Meesteren van roestvrij staal oppervlakte-afwerking: technieken, uitdagingen en oplossingen

Dit artikel introduceert enkele veelvoorkomende roestvrij staal oppervlakte-afwerkingsprocessen, evenals enkele roestvrij staal oppervlakteproblemen en behandelmethoden.

Inleiding tot oppervlakte-afwerking

Oppervlakte-afwerking is een procesmethode die kunstmatig een oppervlaktelaag vormt op het oppervlak van het basismateriaal die verschilt van de fysieke en chemische eigenschappen van de basis.

Het doel van oppervlakte-afwerking is om te voldoen aan de eisen van corrosieweerstand, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functies van het product. Onze meer veelgebruikte oppervlakte-afwerkingsmethoden voor metaalgieten zijn mechanisch slijpen, chemische behandeling, oppervlakte-warmtebehandeling en het sproeien van het oppervlak.

Inleiding tot roestvrij staal

Roestvrij staal is de afkorting van roestvrij zuurbestendig staal, en het type staal dat bestendig is tegen zwakke corrosieve media zoals water, lucht en stoom of roestvrije eigenschappen heeft, heet roestvrij staal. Het staal dat bestendig is tegen chemische corrosieve media, zuur, base, zout en andere corrosie, heet zuurbestendig staal.

Het verschil in chemische samenstelling maakt de corrosieweerstand van de twee verschillend. Gewoon roestvrij staal is doorgaans niet bestendig tegen chemische media corrosie, terwijl zuurbestendig staal doorgaans roestvrij is.

Over het algemeen is de hardheid van roestvrij staal hoger dan die van aluminiumlegering. Tegelijkertijd is de kosten van roestvrij staal ook hoger dan die van aluminiumlegering.

Roestvrij staal heeft lasbaarheid, corrosieweerstand, poliseerbaarheid, warmtebestendigheid en corrosieweerstand. Roestvrij staal kan verschillende effecten bereiken door verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen. Bijvoorbeeld, polijzen, galvaniseren en kleuren van roestvrij staal kan de slijtvastheid of decoratieve eigenschappen van roestvrij staal vergroten.

De basale oppervlaktebehandeling van roestvrij staal kan in de volgende drie grote aspecten worden onderverdeeld.

De basale oppervlaktebehandeling van roestvrij staal

1. Mechanische oppervlaktebehandeling

• Polijzen

Polijzen kan de ruwheid van het roestvrij staal oppervlak verbeteren. Een hoog gladde en glanzende uitstraling kan worden bereikt door de onderdelen te polijzen om roestvrij staal producten af te werken.

• Trekkingsproces

Het oppervlakte trekkingsproces vormt lijnen op het oppervlak van het werkstuk door het product te slijpen, daarbij een decoratieve rol speelend.

In het trekkingsproces is het nodig om abrasieve materialen van geschikte korrelgrootte te gebruiken, en verschillende korrelgroottes hebben verschillende effecten. Hoe grover de korrelgrootte, hoe sterker het metaalgevoel. Hoe fijner de korrelgrootte, hoe fijner het product.

Vanwege het verschil tussen kunstmatige kracht en snelheid van heen en weer, is het niet makkelijk om de consistentie van textuurrichting en kleur te garanderen. Daarom zal de draagbare trekkingmachine worden vervangen door een driehoekige trekkingmachine of een speciale trekkingmachine. Het uiterlijke oppervlak van de geborstelde roestvrij staal producten moet glad zijn, zonder krassen, zonder duidelijke pleisters en met duidelijke textuur.

• Spiegelbehandeling

Het gespiegeld oppervlak heeft geen richtingstextuur, hoge reflectiviteit, duidelijke beelden, en laat geen krassen achter. Spiegel roestvrij staal plaat wordt breed gebruikt in gevormde platen of hoogwaardige decoratieve platen.

Voor onderdelen met eenvoudige vormen kunnen ze direct worden verwerkt via op de markt gekochte spiegelpanelen. Als het een onderdeel met een complexe vorm is, kan het worden gemonteerd en gelast, en vervolgens het oppervlak gepolijst tot een spiegeloppervlak.

2. Anti-vingerafdrukbehandeling

Voor behandelde roestvrij staal producten is het gemakkelijk om stof en vet aan te trekken, en vingeraanraking laat sporen achter, wat direct de uiterlijke kwaliteit van roestvrij staal producten beïnvloedt. Daarom moet anti-vingerafdrukbehandeling worden uitgevoerd op voorbehandelde roestvrij staal producten. Over het algemeen worden passivering, elektrolytisch polijzen en anti-vingerafdruklak gebruikt.

• Passivering

Voor complexe onderdelen is een van de meest voorkomende methoden zum passiveren in een zuurmengsel. Als het oppervlak van het onderdeel dat gezuurd moet worden klein is of het onderdeel erg groot is, kan zumpas voor zumpassivering worden gebruikt.

• Elektrolytisch polijzen

Elektrolytisch polijzen, ook bekend als electrochemisch polijzen, gebruikt het te polijzen werkstuk als anode, het onoplosbare metaal als kathode, en beide Polen worden tegelijkertijd in de elektrolysecel gedompeld. Een methode van selectief oplossen van de anode door gelijkstroom toe te passen, zodat de anode preferentieel wordt opgelost om een helder en glad oppervlak te vormen.

Op dit moment wordt het elektropolijzingsproces breed toegepast in eetgerei, medische apparatuur en sommige huishoudapparaten en andere industrieën. Elektrolytisch polijzen is een betere keuze voor het verwerken van hoogwaardige roestvrij staal producten.

• Anti-vingerafdruklak aanbrengen

Anti-vingerafdrukbehandeling kan op roestvrij staal producten worden gedaan met anti-vingerafdruklak. Anti-vingerafdruklak wordt breed gebruikt in de liftindustrie en huishoudapparatenindustrie.

Veelvoorkomende roestvrij staal oppervlakteproblemen en behandelmethoden

1. Oppervlakte roest

Wanneer het roestvrij staal oppervlak besmet is met schaal of roest, is het ook gemakkelijk om oppervlakte roest te veroorzaken.

Aanpak:

(1) Volledige zumpassivering van roestvrij staal.

(2) Roest verwijderen met roestvrij staal roestverwijderder of roestverwijderpasta, grondig afspoelen met schone water, en drogen.

(3) Nadat het roestvrij staal oppervlak droog is, borstels bescherming aanbrengen.

2. Bellen

Het vloeibaar staal bevat een grote hoeveelheid gas, en wanneer het vloeibaar staal verzilid, wordt het gas uitgezonden om bellen te vormen. Tijdens condensatie wordt het gas vrijgegeven van het vloeibare metaal door de scherpe daling in oplosbaarheid met dalende temperatuur. Als het nog niet verzilide vloeibare metaal op dat moment door een verzilide schil wordt omringd, kan het ontsnapte gas niet worden uitgesloten, en wordt het in het metaal ingewikkeld om poriën te vormen. Meestal kunnen de interne bellen worden gelast na het walzen van de bramen. Echter, sommige subcutane bellen zijn dicht bij het oppervlak. Bij verhit, wanneer het oppervlak van de bramen geoxideerd of verbrand wordt, zullen de subcutane bellen blootgesteld, geoxideerd, en niet kunnen worden gelast, wat tot scheuren leidt.

Aanpak:

Gebruik een droge en schone lading, en het vuurvast materiaal in contact met vloeibaar staal moet droog zijn. De coating is dun en uniform, en accumulatie is strikt verboden.

3. Witte stip

Witte stippen zijn eigenlijk kleine scheurtjes. Witte stippen zullen in de toekomst de bron van scheuren worden, wat schadelijker is voor het staal.

Aanpak:

(1) Houd de grondstoffen droog. Gebruik lage-roest, hoogwaardig schrootstaal om het gietstelsel droog te houden.

(2) Vanaf het smeltproces, de waterstofsamenstelling in het staal verminderen. Strikt controleren van het staalproductieproces, hoge-temperatuur oxidatie, goed koken bereiken, en strikt de hoeveelheid deoxidatie controleren om de verwijdering van waterstof te garanderen en insluitsels te verminderen.

(3) Strikt het staalproductieproces controleren, en onder de voorwaarde van goede apparatuuromstandigheden, kan buitenafvulverfijning of vacuümbehandeling overwogen worden.

4. Gepits

Ongelijke ruwe oppervlakken of gaten op het oppervlak van roestvrij staal producten. De pitting zal de roestweerstand en warmtebestendigheid van roestvrij staal aanzienlijk verminderen, en het gepolijste oppervlak zal niet helder en consistent zijn.

Aanpak:

(1) Bij het maken van roestvrij staal gietstukken, moeten neutrale vuurvaste materialen worden gebruikt, en zure vuurvaste materialen mogen niet worden gebruikt.

(2) Metaaloxidatie voorkomen en verminderen. Zo veel mogelijk snelle smelting gebruiken om metaaloxidatie te verminderen. Gieten wordt uitgevoerd in een reducerende atmosfeer. Indien nodig, vacuümsmelten en gieten gebruiken.

Conclusie

JTR kan diverse oppervlaktebehandelingen leveren zoals anodiseren, poedercoating, verchroomen & galvaniseren, logo's & symbolen. Als u het nodig heeft, neem dan contact met ons op.