Vergroot CNC-gebruik veilig: 3 bewezen strategieën

Ik hoorde ooit een collega zeggen: „Veiligheid, gebruiksgemak, efficiëntie: kies er twee.” Het kan moeilijk zijn om een balans te vinden tussen deze drie productiviteitbeïnvloedende kwaliteiten. Alles wat gedaan wordt om er een te verbeteren, kan de anderen potentiëel aantasten. Pogingen om efficiëntie te verbeteren, kunnen bijvoorbeeld gevaarlijke kortsluitingen of overgecompliceerde taken met zich meebrengen.

Bedrijven die hun CNC-machinegebruik willen verbeteren, doen dat meestal om verschillende redenen.

Waarom zoeken bedrijven hun CNC-machinegebruik te verbeteren?

• Om de productie per CNC-machine te verhogen – hogere output betekent meer winst.
• Om productiekosten te verlagen – lagere kosten betekenen dat een bedrijf lagere prijzen kan bieden, wat de concurrentiepositie verbetert.
• Om mensen vrij te maken voor andere taken – wanneer machines productieruns sneller afrond, kunnen medewerkers doorgaan naar nieuwe opdrachten.

Om deze redenen moet je altijd op zoek zijn naar manieren om machine- en personeelsgebruik te verhogen. Maar natuurlijk moet dit veilig gebeuren. Efficiëntieverbeteringen mogen geen inbreuk maken op veiligheidsprioriteiten:

• Personeelsveiligheid – nooit mensen in gevaar brengen.
• Machineveiligheid – bronnen van machinecrashes en praktijken die onnodige stress op de machine uitoefenen, elimineren.
• Werkstukveiligheid – goede onderdelen produceren.

1. Elimineer fouten

Fouten zijn doorgaans de enkele grootste oorzaak van onveilige situaties en een symptoom van onvoldoende getrainde operators. Deze fouten komen in veel vormen voor: van een verkeerd geladen werkstuk of snijgereedschap tot het draaien van het verkeerde programma tot het maken van een onjuiste maataanstelling. Het product van deze fouten is vaak een machinecrash.

Machinecrashes leiden tot schrotwerkstukken, gebroken snijgereedschappen, beschadigde machines en zelfs gewonde operators. Dus het elimineren van crashveroorzakende fouten zorgt voor een veiliger werkomgeving. En rekening houdend met de tijd die nodig is om een machine na een crash weer draaiend te krijgen, is het elimineren van crashveroorzakende fouten misschien wel de beste manier om CNC-machinegebruik te verbeteren.

Er zijn twee manieren om operatorfouten te verminderen:

1. Geef gerichte training – verhoog het vaardigheidsniveau van operators zodat ze meer gecompliceerde taken kunnen uitvoeren. Help operators bijvoorbeeld begrijpen welk snijgereedschap elk kritisch werkkenmerk bewerkt, en hoe ze bepalen welke offset bij het gereedschap hoort, zodat ze weten wat er gewijzigd moet worden bij maataanstellingen.
2. Vereenvoudig de taken die ze uitvoeren – verlaag het benodigde vaardigheidsniveau. Bijvoorbeeld: kleurcodeer bewerkte oppervlakken op proces-tekeningen om aan te tonen welke offset bij elk bewerkt oppervlak hoort.

In beide gevallen verbeter je de winkelveiligheid naarmate operators in hun competentie groeien en beginnen fouten te elimineren.

2. Word georganiseerd

Ideaal worden CNC-machines 100% van de tijd bewaakt, inclusief tijdens instellingen en productieruns. Echter, machines staan vaak stil terwijl ze wachten op iemand die terugkomt om iets te doen. Hoewel CNC-operators geldige redenen kunnen hebben om hun machines tijdelijk te verlaten, is de oorzaak van afwezigheid vaak gerelateerd aan voorbereiding en organisatie. Hier zijn enkele suggesties:

• Zorg dat werkplekken voorzien zijn van elk handgereedschap dat nodig is om de machine te bedienen. Er is geen excuus om de machine te verlaten om een sleutel te zoeken.
• Zorg dat elke job alle benodigde componenten heeft voor de installatie en productierun, inclusief vastzettingssystemen, toolhouders en verbruiksmaterialen (genoeg voor de volledige productierun). Mensen hoeven niet tijdens de installatie of productierun componenten te verzamelen.
• Zorg dat elke job alle benodigde meetinstrumenten heeft. Weer kan veel tijd verloren gaan terwijl mensen de winkel afzoeken om de benodigde meetinstrumenten te vinden.

Vanaf een veiligheidsperspectief: georganiseerde operators zijn veilige operators. Een georganiseerde werkplek houdt operators gefocust op de taak.

3. Ondersteun de operator

Operators hoeven zich niet overmatig mentaal of fysiek te inspannen om hun taken te volbrengen. Als iemand worstelt of lang doet over een taak, vind een manier om te helpen.

Bijvoorbeeld: stel machine-operators nemen veel tijd bij maataanstellingen en maken soms fouten bij het bepalen van de afwijking en polariteit. Geef hen dan de hoge limiet, lage limiet en doelwaarde voor elk te meten oppervlak. Bied ook een manier om het oppervlaktetype (extern of intern), gemeten waarde en doelwaarde in te voeren via een tablet of programmeerbare rekenmachine. Laat het apparaat reageren met de afwijking en polariteit.

Mensen die de hulp en middelen hebben om hun taken te voltooien, zijn veiliger dan mensen die dingen zelf moeten uitzoeken. Bovendien zullen ze dit op de gewenste manier en binnen de bedoelde tijd doen.