50 Bewezen Strategieën voor Magazijnorganisatie & Efficiëntieverhoging

Magazijnen spelen een sleutelrol in de supply chain. Een lean, efficiënt magazijn houdt bedrijven efficiënt draaiende; daarom kan magazijnorganisatie de winstmarge van een bedrijf maken of breken. Effectief magazijnontwerp omvat zeker lay-out en ruimteoptimalisatie, maar het omvat ook magazijnlabeling en rekken, magazijnbeheersoftware systemen en technologie, en aangewezen pick- en ontvangstgebieden. Magazijnen die schoon en goed georganiseerd zijn, zijn klaar om goederen te ontvangen, orders voor te bereiden, containers te laden en te verzenden, en klanten tevreden te houden.

Helaas is het efficiënt organiseren van een magazijn makkelijker gezegd dan gedaan. Elke beslissing moet de doelen van de organisatie ondersteunen terwijl gericht is op het verhogen van productiviteit, optimaliseren van ruimte, kosten verlagen en superieure klantenservice leveren.

Hoe Organiseert U Een Magazijn?

Als u worstelt met hoe u uw magazijn efficiënter kunt organiseren, overweeg dan de volgende magazijnorganisatie-ideeën en tips van industrieleiders en magazijnautoriteiten. Hoewel we de tips in geen specifieke volgorde hebben vermeld, hebben we ze in categorieën gegroepeerd om het u gemakkelijker te maken om naar de tips te springen die u het meest interesseren.

Spring naar:

• Algemene Magazijnorganisatie Tips
• Magazijnlabeling en Technologie Tips
• Magazijnlay-out Tips
• Magazijnpick Tips
• Magazijnontvangst Tips

Algemene Magazijnorganisatie Ideeeën en Tips

1. Houd uw magazijn schoon. "Het reserveren van een uur of twee per week, of zelfs per maand, om het magazijn te reinigen kan leiden tot verbazingwekkende verbetering in uw efficiëntie. U weet nooit wat u voor vermiste of verplaatste orders kunt vinden. [Daarnaast] een schoon magazijn betekent dat werknemers sneller kunnen bewegen en dingen makkelijker gedaan krijgen. Het is gewoon gezond verstand." – Lee House, 5 Basic Ways to Improve Efficiency in Warehouse Management, Business2Community; Twitter: @B2Community

2. Verminder rommel. "Een ongeorganiseerd of rommelig magazijn geeft aan bezoekers, leveranciers en personeel dat efficiëntie ontbreekt. Het kan zelfs communiceren dat potentiële omzet verloren gaat, magazijnpersoneel overweldigd is, of zelfs dat bedrijfsmorale lijdt." – Getting a Handle on Inventory with Good Warehousekeeping, PathGuide; Twitter: @PathGuide

3. Neem lean voorraadpraktijken aan. "Een lean voorraad handhaven betekent dat u alleen wat u daadwerkelijk nodig hebt en niets meer houdt. Dit geeft uw werknemers minder producten om door te zeven bij het organiseren van vracht, het voltooien van order fulfillment diensten, en meer. Probeer uw veiligheidsvoorraden te verminderen, indien mogelijk, of kijk of u uw leveranciers kleinere ladingen op een vrekwentere basis kunt laten leveren. Zolang de kosten correct optellen, kunt u uw efficiëntie aanzienlijk verbeteren met een lean voorraad." – 4 Ways to Improve Warehouse Operating Efficiency, Overflo Warehouse; Twitter: @Overflo3010

4. Organiseer voor veiligheid. "Wanneer het erop aankomt, is veiligheid prioriteit bij een magazijn – na veiligheid kunt u over efficiëntie nadenken. Het laatste wat u wilt doen is uw magazijnwerkers in gevaar brengen – net om uw winstmarges te verhogen. Wanneer het erop aankomt, is een veilig magazijn een efficiënt magazijn." – Set Up the Company Warehouse for Organization and Safety, Business First Family.com; Twitter: @BusinessFF_com

5. Beoordeel Plank- en Ruimtebenutting. "Bij het zoeken naar manieren om de efficiëntie van uw magazijn te verbeteren, is een goed plan om te begrijpen hoe planken en ruimte worden benut. De plaatsing van planken en containers, samen met de verkeerspatronen en het totale ontwerp van het gebouw beïnvloedt uiteindelijk de mogelijkheid om beschikbare ruimte te benutten." – Selina Gough, Three Ways to Improve Warehouse Efficiency, DELMIA Apriso; Twitter: @Apriso

6. Pas organisatie aan op basis van uw industrie. "Elk organisatiesysteem zou aangepast moeten zijn aan de specifieke industrie van een bedrijf. Soms worden meerdere items tegelijkertijd naar dezelfde bestemming verzonden; al die items in hetzelfde gebied houden helpt alle werknemers hun gehele zending snel te lokaliseren en op de vrachtwagen te laden. Aan de andere kant, als individuele pakketten naar verschillende bestemmingen moeten worden verstuurd, probeer dan verschillende organisatiesystemen uit om te zien wat het beste werkt voor uw operatie." – Improving Warehouse Efficiency, Manufacturing Talk Radio; Twitter: @MFGTalkRadio

7. Verminder het aantal verzendcontainers. "Het minimaliseren van het aantal verzendcontainers dat in het magazijn gebruikt wordt lijkt een kleine stap in het proces om uw operaties te stroomlijnen, hoewel het een belangrijke is om personeelsproductiviteit te verhogen. U kunt denken dat het hebben van verschillende maten en vormen voor verzendcontainers verspilling kan elimineren, maar het kan ook de werknemers vertragen die moeten kiezen welke containers de juiste maat zullen zijn voor bepaalde producten." – Danny Hammack, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation, SupplyChainBrain; Twitter: @SCBrain

8. Houd voorraafouten in de gaten. "Zelfs in het meest efficiënte en georganiseerde magazijn zullen pick- en pakfouten van tijd tot tijd gemaakt worden. Bijhouden wat voor soort fouten worden gemaakt en hoe vaak, kan cruciale inzichten leveren in gebieden waar er ruimte voor verbetering kan zijn." – Improving Picking and Packing Efficiency, NPFulfilment; Twitter: @NPFulfilmentAu

9. Focus op het creëren van een schoon, nauwkeurig magazijn. "Een van de dingen die ik opmerkte en waardeerde was hoe schoon het magazijn bewaard werd. Alles was duidelijk gelabeld en op de enorme hoeveelheid planken gerangschikt op een gemakkelijk-te-vinden manier. Kortom, het allemaal maakte zin. En de magazijnsupervisor daar moedigde zijn personeel actief aan om hun gebieden aan het einde van elke werkdag schoon te maken. Deze nadruk op schoonmaak was indrukwekkend voor de vrachtwagens die binnenkwamen om orders op te halen, zoals ik op meer dan een paar occasions hoorde zeggen. Het was gemakkelijk om precies wat ik zocht te vinden en hun voorraadsbeheer was indrukwekkend. Het is een eer aan de mensen en de nadruk op een schoon, nauwkeurig magazijn die ons operationele efficiëntie het indrukwekkende proces maakte dat het was." – Andy Jankowski, Benefits of an Organized Warehouse, LinkedIn

10. Gebruik stapelbare plankbins. "Stapelbare plankbins zijn ook een gemakkelijke oplossing voor kleine onderdelen opslag. Magazijnpickers kunnen ze gebruiken om kleine producten met hoge vraag te organiseren en te benaderen. Integendeel, elke magazijnafdeling kan ze gebruiken omdat kleinere stapelbare plankbins op bureaus en planken opgeslagen kunnen worden. Als resultaat kan zelfs de verzendafdeling ze gebruiken om gedrukte tags of transportfacturen op te slaan." – Anica Oaks, 4 Traditional Organization Techniques for Your Warehouse, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

11. Organiseer het verzendstation voor efficiëntie. "Timet uzelf of een partner die het proces doorloopt van het verpakken van een product voor verzending. Zijn de scharen, verpakkings- en tape-materialen allemaal samen in een bin voor gemakkelijke toegang? Zijn de FedEx-dozen op de juiste plek? Moet u de weegschaal verplaatsen, of enkele dozen vooraf bouwen? Vindt u dat er veel fysieke terugloop is door het proces van start tot eindlabel, of bent u in staat om een gestroomlijnde montage te hebben? Waar kunt u stappen knippen, letterlijk en figuurlijk, om tijd en geld te besparen?" – Erika, Is Your Shipping Area Designed to Save Your Business Time and Money?, ShipStation; Twitter: @ShipStation

12. Plaats gelijke items samen. "Heeft u 10 verschillende typen armless kantoorstoelen in voorraad? Zorg ervoor dat wanneer werknemers op zoek gaan naar items, ze weten dat zodra ze één kantoorstoel vinden, ze uw gehele voorraad gevonden hebben." – 5 Warehouse Organization Tips, Koke Inc.

13. Train magazijnpersoneel regelmatig. "Er zijn twee oplossingen vereist om een magazijn georganiseerd te houden. De eerste is om regelmatige trainingen te doen met uw magazijnpersoneel over het belang van het magazijn georganiseerd te houden, en de tools te gebruiken die er zijn om het voorraadsysteem up-to-date te houden. Het magazijn georganiseerd houden wordt onderdeel van de bedrijfscultuur wanneer het het onderwerp is van verplichte trainingssessies." – Warehouse Bottlenecks that Need Your Attention, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys

14. Implementeer cyclustellingen. "In plaats van één grote voorraadtelling per jaar te doen, neem een cyclustellingssysteem aan waar voorraad routinematig een of meer keer in een gegeven cyclus geteld wordt. De cyclus kan elke maand, elk kwartaal, of elke andere tijdsperiode die u kiest. Dit houdt voorraaadnummers veel nauwkeuriger evenals helpt missing stock en wegzetfouten te identificeren." – Reid Curley, 8 Tips for Maintaining Warehouse Stock Organization, Archon Interactive; Twitter: @WaveTrak

15. Elimineer niet-waarde-toevoegende acties. "De reis naar lean bestaat uit een onvermoedelijke achtervolging en eliminatie van verspilling. Onderzoek al uw processen, ten minste eenmaal per jaar, om te waarborgen dat onnodige stappen niet ingeslopen zijn. Het maakt ook zin om productmix te herzien om te bevestigen dat nieuw populaire items dichtbij de voorkant opgeslagen zijn in plaats van op afstand. Als het magazijn uitgerust is met dataverzameling, zorg ervoor dat er voldoende stations zijn en dat ze gepositioneerd zijn om het gemakkelijk te maken om transactie-invoeren uit te voeren. Controleer op tekorten en open orders wanneer materiaal arriveert, zodat het team het niet wegzet en direct weer oppikt." – Mike Kruggel, 9 Ways to Gain Efficiency in Warehouse Management, DELMIA Apriso; Twitter: @Apriso

Magazijnlabeling en Technologie Tips

16. Gebruik informatielabels op alle producten. "Dit zorgt ervoor dat wanneer u door uw voorraad gaat, u het gemakkelijk kunt volgen en opslaan. Bijvoorbeeld, als uw voorraad gelabeld is op SKU (stock-keeping unit) nummer en als zodanig gelabeld, samen met het type product en een beschrijving, dan kunt u bij het zoeken naar producten kijken volgens labels, in plaats van te gokken wat u nodig hebt." – Lynda Moultry Belcher, How to Organize the Storage of Inventory in a Warehouse, Houston Chronicle; Twitter: @HoustonChron

17. Implementeer een labeleringssysteem. "Handmatige voorraadsidentificatie is een recept voor ramp. Ten eerste betekenen handmatige methoden menselijke fout. Tel de natuurlijke waarschijnlijkheid van menselijke fout op bij een gestreste en gefrustreerde werkkracht, en de odds zijn goed dat onjuiste verzendingen, vertragingen en andere issues uw bureau zullen kruisen elke dag. Magazijn barcode labels worden snel en eenvoudig gescand met een handheld barcode scanner, wat betekent dat documentatie niet alleen een fractie van de tijd in beslag neemt vergeleken met handmatige methoden, maar automatische dataverzameling is praktisch foutloos." – 4 Warehouse Challenges Solved with Warehouse Labels, Camcode; Twitter: @Camcode

18. Neem technologie aan. "Uw concurrenten gebruiken elke technologische hoek om hun operaties te optimaliseren om een competitief voordeel te krijgen. Van WMS-software die orders organiseert tot convert belt oplossingen om orders sneller te vullen, al deze technologieën hebben een plek in uw magazijn – als u bereid bent de tijd te nemen om te bepalen welke herhalende taken kunnen profiteren van automatisering." – Denny Hammack, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation, SupplyChainBrain; Twitter: @SCBrain

19. Gebruik een goed voorraadsysteem. "Eenmaal uw goederen in de optimale locatie zijn, is het belangrijk om gedetailleerde records bij te houden met een goed voorraadsysteem, wat een proces is voor het beheren van de locatie, voorraad op hand en bewegingsgeschiedenis van alle items in het magazijn." – Tim Aldred, How to Manage an Effective Warehouse, The Guardian; Twitter: @GuardianUS

20. Sequenceren orders met software. "U kunt veel tijd besparen door software te gebruiken om orders te sequenceren. U kunt kiezen om orders te sequenceren in functie van het pickpad, orders per zone te groeperen, sommige orders samen te voegen of orders die non-conveyable items bevatten aside te zetten. Gebruik WMS-software die u toestaat om werkstroom te organiseren op een manier die zinvol is voor uw organisatie en de manier waarop orders gesequenceerd worden te optimaliseren." – How to Organize a Warehouse Efficiently; SweetStartups; Twitter: @sweetstartups

21. Maak gebruik van automatische dataverzamelingstechnologie. "Een gebied waar technologie significant gevorderd is in het afgelopen decennium is in het gebied van automatische dataverzameling. Ver van de dagen van het opschrijven van een lang nummer met de hand of zelfs intypen in een toetsenbord, draaien de meeste magazijnen en distributiecentra nu RF-barcode en RFID-systemen die het menselijke foutenelement uit het trackingproces halen. Elke stap die geautomatiseerd kan worden betekent één stap minder om te managen – plus u kunt nauwkeurigere en tijdigere data verzamelen die u helpt slimme supply chain beslissingen te maken." – 11 Warehouse and Distribution Center Best Practices for Your Supply Chain, Legacy Supply Chain Services; Twitter: @LEGACYscs

22. Gebruik juiste magazijnlocatielabels. "Het gebruik van gemakkelijk leesbare en georganiseerde magazijnlocatielabels binnen het pickpad en vloerstackgebieden van een magazijn houdt zowel de operators als producten georganiseerd. Daarnaast kunnen gang- en dokseignalering de verkeersstroom binnen een magazijnomgeving aanzienlijk verbeteren. Magazijnlabels en signalering zouden ontworpen moeten worden om een lineaire stroom van de dok naar het pickgebied en terug naar de dok toe te laten. De labelvolgorde zou intuïtief en uitbreidbaar moeten zijn in het geval van het toevoegen van meer slots of herconfiguratie van opslagsystemen. De labels zouden zowel barcode als menselijk leesbaar moeten zijn." – Steve Cappella, Warehouse Improvements, Distribution Property Solutions, Inc.; Twitter: @DistPropSol

23. Automatiseer processen met barcodingsoftware. "Als u niets anders doet, zorg ervoor dat u een barcodingoplossing implementeert. Barcodingsoftware... vermindert de hoeveelheid tijd besteed tussen productie en verzending en verbetert ordernauwkeurigheid. Meeste barcodingsoftwareoplossingen verbinden direct met uw WMS of ERP-systeem zodat bedrijfsdirecteuren real-time zichtbaarheid in het magazijn hebben." – Tips for Creating a More Efficient Warehouse, Scanco; Twitter: @ScancoLLC

24. Investeer in labels en tekens. "Eenmaal het magazijn georganiseerd is, maak het gemakkelijk te navigeren met duidelijke labels. Bedenk een systeem om alles te labelen van producten tot rijen planken of secties van het magazijn. Maak een vloerplan of kaart. Duidelijke signalering en organisatie zullen een anders onnavigeerbare doolhof in een georganiseerd systeem veranderen." – 7 Ways to Improve Warehouse Efficiency, Storee Construction; Twitter: @Storeeconstruct

25. Barcode alles. "Barcoden van uw voorraad zorgt voor gemak en nauwkeurigheid van verplaatsen, tellen en picken van het product verderop de lijn. Het is betrouwbaar en ten minste 75% sneller dan handmatige datainvoer – zelfs door de meest gevorderde typist. En, door de bemiddelaar uit te sluiten, elimineert het menselijke fouten volledig.
"Het is essentieel om te weten waar uw voorraad is vanaf het moment dat het het magazijn binnenkomt en barcoding is een proces dat u precies helpt uw voorraad bij te houden. Het stelt u ook in staat om te weten hoeveel voorraad u te allen tijde heeft, wat betekent dat voorraad verminderd kan worden en magazijnruimte en overheadkosten verlaagd." – Sam Moses, 3 Simple Ways to Improve Your Inventory Management System Today, RetailOps; Twitter: @Retail_Ops

26. Integreer robuuste mobiele apparaten om labels te lezen. "Creëer een efficiënt systeem door uw pickproces te optimaliseren. Een duidelijk gelabeld magazijn met bestverkopende producten dichtbij de voorkant, om ze snel uit te krijgen, creëert een efficiënt magazijn. Daarnaast kan het integreren van robuuste mobiele apparaten... picktijden verminderen en algemene magazijnefficiëntie verhogen." – Megan Skala, Keep Your Warehouse Organized and Efficient with These Five Tips, MobileDemand; Twitter: @RuggedTabletPC

Magazijnlay-out Tips

27. Herwaardering uw ontwerp. "Ongeacht hoe georganiseerd u bent, als uw bedrijfsverkoop elk jaar toeneemt, zult u uiteindelijk een nieuw magazijnlay-outontwerp of zelfs een heel nieuw magazijn nodig hebben om te verhuizen naar. Het wordt aanbevolen dat deze ruimte-evaluatie ongeveer elke drie tot vijf jaar plaatsvindt, afhankelijk van de snelheid waarmee uw bedrijf opvallend verkoop verhoogt. Omdat uw bedrijfsverkoop (hopelijk) elk jaar toeneemt, betekent dit dat ruimte-eisen in uw magazijn van nature herzien zullen moeten worden over tijd." – 7 Ways to Organize Your Warehouse, PHSWire

28. Profiler uw orders. "Uw meest populaire SKU's veranderen waarschijnlijk met de seizoenen, dus re-slot uw magazijn om uw bedrijfsmodel te accommoderen, en herzie de opstelling ten minste één keer per jaar. Dit zorgt ervoor dat uw 'A' SKU's in de juiste opslagmedia en fysieke locatie zijn, wat onnodige reizen voor uw orderpickers vermindert. Uw magazijnbeheersysteem (WMS) zou een dynamische 'slotting' module moeten hebben." – Michael J. Stolarczyk, 10 Ideas for a More Efficient Warehouse Operation, JOC.com; Twitter: @JOC_Updates

29. Elimineer verkeersbarrières. "Dit kan een voor de hand liggende lijken, maar wees er zeker van dat u constant dingen uit het hoofverkeersgebied houdt. Het kan makkelijk zijn om het organiseren van oude verzenddozen of het uitpakken van items uit te stellen, maar als u grote barrières blijft stapelen die u weerhouden van orders te vervullen, zult u een grote achterstand hebben. Niemand houdt van spitsuur verkeersblokkades. Bevrijd uw werknemers van gevangenschap en laat ze vrij van onbewegelijke voorraadruimtes!" – Breena Fain, 6 Ways to Optimize Your Warehouse Management System, StitchLabs; Twitter: @StitchLabs

30. Benut uw ruimte correct. "Slecht benutte ruimte is een veelvoorkomend voorval dat in alle magazijnen af en toe gebeurt en niet exclusief is van het voorraadtype of opslagcondities in het magazijn.
"Traditioneel worden magazijnen gebouwd en uitgerust om geprojecteerde volumes te hanteren, een vast aantal producten en beperkte eenheidsladingen. Dan wordt van ze verwacht dat ze zich aanpassen aan klanteisen alsmede efficiënter worden over tijd. Om deze conflicterende doelen te bereiken, accepteren magazijnen doorgaans langetermijnstraf om kortetermijndoelen te bereiken zoals het creëren van aangepaste floor-ready merchandise voor end-cap displays, handmatig prijzen van een sleutelklant's merchandise op stukniveau, of het creëren van gemengde ladingen om klantverwerking te vereenvoudigen wanneer goederen traditioneel in volle dozen of volle pallets verzonden worden.
"... Deze typen problemen zouden aangepakt moeten worden met fysieke lay-out en werkstationontwerpveranderingen." – Brian Hudock, How to Maximize Warehouse Space When Expansion Isn't an Option, Tompkins International; Twitter: @jimtompkins

31. Maximaliseer beschikbare ruimte. "In plaats van de voetafdruk van uw magazijn uit te breiden, overweeg beter gebruik van verticale ruimte. Het toevoegen van hogere opslageenheden en de juiste apparatuur om materiaal te picken en op te slaan kan u helpen meer in dezelfde vierkante voet te houden, in plaats van expansiekosten toe te voegen. Daarnaast, nadenk over het type en de verscheidenheid van planken gebruikt. Kleine items op palletrekken opslaan verspilt ruimte en maakt het gemakkelijk om items te misplaatsen. In plaats van dezelfde rekken door uw magazijn te gebruiken, heb u misschien verschillende typen planken nodig voor verschillende materialen. Probeer ook gestandaardiseerde bins te gebruiken om planken netjes en ordelijk te houden." – Danny Hammack, Five Simple Ways to Improve Warehouse Efficiency, Supply Management; Twitter: @supplymgmt

32. Creëer georganiseerde werkstations. "De Occupational Safety & Health Administration (OSHA) rapporteert dat musculoskeletale aandoeningen (carpaaltunnelsyndroom, tendinitis, spierspanningen, rugblessures, etc.) een van de leidende oorzaken zijn van werkplekblessures en ziekten. Om het risico op dergelijke blessures in herhalende, handmatige taken te verminderen, is het belangrijk om werkstations te ontwerpen volgens de specifieke taak en werknemer (bijvoorbeeld, ervoor zorgen dat werkvlakhoogte de hoogte is van de transportband of rol van vloerniveau). Dit verhoogt ergonomische voordelen en drijft grotere efficiëntie en productiviteit in het dagelijks werk." – Supply Chain Management Best Practices: 20 Tips on How to Organize your Warehouse more Efficiently, iCepts; Twitter: @icepts

33. Creëer zones gebaseerd op picktype. "Deel uw faciliteit in zones op basis van het picktype. Dit vereenvoudigt orderpicken en re-slotting omdat gelijke items met gelijke opslag- en pickmethodes samengegroeperd zijn." – Scott Stone, 13 Best Practices for Warehouse Productivity, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

34. Volg resultaten en laat uw magazijnorganisatie evolueren. "Bedrijven verwachten meer van hun magazijn- en distributiecentrum operaties. Real-time zichtbaarheid op voorraad, orderstatus en taakstatussen worden verwacht. Verhoogd gebruik van beschikbare technologie zal u voorzien van zichtbaarheid, betere metrics, magazijndata en verbeterde productiviteit. Uw magazijn organiseren en apparatuur veranderen om de hoeveelheid bruikbare productieruimte te vergroten zal u toestaan om sales te laten groeien terwijl voorraad onsite blijft. Het bouwen van cross-trained en cross-functionele teams zal flexibiliteit toelaten om te reageren op fluctuaties in zakelijk en seizoensgebonden bedrijven. Meet resultaten, implementeer veranderingen, analyseer de data, en creëer uiteindelijk een efficiënter magazijn." – Carl Lamb, 4 Ways to Improve Warehouse Operations & Efficiency, Building-Products.com; Twitter: @BPDMERCH

35. Overweeg verticale opslag. "Vloerruimte is eindig, maar verticale opslag kan een enorme toename bieden in de hoeveelheid product die opgeslagen kan worden. Verticale opslag vereist het juiste type planken voor de producten met een focus op veiligheid en gemakkelijke toegang. Het slecht benutten van beschikbare magazijnruimte is een veelvoorkomend probleem en wordt gemakkelijk opgelost met custom industriële plankensystemen." – Alex White, How to Maximize Warehouse Space and Efficiency, Beyond Supply Chains; Twitter: @NetworkEffectSC

36. Classificeer voorraad. "Hoe precies de voorraad geclassificeerd moet worden hangt af van een heel reeks factoren. De sleutelkenmerken om te overwegen zijn de grootte en het gewicht van de opgeslagen goederen en de frequentie waarmee ze opgehaald worden. In doing so, het blijkt met name efficiënt om ALLE opgeslagen goederen te herzien en niet alleen te concentreren op het optimaliseren van snel bewegende goederen. De 80/20 regel die vaak door bedrijven als criterium wordt gebruikt, wat stelt dat 20 procent van de goederen 80 procent van de sales vertegenwoordigt, komt hier tekort, want omgekeerd zou dit betekenen dat het bedrijf 80 procent van zijn goederen – en dus het grootste deel van de totale opslagruimte – in het optimalisatieproces niet in overweging neemt." – Muhammad Hairul Bin Hassan, DLSM, Effective Warehouse Storage for Shipment Efficiency, SIPMM; Twitter: @SIPMM_SG

37. Zorg voor voldoende gangruimte. "Ja, u wilt zoveel mogelijk voorraad in uw magazijn knijpen. Maar onthoud dat wanneer u uw producten verplaatst, u ruimte nodig hebt om te manouvreren. Als u de gangen te smal heeft gemaakt door de planken te dicht bij elkaar te plaatsen, kan het verplaatsen van merchandise minuten in plaats van seconden kosten.
"Het houden van de gangen zelf schoon en open zal u ook tijd en geld besparen. Uw werknemers kunnen struikelen en de voorraad die ze transporteren beschadigen als items in het midden van een gang achtergelaten worden. U wilt misschien één persoon toewijzen aan gangschoonmaak om ervoor te zorgen dat dit cruciale element wordt verzorgd." – How to Organize the Storage of Apparel Inventory in a Warehouse, FDM4; Twitter: @fdm4

38. Identificeer gangen binnen het magazijn voor verbeterde efficiëntie. "Gangidentificatie is even belangrijk als rekidentificatie, met name in termen van efficiëntie. Het kost tijd om elke gang binnen te gaan om rek labels te scannen voor het identificeren van het juiste gebied. Maar custom gangtekens maken het gemakkelijk om bredere gebieden van het faciliteit te identificeren, zodat personeel specifieke producten makkelijker kan lokaliseren zonder waardevolle tijd te verspillen. Magazijn gangtekens worden gebruikt om rek- en plankuiterinden te identificeren en bieden dezelfde hoge zichtbaarheid als onze hangende en vastgemonte magazijntekens." – Could Your Warehouse Benefit from Custom Warehouse Labels?, Camcode; Twitter: @Camcode

39. Gebruik slotting. "Slotting van uw voorraad zal grote voordelen bieden in de vorm van doorvoer verhogen en verhoogde nauwkeurigheidsniveaus bieden. Slotting is het proces van het bijhouden van gelijke typen voorraaditems samen. De gelijkenis van de voorraad kan gecategoriseerd worden als snelheid, fysieke grootte, frequentie van het picken van dezelfde items samen, seizoensgebondenheid en andere kenmerken die zich lenen voor een intelligente groepering... Slotting verhoogt uw nauwkeurigheid door operator wandel- en zoektijd voor SKU's in verafgelegen delen van uw magazijn te elimineren." – Ed Romaine, 11 Steps to Perfect Accuracy for Order Picking & Packing Operations, LinkedIn; Twitter: @SISystemsLLC

40. Pak goederen dicht zonder toegangssnelheid te compromitteren. "Vlak vaak is een onderdeel niet verpakt en moet het in een opslagcontainer geplaatst worden voordat het op de rekken opgeslagen wordt. Veel magazijnen hebben niet verschillende maten van deze opslagcontainers en nemen een 'one size fits all' benadering. Dit betekent dat een vervangingsklep voor een pomp in dezelfde grootte container geplaatst kan worden als een paar yards PVC-pijping. De pomp kan de container 85 procent vullen, terwijl de pijping nauwelijks tien procent van de container in beslag neemt. Wanneer de containers op de rek opgeslagen worden, kan de ruimtebenutting goed lijken, maar in realiteit is er veel verspilde ruimte binnenin de containers, wat het bedrijf geld kost.
"Het maximaleren van ruimtebenutting kan helpen met het zichtbaar en gemakkelijk te vinden houden van voorraad. Sommige magazijnen met beperkte ruimte kunnen items op een plank propen, wat ze geloven helpt met ruimtebenutting, maar in feite kan nadelig zijn omdat sommige items moeilijker te vinden worden als grotere items voorop geplaatst worden. Dit kan picken vertragen en de levering van items aan de klant, en mogelijk klanttevredenheid." – Martin Murray, How to Maximize Your Warehouse Space Utilization, The Balance Small Business; Twitter: @thebalance

Magazijnpick Tips

41. Pas logica toe op pickprocessen. "Of uw magazijn nu klein of groot is, de hoeveelheid tijd besteed aan orders picken is een groot deel van uw kosten. Als uw magazijn efficiënt georganiseerd is, kunt u picklijsten organiseren voor betere tijdscontrole.
"Als u normaal alleen een klein aantal orders met grote hoeveelheden producten verzendt, rangschik de lijsten zo dat de picker kan werken van de ene materiaallocatie naar de volgende en de constante heen-en-weer proces vermijdt.
"Als u tal van kleine orders verzendt, creëer picklijsten in groepen en deel dan de materialen per klantorder wanneer het de verificatie fase bereikt." – Jordan Lv, Warehouse Management: 10 Tips for Smooth Operations, LinkedIn

42. Evalueer pickmethodes. "Om uw processen te stroomlijnen en het pickproces gemakkelijker voor uw personeel te maken, zou u software moeten overwegen die u helpt orders te sequenceren zodat ze gegroepeerd zijn per pickpad of gebieden binnen uw magazijn. Herwaardering uw pickmethodes en zorg ervoor dat ze nog steeds passend zijn. Overweeg de volgende pickopties die u heeft om te kiezen uit als u methodes moet wisselen: single order, multi-order, batch picking, en zone picking." – Robert Baran, 3 Steps to Improving Warehouse Efficiency and Inventory Control, PositiveVision; Twitter: @PositiveVision_

43. Verminder reistijd. "Het verminderen van reistijd verbetert orderpickproductiviteit. Dit is waarom batch- en clusterorderpickstrategieën in magazijnen gebruikt worden. Het is ook waarom sommige bedrijven in transportsystemen investeren.
"Reistijd kan gemakkelijk 50% of meer van orderpickuren voor rekening brengen. Door orders te combineren in een enkele reisinstantie wordt de tijd besteed aan reizen aanzienlijk verminderd. Hoe kleiner de order, hoe beter de kans om meerdere orders in een enkele reisinstantie te combineren." – 5 Ways to Improve Order Picking Productivity, SupplyChain247; Twitter: @SupplyChain247

44. Ontwikkel passende picklocaties. "Zoveel als 70 procent van een picker's werkurren kan besteed worden aan lopen. Overweeg productvelociteit (verkoopsbeweging) en grootte (kubus) bij het selecteren van de pickslotgrootte en locatie. Veel operaties vullen forward picking te vaak aan. Stel een systeem op waarin u ten minste één week gemiddelde eenheidsbeweging in de pickslot kunt opslaan en een hot pick gebied voor extremelijk snelle bewegers. Bied verschillende slotgroottes." – 10 Ways to Improve Efficiency and Reduce Costs in Your Warehouse Operations, F. Curtis Barry & Company; Twitter: @FCurtisBarryCo

45. Zorg voor gemakkelijke toegang tot pickbins. "Als u pickbins gebruikt, zorg ervoor dat ze gemakkelijk te benaderen en te verplaatsen zijn door het magazijn. Veel tijd en energie kan verspild worden gewoon om de bin naar de opslaglocatie van een benodigde SKU te krijgen. Onthoud dat alles wat moeilijk of onhandig lijkt een risico op blessure inhoudt, en de kosten en efficiëntieverlies die blessures meebrengen.
"Zorg ervoor dat uw pickers in de bins kunnen kijken. Zelfs als u een geautomatiseerd proces hebt en alles gescand wordt, kan een visuele check veel potentiële fouten opvangen." – Four Ways to Make Your Pick and Pack Operations More Customer-Focused and Efficient, Fairway Fulfilment & Logistics; Twitter: @Fairwaylogistic

46. Wijs opslaglocaties toe op basis van pickfrequentie. "De 80/20 regel toepassend, is het veilig om aan te nemen dat 20 procent van de items 80 procent van de pickactiviteit vertegenwoordigt. Deze worden aangeduid als A-items. De overige 80 procent zijn B- en C-items, met lagere pickfrequenties.
"De items in elke categorie met de hoogste pickfrequentie zouden zo dicht mogelijk bij het pakstation opgeslagen moeten worden. Als sommige items secundaire operaties vereisen voor het verpakken, zou de ideale situatie zijn om het secundaire operatiesgebied in nabijheid van het pakstation te lokaliseren. Als dat niet haalbaar is, moeten die items die secundaire operaties vereisen nabij het secundaire operatiesgebied opgeslagen worden op volgorde van pickfrequentie." – Frank Rubury, Improving Warehouse Operations for Tube, Pipe, TheFabricator.com; Twitter: @TubePipeJournal

Magazijnontvangst Tips

47. Maak ruimte voor ontvangst. "Veel voorraafouten kunnen gebeuren bij ontvangst als uw voorraadsbeheerpersoneel geen voldoende ruimte heeft om te werken. Vermijd hen een klein bureau aan het einde van de kamer te geven. Het elimineren van ontvangstfouten zal u vrijwaren van allerlei lelijke issues later in de verkoopcyclus, zoals tijd, geld en geloofwaardigheid verliezen." – Emilie Fritsch, 10 Ways to Improve Warehouse Inventory Management With & Without Software, SKUVault; Twitter: @skuvault

48. Creëer een ontvangstbeleid en procedurblad. "Schrijf een beleid en procedurblad over hoe het voorraadsproces voor uw bedrijf werkt. Bijvoorbeeld, de voorraad kan in het ontvangstgebied van het magazijn arriveren, dus beschrijf hoe de voorraad van ontvangst gaat, wie verantwoordelijk is voor het loggen van de voorraad in uw voorraadtracingsoftwaresysteem en hoe de voorraad op de opslagplanken geplaatst wordt." – Kristie Lorette, How to Set Up Inventory in a Warehouse, Houston Chronicle; Twitter: @HoustonChron

49. Super-size het ontvangstgebied. "Ontvangst is wel het meest kritieke functie van het magazijn. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat u voldoende ruimte heeft voor uw personeel om alle benodigde activiteiten uit te voeren van het afbreken van pallets tot het tellen van items. Hoe meer ruimte er in het ontvangstgebied is, des te gemakkelijker is het voor uw personeel om de klus efficiënt te klaren." – Improving the Layout of Your Warehouse, Adaptalift Hyster; Twitter: @aalhyster

50. Laat delen van orders gelijktijdig op de dok arriveren. "Verschillende delen van orders – volle pallet, case pick, en loose pick – zouden zo dicht mogelijk op de dok moeten arriveren, zodat de order direct naar de trailer gaat in plaats van neergezet te worden." – Leslie Hansen, Best Practices in Today's Distribution Center, InboundLogistics; Twitter: @ILMagazine

Hoe Organiseer Ik Mijn Magazijnvoorraad?

Het organiseren van uw magazijnvoorraad kan een angstaanjagende taak lijken, maar het optimaliseren van de locatie van uw voorraad om gemakkelijke toegang en een efficiënte stroom van goederen te waarborgen zal een positieve impact hebben op uw winstmarge. Terwijl er verschillende benaderingen zijn voor het organiseren van voorraad, is een veelgebruikte best practice het opslaan van de snelst bewegende voorraad in de meest toegankelijke picklocaties. Ideeel zijn deze snel bewegende items ook opgeslagen in nabijheid van pak- en verzendgebieden, wat de tijd die door het gebouw gereisd wordt vermindert.

Een andere effectieve praktijk om te overwegen bij het organiseren van voorraad is het opslaan van items die vaak samen gepickt worden in dezelfde (of nabijgelegen) zones. Wanneer gebruikt met een zone pickstrategie, helpt deze benadering van het organiseren van voorraad ook de reistijd voor pickers te verminderen.

Het organiseren van magazijnvoorraad is slechts een startpunt. Gebruik magazijntekens en labels om gangen, rekken en andere locaties door het magazijn heen te markeren om het voor werknemers gemakkelijk te maken om voorraad te lokaliseren. Goede magazijnsignalering biedt het toegevoegde voordeel van veiligheid te verbeteren door gangcongestie te verminderen. U zult uw magazijnorganisatie regelmatig moeten auditen om te waarborgen dat voorraad in de juiste picklocaties is en dat voorraadtellingen nauwkeurig zijn.

Wat Is Een Magazijnlay-out?

Veel magazijnorganisatie-ideeën richten zich op het optimaliseren van de magazijnlay-out. Uw magazijnlay-out is de configuratie van aangewezen ruimtes, zoals pak- en verzendgebieden, alsook magazijngangen en rekken georganiseerd op een manier ontworpen om navigatie gemakkelijk te maken voor zowel mensen als apparatuur.

Er zijn verschillende benaderingen voor het ontwerpen van een magazijnlay-out, van het organiseren van rekken in clusters tot het organiseren van een magazijnlay-out na ABC-analyse om opslag te optimaliseren en paden die werknemers moeten nemen om orders te vullen te stroomlijnen. Sommige magazijnen vinden dat een reeks gangen de meest efficiënte lay-out is, terwijl anderen vinden dat de toevoeging van kruisgangen een efficiëntere verkeersstroom toelaat.

Er is geen enkele magazijnlay-out die het beste werkt voor elk magazijn. De ideale magazijnlay-out is een die ruimtebenutting maximaliseert, reistijd en het hanteren van goederen minimaliseert, gemakkelijke toegang tot voorraad biedt en opslagflexibiliteit toelaat naarmate uw magazijnbehoeften veranderen. Een goed magazijnlay-out zou voldoende ruimte moeten hebben aangewezen voor ontvangst, verzending, verpakking, opslag en administratief kantoorruimte.

Hoe Houdt U Een Magazijn In Stand?

Terwijl de meeste magazijnorganisatie-ideeën focussen op initiële setup en configuratie, vereist magazijnorganisatie lopende inspanning. Ontwikkel processen voor het labelen van items zodra ze ontvangst komen en regelmatige voorraadtellingen om nauwkeurigheid te waarborgen. U zult uw voorraadsorganisatie ook periodiek moeten herwaarderen, met name als uw magazijnlay-out gebaseerd is op snelheid. Omdat de hoogste-snelheidsvoorraad seizoensgebonden kan veranderen of door verschuivingen in vraag, moet u misschien voorraadsopslaglocaties periodiek verplaatsen.

Ten slotte vertrouwt magazijnorganisatie op het schoonhouden van uw magazijn. Het elimineren van rommel uit gangen verhoogt niet alleen efficiëntie, maar verbetert ook veiligheid. Zorg ervoor dat alles dat ontvangst binnenkomt weggezet wordt in de juiste opslaglocaties en dat alle verpakkingsmaterialen en andere items weggezet of correct afgevoerd worden voor het einde van elke shift. Zelfs het meest georganiseerde magazijn kan ondoelmatig worden zonder correcte schoonmaakprocedures.

Meer over Activavolging van Camcode:

• Activalabels
• Barcode Scanner App
• Voorraadrekkontrole
• CMMS Software
• GASB 34
• Activavolging Software
• Barcode Typen
• Barcode Labels
• Voorraadsbeheer Technieken