Hoog flexibele CNC-automatiseringslijnen voor geavanceerde productie

Automatisering is het modewoord overal.

Fabrikanten komen ongekende uitdagingen tegen bij het beheren van onderdeelcomplexiteit en snelle levering, stijgende kwaliteit, de druk om bemanning en de kosten ervan te verminderen. Daardoor heeft de focus zich verlegd naar automatisering, om meer uren per dag/week/maand te benutten voor productie en de flexibiliteit van de productie te vergroten.

Bij Hwacheon hebben we met veel van onze klanten gewerkt om technologieën te benutten door bewerkingscentra te integreren met multipallettsystemen – automatiseringslijn met hoge flexibiliteit.

Deze aanpak biedt onze klanten de mogelijkheid om bewerkingsprocessen aan te passen aan verschillende opties en de responsiviteit om processen in de kortst mogelijke omlooptijd om te keren.

Automatiseringslijn met Hwacheon bewerkingscentra en multipalletsysteem

Elk gegeven werkstuk vereist het gebruik van CNC-machines, nog meer nu de eisen blijven evolueren. De integratie van automatiseringssystemen met één of meer CNC-machines verbetert de bewerkingsmogelijkheden en creëert nieuwere en meer kansen voor zowel "Hoog volume & laag mix" als "Laag volume & hoog mix" producties.

Een installatie kan bestaan uit één of meer Hwacheon bewerkingscentra gecombineerd met Hwacheon multipalletsysteem HMP-100 tot HMP-700 (verschillende palletafmetingen en laadcapaciteiten beschikbaar) en verschillende functies in een cel. Met zo'n opstelling staat het CNC-bewerkingsproces toe voor consistentie en flexibiliteit in onderdeelsproductie.

Beschikbare modellen:

• HMP-300 (400 x 400mm / 500 x 500mm pallet voor max. 300kg laadcapaciteit)
• HMP-700 (400 x 400mm / 500 x 500mm pallet voor max. 700kg laadcapaciteit)

Voorbeelden van geautomatiseerde productiecellen:

Voorbeeld 1
Machinekeuze tussen VESTA-1000+ of VESTA-1300 of SIRIUS-UM+ / SIRIUS-UL+ of D2-5AX of een mix van alle genoemde machines.

Voorbeeld 2
3 x VESTA-1300 gecombineerd met 2 x bestaande 5-assen bewerkingscentra in één lijn.

Voorbeeld 3
4 x VESTA-1000+ of VESTA-1300 of een mix ervan met een D2-5AX.

Voordelen van automatiseringslijn

1. Verbeterde onderdeelnauwkeurigheid

Consistente nauwkeurigheid door geautomatiseerde onderdeelafhandeling. Meetsystemen in elke machine worden gebruikt om elk onderdeelreferentiepunt nauwkeurig te vinden en CNC-programma's dienovereenkomstig her te calibreren.

2. Verbeterde levertijd

Constante productie en benutting van onbemande operaties zorgen voor kortere levertijden. De flexibiliteit om onderdelen op aanvraag te produceren biedt snelle omlooptijden van urgente orders.

3. Verminderde insteltijd

Gebruik van minder bemanning om op individuele machines te opereren. Onderdeelafhandeling en instelling worden gedaan aan aangewezen laad/losstations zonder enige onderbreking van de productielijn.

4. Verminderde cyclus tijd

Operaties kunnen worden gesynchroniseerd in overlappende operatielopen. Voorbeeld: OP10 en OP20 kunnen tegelijkertijd in twee verschillende machines worden uitgevoerd.

5. Verminderde kosten per onderdeel

Kostenbesparing van één shift naar 24/7 operatie. Vermindering van downtime, laad- en losproces is veel korter vergeleken met individuele machineafhandeling.

6. Verminderde vloerruimte

Consolideer bewerkingsoperaties met geautomatiseerde oplossingen.

7. Onbemande operatie

Minimaliseer bemanningskosten aangezien één systeem door één operator wordt bediend.

8. Betere monitoring van machine-operatie

Spindellopetijden zijn toegenomen vergeleken met enkelvoudig machinegebruik. Machine-operatie kan worden gemonitord door M-Vision Plus Monitoring Systeem. Rapporten voor machine-efficiëntie kunnen worden ontvangen en systeem kan 's nachts vanaf huis worden gemonitord.

9. Minder complexe spannen

Bespaar kosten door complexe spannen te elimineren.

10. Beter gereedschapsgebruik

Bespaar kosten door gereedschapsredundantie te elimineren.

11. Verhoogde veiligheid

Werkomgeving is veiliger, met name voor verplaatsing van zware werkstukken.

Wat en hoe automatiseren met hoge flexibiliteit?

Er is geen exact antwoord op deze vraag. Ten eerste zult u uw huidige machine-opstelling moeten herzien, wat u nu produceert en wat uw huidige-, midden- en lange-termijnplannen zijn. De uitdaging is om uit te zoeken wat helpt om uw productiebehoeften vandaag te voldoen en deze blijven voldoen voor een specifiek aantal jaren de lijn uit.

Geautomatiseerde lijn is niet alleen voor grote productiebedrijven. Middelgrote en kleine bedrijven zouden ook moeten overwegen om in te zetten op de flexibiliteit van automatiseringssystemen om zich snel aan te passen en te diversifiëren. In sommige landen waar de overheid subsidie-initiatieven biedt, kunt u misschien op deze subsidies inzetten.

Weten wanneer te automatiseren

In juni 2020 publiceerden we een artikel "Covid-19: Hoe CNC-bewerkingsbedrijven kunnen overleven en groeien". Omgaan met uitdagingen als productcomplexiteit, snelle levering en het managen van onvoorziene storingen wordt de nieuwe norm voor veel fabrikanten. Fabrikanten moeten flexibeler zijn in hun processen om deze uitdagingen aan te gaan. Veel van onze klanten hebben met onze CNC-machines en automatiseringsoplossingen succesvol kunnen omgaan.

Als fabrikant steunt u op een verscheidenheid aan gesofisticeerde CNC-machines in uw productie. Maar zijn uw productieprocessen efficiënt en flexibel om de snelle veranderingen door leveranciersmarktsvolatiliteit te begrijpen?

Spreek met ons, om meer te weten te komen over automatiseringslijn met hoge flexibiliteit en om geïnformeerde beslissingen te nemen die uw operatie zullen tillen tot een uitzonderlijk niveau van efficiëntie, productiviteit en winstgevendheid.