Automatiseringslijn met hoge flexibiliteit in CNC-bewerkingen

Automatisering is overal het modewoord.

Fabrikanten staan ​​voor ongekende uitdagingen bij het beheren van de complexiteit van onderdelen en snelle levering, de steeds toenemende kwaliteit, de druk om mankracht te verminderen en de kosten ervan. Zo is de focus verschoven naar automatisering, om meer uren per dag/week/maand voor productie te benutten en om de flexibiliteit van de productie te vergroten.

Bij Hwacheon hebben we met veel van onze klanten samengewerkt om gebruik te maken van technologieën door bewerkingscentra te integreren met multipalletsystemen - automatiseringslijn met hoge flexibiliteit.

Deze aanpak biedt onze klanten de mogelijkheid om bewerkingsprocessen aan te passen aan verschillende opties en het reactievermogen op omloopprocessen in de kortst mogelijke tijd.

Automatiseringslijn met Hwacheon-bewerkingscentra en opslagsysteem voor meerdere pallets

Elk werkstuk vereist het gebruik van CNC-bewerkingsmachines, vooral nu de eisen blijven evolueren. De integratie van automatiseringssystemen met een of meer CNC-machines verbetert de bewerkingsmogelijkheden en creëert nieuwere en meer mogelijkheden voor zowel 'High Volume &Low Mix' als 'Low Volume &High Mix' producties.

Een installatie kan bestaan ​​uit één of meerdere Hwacheon bewerkingscentra gecombineerd met het Hwacheon Multi Pallet Systeem HMP-100 tot HMP-700 (verschillende palletmaten en laadcapaciteiten beschikbaar) en meerdere verschillende functies in een cel. Met een dergelijke opzet zorgt het CNC-bewerkingsproces voor consistentie en flexibiliteit bij de productie van onderdelen.

Beschikbare modellen:

• HMP-300 (400 x 400 mm / 500 x 500 mm pallet voor max. 300 kg laadvermogen)
• HMP-700 (400 x 400 mm / 500 x 500 mm pallet voor max. 700 kg laadvermogen)

Voorbeelden van geautomatiseerde productiecellen:

Voorbeeld 1
Machineselectie tussen VESTA-1000+ of VESTA-1300 of SIRIUS-UM+ / SIRIUS-UL+ of D2-5AX of een mix van alle genoemde machines.

Voorbeeld 2
3 x VESTA-1300 gecombineerd met 2 x bestaande 5-assige bewerkingscentra in één lijn.

Voorbeeld 3
4 x VESTA-1000+ of VESTA-1300 of een mix ervan met een D2-5AX.

Voordelen van automatiseringslijn

1. Nauwkeurigheid van onderdelen verbeteren

Consistente nauwkeurigheid door geautomatiseerde stukverwerking. Meetsystemen in elke machine worden gebruikt om elk onderdeelreferentiepunt nauwkeurig te vinden en de CNC-programma's dienovereenkomstig opnieuw te kalibreren.

2. Verbeter de doorlooptijd

Constante productie en inzet van onbemande operaties zorgen voor kortere doorlooptijden. De flexibiliteit om onderdelen op aanvraag te produceren zorgt voor snelle doorlooptijden van dringende bestellingen.

3. Insteltijd verkorten

Gebruik van minder mankracht om aan individuele machines te werken. Het afhandelen en instellen van onderdelen gebeurt op aangewezen laad- en losstations zonder enige onderbreking van de productielijn.

4. Cyclustijd verkorten

Bewerkingen kunnen worden gesynchroniseerd in overlappende bewerkingsruns. Voorbeeld:OP10 en OP20 kunnen tegelijkertijd in twee verschillende machines worden gedaan.

5. Verlaag de kosten per onderdeel

Kostenbesparing van één ploegendienst tot 24/7 werking. Vermindering van stilstandtijden, laad- en losproces is veel korter in vergelijking met individuele machinehandling.

6. Vloeroppervlak verkleinen

Consolideer machinale bewerkingen met geautomatiseerde oplossingen.

7. Bediening zonder toezicht

Minimaliseer de personeelskosten omdat één systeem door één operator wordt afgehandeld.

8. Betere bewaking van de werking van de machine

De looptijden van de spil zijn langer in vergelijking met het gebruik van een enkele machine. De werking van de machine kan worden gecontroleerd door het M-Vision Plus Monitoring System. Rapporten over de efficiëntie van de machine kunnen worden ontvangen en het systeem kan 's nachts vanuit huis worden bewaakt.

9. Minder complexe armaturen

Bespaar kosten door complexe armaturen te elimineren.

10. Beter gebruik van gereedschap

Bespaar kosten door overbodige tools te elimineren.

11. Verhoog de veiligheid

De werkomgeving is veiliger, vooral voor het verplaatsen van zware werkstukken.

Wat en hoe automatiseren met hoge flexibiliteit?

Er is geen exact antwoord op deze vraag. Ten eerste moet u uw huidige machineconfiguratie herzien, wat u nu produceert en wat uw huidige, middellange en lange termijnplannen zijn. De uitdaging is om erachter te komen welke hulp aan uw productiebehoeften van vandaag kan voldoen en gedurende een bepaald aantal jaren aan uw behoeften kan blijven voldoen.

Geautomatiseerde lijn is niet alleen voor grote productiebedrijven. Middelgrote en kleine bedrijven zouden ook moeten overwegen om gebruik te maken van de flexibiliteit van automatiseringssystemen om zich snel aan te passen en te diversifiëren. In sommige landen waar de overheid subsidie-initiatieven verstrekt, kunt u misschien gebruik maken van deze subsidies.

Weten wanneer te automatiseren

In juni 2020 publiceerden we een artikel Covid-19:How CNC Machining Companies Can Survive and Thrive. Omgaan met uitdagingen zoals productcomplexiteit, snelle levering en het beheren van onvoorziene verstoringen wordt voor veel fabrikanten de nieuwe norm. Fabrikanten moeten flexibeler zijn in hun processen om deze uitdagingen aan te gaan. Veel van onze klanten zijn erin geslaagd met onze CNC-machines en automatiseringsoplossingen en zijn daarin geslaagd.

Als fabrikant vertrouwt u in uw productie op een verscheidenheid aan geavanceerde CNC-bewerkingsmachines. Maar zijn uw productieprocessen efficiënt en flexibel om het hoofd te bieden aan de snelle veranderingen als gevolg van de volatiliteit van de aanbodmarkt?

Praat met ons om meer te weten te komen over de automatiseringslijn met hoge flexibiliteit en om weloverwogen beslissingen te nemen die uw bedrijf naar een uitzonderlijk niveau van efficiëntie, productiviteit en winstgevendheid zullen tillen.