistoffabrikant daalt, kan het roest op het machinegereedschap veroorzaken. Vuil of fijn deeltjes in de koelvloeistof kunnen abrasief worden, verf en glazuur op de ramen van een machine krassen. Ten slotte kan vuile koelvloeistof overmatige slijtage op pompen en filters veroorzaken. Door een koelvloeistofbeheerplan te implementeren, verlengt u de levensduur van koelvloeistof, gereedschappen en machines.