Leer het aangepaste CNC-bewerkingsproces voor precisieonderdelen

De huidige industrie is steeds meer toegewijd aan een enkele koper. Dit betekent dat een product voor één persoon wordt gecreëerd. Het originele product kan sommige standaard basis-functies hebben, maar het is nog steeds aangepast voor een enkele klant. Dit is het resultaat van de algehele toename in de ontwikkeling van productietechnologie en de toename in diensten.

Neem schoenen als voorbeeld. Veel mensen hebben verschillende schoenmaten aan hun linker- en rechtervoet. Overweeg het feit dat de moderne industrie schoenen kan maken die bij uw voeten passen. Wanneer we over de industrie praten, staat de bewerkingswerkplaats op de eerste plaats in het aanpassen van bewerkte onderdelen.

Ze zijn plekken waar een enkele klant een enkel onderdeel voor hem kan laten verwerken. Natuurlijk is de prijs van deze dienst momenteel nogal hoog, maar met de implementatie van nieuwe methoden daalt de prijs. Er kan een periode komen waarin elk product voor elke klant aangepast zal worden.

Wat zijn de manieren van productaanpassing?

Klanten kunnen aangepaste producten op diverse manieren verkrijgen:

• Onafhankelijke ontwikkeling. Bijvoorbeeld, de klant weet al welke onderdelen hij nodig heeft, dus hij kan tekeningen en 3D-modellen maken, en dan naar de bewerkingswerkplaats komen en het bestellen voor productie.
• Gecoördineerde ontwikkeling. Wanneer mensen niet volledig duidelijk zijn over het ontwerp of zijn vooruitzichten, is dit een goede manier om aangepaste ontwerp- en bewerkingsonderdelen te verkrijgen. Dit stelt bepaalde eisen aan de machinewerkplaats (zoals de ontwerpafdeling). De klant communiceert met de afdeling om aangepaste ontwerpen te creëren.
• Aanpassende aanpassing. Deze methode maakt het werk van de fabrikant makkelijker, maar legt veel beperkingen op aan klanten. Deze methode omvat het creëren van een basisonderdeel dat volgens klantvereisten kan worden gewijzigd. Door deze methode te gebruiken, kunnen fabrikanten een groot aantal producten produceren met een zekere mate van aanpassing zonder te veel tijd te verspillen aan het opnieuw instellen van het productieproces.
• Cosmetische aanpassing betreft het creëren van een standaardproduct en veel verschillende 'stijlen'. Bijvoorbeeld, verschillende kleuren. Dit is de makkelijkste manier om aangepaste onderdelen voor massaproductie te maken, maar het biedt alleen ruwe aanpassingsmogelijkheden.

Vereisten van CNC-productaanpassing voor machinewerkplaats

Als het doel van de machinewerkplaats is om een enkel aangepast onderdeel voor de klant te produceren, moeten ze de productie op een of andere manier aanpassen. Eerst betreft aangepaste bewerking een klein aantal verschillende productieonderdelen.

Dit betekent dat fabricanten een nieuw productieproces moeten creëren en een CNC-programma voor elk onderdeel vanaf nul moeten maken, wat het makkelijker maakt om CNC-verwerkingsdiensten voor nieuwe producten te leveren.

Overweging dat er duizenden onderdeeltypen zijn en elk onderdeel zijn eigen vereisten heeft voor materialen en geometrie, is het verkorten van de levertijd de hoofduitdaging en meest moeilijke taak die fabricanten moeten oplossen.

Om de tijd te verminderen die nodig is om materialen te vinden, moeten fabricanten standaardvoorraad leveren voor de breedste reeks materialen.

De werkplaats moet ook zo veel mogelijk verschillende werktuigmachines hebben. Orders verliezen gewoon omdat u twee draaibanken hebt en geen slijpmachines is een slechte strategie. Hetzelfde geldt voor gereedschappen en snijgereedschappen.

De fabrikant moet voorbereid zijn om zo veel mogelijk verschillende typen bewerkte onderdelen te produceren, inclusief kunststof- en metaalcomponenten (staal en aluminium). Met andere woorden, voorbereid zijn op alles.

CNC-bewerking van aangepaste onderdelen

Moderne kleinserige productie verschilt sterk van massaproductie. Met de toenemende vraag naar aangepaste onderdelen wordt dit type productie steeds populairder. Daarom is veel onderzoek en ontwikkeling gericht op het verbeteren van de efficiëntie van het flexibele productiesysteem.

CNC-werktuigmachines spelen een belangrijke rol in de flexibiliteit van onderdeelcreatie. Alleen 10-15 jaar geleden, om onderdelen met enkele complexe oppervlakken te produceren, moest een groot aantal extra productie (d.w.z. patronen maken voor werktuigmachines om de vereiste handmatige arbeid te volgen) worden uitgevoerd. Daarom werden de meeste complexe onderdelen geproduceerd in batchproductie of handmatige arbeid, wat lang en duur was. Vandaag vervangen CNC-programma's al deze dingen. Bovendien is een speciaal computer-ondersteund productiesysteem ontwikkeld, wat de tijd die nodig is om dergelijke programma's te creëren, aanzienlijk vermindert.

Het moderne gereedschapsmechanisme stelt de fabrikant in staat om een groot aantal gereedschappen op de draaibank te installeren, zodat de tijd die nodig is om de gereedschappen tijdens het bewerkingsproces te wisselen, de kortste is.

Een reeks gestandaardiseerde spannen en kaken zijn ontwikkeld om aan de meeste huidige verwerkingsbehoeften te voldoen. Deze spannen bestaan meestal uit veel enkele elementen, die samen op het werkbank van de werktuigmachine kunnen worden gemonteerd om de onderdelen tijdens de verwerkingsfase te fixeren. Natuurlijk is hun nauwkeurheid lager dan die van speciale spannen, maar moderne meetsystemen hebben dit tekortkoming geëlimineerd.

Bijna alle typen moderne CNC-werktuigmachines kunnen uitgerust worden met een speciale tast. De tast wordt vervolgens gebruikt om de daadwerkelijke afmeting en positie van de vaste voorraad te meten, en de positioneringsfout wordt volledig geëlimineerd. Het kan ook gebruikt worden om de daadwerkelijke afmetingen van onderdelen op sommige stadia van het productieproces te meten om te garanderen dat als er fouten optreden, ze zo snel mogelijk gedetecteerd en gecorrigeerd kunnen worden, zodat de tijdverlies geminimaliseerd wordt.

Conclusie

Bij JTR ondersteunen we niet alleen conventionele precisiebewerking van onderdelen. Naast de precieze bewerkingsmethode kunnen we meestal ook 3-, 5-as bewerking (draaien, slijpen en frezen) gebruiken om grote metalen onderdelen met ongekende precisie te verkrijgen.

Met high-tech CNC-snijden en 5-as bewerking kunt u een gladde en zorgvuldig uitgewerkte polijseffect verkrijgen.