50 tips van experts om uw magazijn efficiënter te organiseren

Magazijnen spelen een sleutelrol in de supply chain. Een slank, efficiënt magazijn zorgt ervoor dat bedrijven efficiënt blijven draaien; daarom kan magazijnorganisatie de bedrijfsresultaten maken of breken. Effectief magazijnontwerp omvat zeker lay-out en ruimteoptimalisatie, maar het omvat ook magazijnetikettering en stellingen, softwaresystemen en technologie voor magazijnbeheer, en aangewezen verzamel- en ontvangstgebieden. Magazijnen die schoon en goed georganiseerd zijn, staan ​​klaar om goederen te ontvangen, bestellingen klaar te maken, containers te laden en te verzenden en klanten tevreden te houden.
Helaas is het efficiënt organiseren van een magazijn gemakkelijker gezegd dan gedaan. Elke beslissing moet de doelstellingen van de organisatie ondersteunen en tegelijkertijd gericht zijn op het verhogen van de productiviteit, het optimaliseren van de ruimte, het verlagen van de kosten en het leveren van superieure klantenservice.

Hoe organiseer je een magazijn?

Als u worstelt met het efficiënter organiseren van uw magazijn, overweeg dan de volgende ideeën en tips voor magazijnorganisatie van marktleiders en magazijnautoriteiten. Hoewel we de tips in geen specifieke hebben opgesomd bestellen , hebben we ze gegroepeerd in categorieën om het u gemakkelijker te maken om naar de tips te gaan die u het meest interesseren.
Ga naar:

• Tips voor algemene magazijnorganisatie
• Tips voor magazijnetikettering en technologie
• Tips voor magazijnindeling
• Tips voor magazijnpicking
• Tips voor magazijnontvangst

Ideeën en tips voor algemene magazijnorganisatie

1. Houd je magazijn schoon. “Als je een uur of twee per week, of zelfs per maand, aan het schoonmaken van het magazijn toewijst, kan dit leiden tot een verbazingwekkende verbetering van je efficiëntie. Je weet nooit welke ontbrekende of misplaatste bestellingen je tegenkomt. [Bovendien] een schoon magazijn betekent dat werknemers zich sneller kunnen verplaatsen en dingen gemakkelijker kunnen doen. Het is gewoon gezond verstand.” – Lee House,  5 basismanieren om de efficiëntie in magazijnbeheer te verbeteren , Business2Community; Twitter:@B2Community
2. Verminder rommel. “Een ongeorganiseerd of rommelig magazijn geeft bezoekers, leveranciers en personeel aan dat efficiëntie ontbreekt. Het kan zelfs aangeven dat potentiële inkomsten verloren gaan, magazijnmedewerkers overweldigd zijn of zelfs dat het moreel van het bedrijf eronder lijdt." – Inventaris onder de knie krijgen met goede magazijnbeheer,  PadGids; Twitter:@PathGuide

3. Pas slanke voorraadpraktijken toe. “Door een slanke inventaris aan te houden, houdt u alleen rond wat u echt nodig heeft en niets meer. Dit geeft uw werknemers minder producten om door te bladeren bij het organiseren van vracht, het voltooien van orderafhandelingsservices en meer. Probeer indien mogelijk uw veiligheidsvoorraden te verminderen, of kijk of u uw leveranciers ertoe kunt brengen om vaker kleinere ladingen te leveren. Zolang de kosten goed optellen, kun je met een lean inventaris je efficiëntie sterk verbeteren.” – 4 manieren om de efficiëntie van het magazijn te verbeteren , Overflo-magazijn; Twitter:@Overflo3010
4. Organiseer voor veiligheid. “Als het erop aankomt, is veiligheid prioriteit als het om een ​​magazijn gaat – na veiligheid kun je denken aan efficiëntie. Het laatste wat u wilt doen, is uw magazijnmedewerkers in gevaar brengen - alleen maar om uw winstmarges te vergroten. Als het erop aankomt, is een veilig magazijn een efficiënt magazijn.” – Het bedrijfsmagazijn instellen voor organisatie en veiligheid , Business First Family.com; Twitter:@BusinessFF_com

5. Beoordeel het gebruik van planken en ruimte. “Als je zoekt naar manieren om de efficiëntie van je magazijn te verbeteren, is het een goed plan om inzicht te krijgen in de manier waarop planken en ruimte worden gebruikt. De plaatsing van planken en containers, samen met de verkeerspatronen en het totale ontwerp van het gebouw, zijn uiteindelijk van invloed op het vermogen om elke beschikbare ruimte te benutten.” – Selina Gough,  Drie manieren om de magazijnefficiëntie te verbeteren , DELMIA Apriso; Twitter:@Apriso
6. Pas de organisatie aan op basis van uw branche. “Elk organisatiesysteem moet worden aangepast aan de specifieke branche van een bedrijf. Soms worden meerdere artikelen tegelijkertijd naar dezelfde bestemming verzonden; door al die items in hetzelfde gebied te houden [helpt] alle medewerkers hun hele zending snel te lokaliseren en op de vrachtwagen te laden. Aan de andere kant, als afzonderlijke pakketten naar verschillende bestemmingen moeten worden verzonden, probeer dan verschillende organisatiesystemen om uit te vinden wat het beste werkt voor uw bedrijf.” – De efficiëntie van het magazijn verbeteren , Praatradio maken; Twitter:@MFGTalkRadio

7. Verminder het aantal zeecontainers. “Het minimaliseren van het aantal verzendcontainers dat in het magazijn wordt gebruikt, lijkt een kleine stap in het proces om uw activiteiten te stroomlijnen, hoewel het een belangrijke stap is om de productiviteit van het personeel te verhogen. Je denkt misschien dat het hebben van verschillende maten en vormen voor zeecontainers verspilling kan voorkomen, maar het kan ook de werknemers vertragen die moeten kiezen welke containers de juiste maat hebben voor bepaalde producten. –  Danny Hammack , Top 5 manieren voor een efficiëntere magazijnoperatie , SupplyChainBrain; Twitter:@SCBrain
8. Houd de voorraadfoutpercentages bij. “Zelfs in het meest efficiënte en georganiseerde magazijn zullen er van tijd tot tijd pick-and-pack-fouten worden gemaakt. Door bij te houden wat voor soort fouten er worden gemaakt en hoe vaak, kan dit belangrijke inzichten opleveren in gebieden waar ruimte voor verbetering is.” – Verbetering van de efficiëntie bij het verzamelen en verpakken , NPVervulling; Twitter:@NPFulfilmentAu

9. Focus op het creëren van een schoon, nauwkeurig magazijn. “Een van de dingen die ik opmerkte en op prijs stelde, was hoe schoon het magazijn werd gehouden. Alles was duidelijk geëtiketteerd en overzichtelijk gerangschikt op de enorme hoeveelheden planken. Kortom, het klopte allemaal . En de magazijnchef daar moedigde zijn medewerkers actief aan om hun ruimtes aan het einde van elke werkdag schoon te maken. Deze nadruk op netheid was indrukwekkend voor de vervoerders die de bestellingen kwamen ophalen, zoals ik sommigen meer dan eens heb horen zeggen. Het was gemakkelijk om precies te vinden wat ik zocht en hun voorraadbeheer was indrukwekkend. Het is een eerbetoon aan de mensen en de nadruk op een schoon, nauwkeurig magazijn die onze operationele efficiëntie tot het indrukwekkende proces hebben gemaakt dat het was.” – Andy Jankowski,  Voordelen van een georganiseerd magazijn , LinkedIn
10. Gebruik stapelbare schapbakken. “Stapelbare schapbakken zijn ook een gemakkelijke oplossing voor de opslag van kleine onderdelen. Magazijnplukkers kunnen ze gebruiken om kleine producten waar veel vraag naar is, te ordenen en te openen. Omgekeerd kan elke magazijnafdeling ze gebruiken omdat kleinere stapelbare schapbakken op bureaus en planken kunnen worden opgeslagen. Daardoor kan zelfs de expeditieafdeling ze gebruiken om geprinte tags of transportfacturen op te slaan.” – Anica Oaks , 4 traditionele organisatietechnieken voor uw magazijn , Viskom-inventaris; Twitter:@fishbowl

11. Organiseer het verzendstation voor efficiëntie. “Tijd dat u of een partner het proces van het inpakken van een product voor verzending doorloopt. Zijn de schaar, de verpakking en het tapemateriaal allemaal samen in een bak voor gemakkelijke toegang? Staan de FedEx dozen op de juiste plek? Moet u de weegschaal verplaatsen of enkele dozen vooraf bouwen? Merk je dat er veel fysieke terugloop is in het proces van begin tot eindlabel, of ben je in staat om een ​​gestroomlijnde montage te hebben? Waar kun je letterlijk en figuurlijk stappen maken om tijd en geld te besparen?” – Erika,  Is uw verzendgebied ontworpen om uw bedrijf tijd en geld te besparen? , ShipStation; Twitter:@ShipStation
12. Plaats soortgelijke items bij elkaar. “Heb je 10 verschillende soorten armloze bureaustoelen in je inventaris? Zorg ervoor dat uw medewerkers bij het zoeken naar items weten dat als ze één bureaustoel hebben gevonden, ze uw hele inventaris hebben gevonden.” – 5 tips voor magazijnorganisatie , Koke Inc.

13. Train magazijnpersoneel regelmatig. “Er zijn twee oplossingen nodig om een ​​magazijn georganiseerd te houden. De eerste is om regelmatig trainingen te geven met uw magazijnpersoneel over het belang van het georganiseerd houden van het magazijn en het gebruik van de tools om het voorraadsysteem up-to-date te houden. Het georganiseerd houden van het magazijn wordt onderdeel van de bedrijfscultuur als het onderwerp is van verplichte trainingen.” – Magazijnknelpunten die uw aandacht nodig hebben , Newcastle-systemen; Twitter:@NewcastleSys
14. Cyclustellingen implementeren . “In plaats van één keer per jaar één grote inventaris op te nemen, moet u een cyclustelsysteem gebruiken waarbij de voorraad routinematig een of meerdere keren in een bepaalde cyclus wordt geteld. De cyclus kan elke maand, elk kwartaal of een andere door u gekozen periode zijn. Dit helpt de voorraadnummers veel nauwkeuriger te houden en helpt bij het identificeren van ontbrekende voorraad en opslagfouten.” – Reid Curley, 8 tips voor het onderhouden van de magazijnvoorraad , Archon Interactief; Twitter:@WaveTrak

15. Elimineer acties die geen waarde toevoegen. “De reis naar lean bestaat uit het meedogenloos nastreven en elimineren van verspilling. Onderzoek al uw processen, ten minste jaarlijks, om ervoor te zorgen dat er geen onnodige stappen zijn geslopen. Het is ook logisch om de productmix te herzien om te bevestigen dat nieuwe populaire artikelen aan de voorkant worden opgeslagen in plaats van op een afstand. Als het magazijn is uitgerust met gegevensverzameling, zorg er dan voor dat er voldoende stations zijn en dat deze zo zijn geplaatst dat het gemakkelijk is om transactieboekingen uit te voeren. Controleer op tekorten en open bestellingen wanneer er materiaal binnenkomt, zodat het team het niet opbergt en meteen weer oppakt.” – Mike Kruggel, 9 manieren om efficiënter te worden in magazijnbeheer , DELMIA Apriso; Twitter: @Apriso

Tips voor etikettering en technologie voor magazijnen

16. Gebruik informatielabels op alle producten. “Dit zorgt ervoor dat wanneer je door je inventaris gaat, je deze gemakkelijk kunt volgen en opslaan. Als uw voorraad bijvoorbeeld is gelabeld op SKU-nummer (stock-keeping unit) en als zodanig is gelabeld, samen met het type product en een beschrijving, dan kunt u bij het zoeken naar producten op labels kijken in plaats van te raden op wat je nodig hebt.” – Lynda Moultry Belcher , Hoe de voorraad in een magazijn te organiseren, Houston Chronicle ; Twitter:@HoustonChron

17. Implementeer een etiketteringssysteem. “Handmatige inventarisatie is een recept voor een ramp. Ten eerste betekenen handmatige methoden menselijke fouten. Voeg de natuurlijke kans op menselijke fouten toe aan een gestrest en uitgeput personeelsbestand, en de kans is groot dat er elke dag onjuiste verzendingen, vertragingen en andere problemen op uw bureau terechtkomen. Barcodelabels in magazijnen worden snel en eenvoudig gescand met een draagbare barcodescanner, wat betekent dat documentatie niet alleen een fractie van de tijd in beslag neemt in vergelijking met handmatige methoden, maar dat automatische gegevensverzameling praktisch foutloos is.” – 4 magazijnuitdagingen opgelost met magazijnlabels , Camcode; Twitter:@Camcode

18. Adopteer technologie. “Uw concurrenten gebruiken elke technologische invalshoek om hun activiteiten te optimaliseren om een ​​concurrentievoordeel te behalen. Van WMS-software die bestellingen organiseert om bandoplossingen om te zetten om bestellingen sneller te vullen, deze technologieën hebben allemaal een plaats in uw magazijn - als u bereid bent de tijd te nemen om te bepalen welke repetitieve taken baat kunnen hebben bij automatisering.” – Denny Hammack ,  Top 5 manieren voor een efficiëntere magazijnwerking , SupplyChainBrain; Twitter: @SCBrain

19. Gebruik een goed voorraadbeheersysteem. "Zodra uw goederen zich op de optimale locatie bevinden, is het belangrijk om gedetailleerde gegevens bij te houden met een goed voorraadbeheersysteem, een proces voor het beheren van de locatie, de aanwezige voorraad en de bewegingsgeschiedenis van alle artikelen in het magazijn." – Tim Aldred, Een effectief magazijn beheren , The Guardian; Twitter:@GuardianUS
20. Volgorde van bestellingen met software. “Je kunt veel tijd besparen door software te gebruiken om orders te rangschikken. U kunt ervoor kiezen om orders te rangschikken in functie van het pickpad, orders te groeperen per zone, enkele orders te groeperen of de orders met niet-transporteerbare artikelen opzij te zetten. Gebruik WMS-software waarmee u de workflow kunt organiseren op een manier die voor uw organisatie zinvol is en waarmee u de volgorde van bestellingen kunt optimaliseren.” – Een magazijn efficiënt organiseren; SweetStartups; Twitter:@sweetstartups

21. Profiteer van automatische gegevensverzamelingstechnologie. “Een gebied dat de technologie het afgelopen decennium aanzienlijk heeft ontwikkeld, is op het gebied van automatische gegevensverzameling. De meeste magazijn- en distributiecentra gebruiken nu RF-barcode- en RFID-systemen die het element menselijke fouten uit het trackingproces verwijderen. Elke stap die kan worden geautomatiseerd, betekent een stap minder om te beheren, en u kunt meer nauwkeurige en tijdige gegevens verzamelen die u helpen bij het nemen van slimme beslissingen over de toeleveringsketen.” – 11 beste praktijken voor magazijnen en distributiecentra voor uw toeleveringsketen , Verouderde toeleveringsketendiensten; Twitter:@LEGACYscs
22. Gebruik de juiste labels voor magazijnlocaties. “Door gebruik te maken van gemakkelijk leesbare en georganiseerde magazijnlocatielabels binnen het pickpad en de etages van een magazijn, houden zowel de operators als de producten georganiseerd. Bovendien kan bewegwijzering aan het gangpad en het dok de verkeersstroom in een magazijnomgeving aanzienlijk verbeteren. Magazijnlabels en bewegwijzering moeten zo zijn ontworpen dat een lineaire stroom van het dok naar het pickgebied en terug naar het dok mogelijk is. De labelvolgorde moet intuïtief en uitbreidbaar zijn in het geval van het toevoegen van meer slots of herconfiguraties van het opslagsysteem. De labels moeten zowel barcode- als mensleesbaar zijn.” – Steve Cappella , Magazijnverbeteringen , Distribution Property Solutions, Inc. ; Twitter:@DistPropSol

23. Automatiseer processen met barcodesoftware. “Als je verder niets doet, zorg er dan voor dat je een barcode-oplossing implementeert. Barcoderingssoftware... vermindert de tijd die wordt besteed tussen productie en verzending en verbetert de nauwkeurigheid van de bestelling. De meeste softwareoplossingen voor barcodes maken rechtstreeks verbinding met uw WMS- of ERP-systeem, zodat bedrijfsleiders realtime inzicht hebben in het magazijn.” – Tips voor het creëren van een efficiënter magazijn , Scanco; Twitter:@ScancoLLC
24. Investeer in labels en borden. “Als het magazijn eenmaal is georganiseerd, kun je het gemakkelijk navigeren met duidelijke labels. Bedenk een systeem om alles te labelen, van producten tot rijen rekken of delen van het magazijn. Maak een plattegrond of plattegrond. Duidelijke bewegwijzering en organisatie maken van een anders onbevaarbaar doolhof een georganiseerd systeem.” – 7 manieren om de magazijnefficiëntie te verbeteren , Winkelbouw; Twitter:@Storeeconstruct

25. Barcodeer alles. “Het barcoderen van uw voorraad zorgt voor gemak en nauwkeurigheid bij het verplaatsen, tellen en picken van het product langs de lijn. Het is betrouwbaar en minstens 75% sneller dan handmatige gegevensinvoer - zelfs door de meest ervaren typist. En door de tussenpersoon uit te schakelen, worden menselijke fouten volledig geëlimineerd.
“Het is essentieel om te weten waar uw voorraad zich bevindt vanaf het moment dat deze het magazijn binnenkomt, en barcodes zijn een proces dat u zal helpen uw voorraad nauwkeurig bij te houden . Het stelt je ook in staat om te allen tijde te weten hoeveel voorraad je hebt, wat betekent dat de voorraad kan worden verminderd en de magazijnruimte en overheadkosten kunnen worden verminderd.” – Sam Moses , 3 eenvoudige manieren om uw voorraadbeheersysteem vandaag nog te verbeteren , RetailOps; Twitter:@Retail_Ops
26. Integreer robuuste mobiele apparaten om labels te lezen. “Creëer een efficiënt systeem door je pickproces te optimaliseren. Door een duidelijk gelabeld magazijn met bestverkochte producten aan de voorkant te houden, zodat ze er snel uit kunnen, ontstaat een efficiënt magazijn. Bovendien kan het integreren van robuuste mobiele apparaten... de picktijden verkorten en de algehele magazijnefficiëntie verhogen.' – Megan Skala , Houd uw magazijn georganiseerd en efficiënt met deze vijf tips, Mobiele vraag; Twitter:@RuggedTabletPC

Tips voor magazijnindeling

27. Evalueer je ontwerp opnieuw. “Hoe georganiseerd je ook bent, als de omzet van je bedrijf elk jaar stijgt, heb je uiteindelijk een nieuwe lay-out van het magazijnontwerp of zelfs een heel nieuw magazijn nodig om naartoe te verhuizen. Het wordt aanbevolen dat deze ruimte-evaluatie ongeveer elke drie tot vijf jaar plaatsvindt, afhankelijk van het tempo waarmee uw bedrijf de verkoop aanzienlijk verhoogt. Aangezien de verkoop van uw bedrijf (hopelijk) elk jaar stijgt, betekent dit dat de ruimtevereisten in uw magazijn in de loop van de tijd natuurlijk moeten worden herzien.” – 7 manieren om uw magazijn te organiseren, PHSWire
28. Profileer uw bestellingen. "Je meest populaire SKU's veranderen waarschijnlijk met de seizoenen, dus herschik je magazijn om je bedrijfsmodel aan te passen en bekijk de configuratie minstens één keer per jaar. Dit zorgt ervoor dat uw 'A'-SKU's zich op de juiste opslagmedia en fysieke locatie bevinden, waardoor onnodige reizen voor uw orderpickers worden verminderd. Je magazijnbeheersysteem (WMS) moet een dynamische ‘slotting’-module hebben.” – Michael J. Stolarczyk, 10 ideeën voor een efficiëntere magazijnoperatie n , JOC.com; Twitter:@JOC_Updates

29. Elimineer verkeersbarrières. “Dit lijkt misschien een voor de hand liggende, maar zorg ervoor dat je constant dingen uit het hoofdverkeersgebied houdt. Het kan gemakkelijk zijn om het organiseren van oude verzenddozen of het uitpakken van artikelen uit te stellen, maar als je grote barrières blijft stapelen die je ervan weerhouden om bestellingen uit te voeren, heb je een grote back-up. Niemand houdt van verkeersblokkades in de spits. Bevrijd uw medewerkers uit gevangenschap en bevrijd ze uit immobiele magazijnen!” – Breena Fain, 6 manieren om uw magazijnbeheersysteem te optimaliseren , StitchLabs; Twitter:@StitchLabs
30. Gebruik je ruimte op de juiste manier. “Slechtbenutte ruimte is een veelvoorkomend verschijnsel dat af en toe in alle magazijnen voorkomt en niet exclusief is voor het voorraadtype of de opslagomstandigheden in het magazijn.
“Traditioneel worden magazijnen gebouwd en uitgerust om geprojecteerde volumes te verwerken, een vast aantal van producten en beperkte eenheidsladingen. Vervolgens wordt van hen verwacht dat ze zich aanpassen aan de eisen van de klant en in de loop van de tijd efficiënter worden. Om deze tegenstrijdige doelen te bereiken, accepteren magazijnen over het algemeen boetes op lange termijn om kortetermijndoelen te bereiken, zoals het maken van op maat gemaakte koopwaar voor eindkapdisplays, het handmatig prijzen van de koopwaar van een belangrijke klant op stukniveau of het creëren van gemengde ladingen om het eenvoudiger te maken. verwerking door de klant wanneer goederen traditioneel in volledige dozen of volledige pallethoeveelheden worden verzonden.
"... Dit soort problemen moet worden aangepakt met fysieke lay-out en wijzigingen in het ontwerp van het werkstation." – Brian Hudock , Magazijnruimte maximaliseren als uitbreiding geen optie is,  Tompkins Internationaal; Twitter:@jimtompkins

31. Maximaliseer de beschikbare ruimte. “In plaats van de footprint van uw magazijn uit te breiden, kunt u beter gebruik maken van de verticale ruimte. Door grotere opslagruimtes toe te voegen en de juiste apparatuur om materiaal te verzamelen en op te slaan, kunt u meer op dezelfde vierkante meters houden, in plaats van uitbreidingskosten toe te voegen. Denk daarnaast na over het type en de variëteit van de gebruikte rekken. Door kleine artikelen op palletrekken op te slaan, verspilt u ruimte en kunt u artikelen gemakkelijk kwijtraken. In plaats van dezelfde rekken in uw magazijn te gebruiken, heeft u mogelijk verschillende soorten rekken nodig voor verschillende materialen. Probeer ook gestandaardiseerde bakken te gebruiken om de planken netjes en ordelijk te houden.” – Danny Hammack, Vijf eenvoudige manieren om de magazijnefficiëntie te verbeteren , Voorraadbeheer; Twitter:@supplymgmt
32. Maak georganiseerde werkstations. “De Occupational Safety &Health Administration (OSHA) meldt dat aandoeningen van het bewegingsapparaat (carpale tunnelsyndroom, tendinitis, spierverrekkingen, lage rugletsels, enz.) een van de belangrijkste oorzaken zijn van verwondingen en ziekten op de werkplek. Om het risico op dergelijke verwondingen bij repetitieve, handmatige taken te verminderen, is het belangrijk om werkstations te ontwerpen in overeenstemming met de specifieke taak en werknemer (er bijvoorbeeld voor zorgen dat de hoogte van het werkoppervlak gelijk is aan de hoogte van de transportband of rol vanaf de vloer). Dit verhoogt de ergonomische voordelen en zorgt voor meer efficiëntie en productiviteit in het dagelijkse werk.” – Best Practices voor Supply Chain Management:20 tips om uw magazijn efficiënter te organiseren , iCepts; Twitter:@icepts

33. Maak zones op basis van het keuzetype. "Verdeel uw faciliteit in zones op basis van het keuzetype. Dit vereenvoudigt het orderverzamelen en herslotten omdat vergelijkbare artikelen met vergelijkbare opslag- en pickmethoden bij elkaar worden gegroepeerd.” – Scott Stone, 13 best practices voor magazijnproductiviteit , Cisco-Eagle; Twitter:@CiscoEagle
34. Houd resultaten bij en ontwikkel uw magazijnorganisatie. “Bedrijven verwachten meer van hun magazijn- en distributiecentraactiviteiten. Realtime zichtbaarheid van voorraad, orderstatus en taakstatussen wordt verwacht. Door meer gebruik te maken van beschikbare technologie krijgt u zichtbaarheid, betere statistieken, magazijngegevens en verbeterde productiviteit. Door uw magazijn te organiseren en apparatuur te wijzigen om de hoeveelheid bruikbare productieruimte te vergroten, kunt u de verkoop laten groeien terwijl u de voorraad op locatie houdt. Het bouwen van cross-opgeleide en cross-functionele teams zal flexibiliteit bieden om te reageren op de fluctuaties in zakelijke en seizoensgebonden bedrijven. Meet resultaten, voer wijzigingen door, analyseer de data en creëer uiteindelijk een efficiënter magazijn.” – Carl Lamb, 4 manieren om magazijnactiviteiten en efficiëntie te verbeteren , Building-Products.com; Twitter:@BPDMERCH

35. Overweeg verticale opslag. “De vloeroppervlakte is eindig, maar verticale opslag kan een enorme toename bieden in de hoeveelheid product die kan worden opgeslagen. Verticale opslag vereist het juiste type rekken voor de producten met de nadruk op veiligheid en gemakkelijke toegang. Het slecht gebruiken van beschikbare magazijnruimte is een veelvoorkomend probleem, en het is eenvoudig op te lossen met op maat gemaakte industriële stellingsystemen.” – Alex White, Magazijnruimte en efficiëntie maximaliseren , Buiten toeleveringsketens; Twitter:@NetworkEffectSC
36. Voorraad classificeren. “Hoe de inventaris precies moet worden ingedeeld, hangt af van een hele reeks factoren. De belangrijkste kenmerken om te overwegen zijn de grootte en het gewicht van de opgeslagen goederen en de frequentie waarmee ze worden opgehaald. Daarbij blijkt het bijzonder efficiënt te zijn om ALLE . te beoordelen opgeslagen goederen en niet alleen concentreren op het optimaliseren van snel bewegende goederen . De 80/20-regel die vaak door bedrijven als criterium wordt gebruikt, die stelt dat 20 procent van de goederen 80 procent van de omzet uitmaakt, schiet hier tekort, omdat dit omgekeerd zou betekenen dat het bedrijf 80 procent van zijn goederen niet in aanmerking zou nemen - en daarmee het grootste deel van de totale opslagruimte – in het optimalisatieproces.” – Mohammed Hairul Bin Hassan, DLSM, Effectieve magazijnopslag voor efficiënte verzending , SIPMM; Twitter:@SIPMM_SG

37. Zorg voor voldoende ruimte in het gangpad. “Ja, u wilt zoveel mogelijk voorraad in uw magazijn persen. Maar onthoud dat wanneer u uw producten verplaatst, u bewegingsruimte nodig heeft. Als je de gangpaden te smal hebt geperst door de planken te dicht bij elkaar te plaatsen, kan het verplaatsen van koopwaar minuten in plaats van seconden duren.

“Door de gangpaden zelf schoon en open te houden, bespaart u ook tijd en geld. Uw werknemers kunnen struikelen en de inventaris die ze vervoeren beschadigen wanneer items in het midden van een gangpad worden achtergelaten. Misschien wilt u één persoon toewijzen aan het opruimen van het gangpad om ervoor te zorgen dat dit cruciale element wordt afgehandeld. – Hoe de opslag van kledingvoorraad in een magazijn te organiseren, FDM4; Twitter:@fdm4

38. Identificeer gangpaden in het magazijn om de efficiëntie te verbeteren. “Identificatie van gangpaden is net zo belangrijk als rekidentificatie, vooral als het gaat om efficiëntie. Het kost tijd om elk gangpad te betreden om reklabels te scannen om het juiste gebied te identificeren. Maar op maat gemaakte gangpadborden maken het gemakkelijk om bredere delen van de faciliteit te identificeren, zodat het personeel gemakkelijker specifieke producten kan lokaliseren zonder kostbare tijd te verspillen. Gangpadmagazijnborden worden gebruikt om rek- en schapuiteinden te identificeren en bieden dezelfde hoge zichtbaarheid als onze hangende en vast gemonteerde magazijnborden.” – Kan uw magazijn profiteren van aangepaste magazijnlabels? , Camcode; Twitter:@Camcode

39. Gebruik sleuven. “Het plaatsen van uw inventaris zal grote voordelen opleveren in de vorm van een hogere doorvoer en hogere nauwkeurigheidsniveaus. Slotting is het proces waarbij vergelijkbare soorten voorraaditems bij elkaar worden gehouden. De gelijkenis van de inventaris kan worden gecategoriseerd als snelheid, fysieke grootte, frequentie van het samen plukken van dezelfde items, seizoensinvloeden en andere kenmerken die zich lenen voor een intelligente groepering... Sloten verhoogt uw nauwkeurigheid door het elimineren van de loop- en zoektijd van de operator bij het zoeken naar SKU's in de verte onderdelen van uw magazijn.” – Ed Romaine, 11 stappen naar perfecte nauwkeurigheid voor orderverzamel- en verpakkingsactiviteiten, LinkedIn; Twitter:@SISystemsLLC

40. Pak goederen stevig in zonder de toegangssnelheid in gevaar te brengen. “Vaak is een onderdeel niet verpakt en moet het in een opslagcontainer worden geplaatst voordat het op de rekken wordt opgeslagen. Veel magazijnen hebben geen verschillende maten van deze opslagcontainers en hanteren een "one size fits all"-benadering. Dit betekent dat een vervangende klep voor een pomp in een container van dezelfde grootte kan worden geplaatst als een paar meter PVC-leidingen. De pomp mag de container voor 85 procent vullen, terwijl het leidingwerk amper tien procent van de container in beslag neemt. Wanneer de containers op het rek worden opgeslagen, kan de maximalisatie van de ruimte goed lijken, maar in werkelijkheid is er veel verspilde ruimte in de containers, wat het bedrijf geld kost.

“Het maximaliseren van het gebruik van de ruimte kan helpen om de inventaris zichtbaar en gemakkelijk vindbaar te houden. Sommige magazijnen met beperkte ruimte kunnen artikelen op een plank proppen, wat volgens hen helpt bij het gebruik van de ruimte, maar in feite schadelijk kan zijn omdat sommige artikelen moeilijker te vinden zijn als grotere artikelen vooraan worden geplaatst. Dit kan het picken en de levering van artikelen aan de klant vertragen, en mogelijk de klanttevredenheid.” – Martin Murray, Hoe u het gebruik van uw magazijnruimte kunt maximaliseren , de balans voor kleine bedrijven; Twitter:@thebalance

Magazijnpicktips

41. Logica toepassen om processen te kiezen. “Of uw magazijn nu klein of groot is, de hoeveelheid tijd die u besteedt aan het picken van orders vormt een groot deel van uw kosten. Als uw magazijn efficiënt is georganiseerd, kunt u picklijsten organiseren voor een betere tijdscontrole.

"Als u normaal gesproken slechts een klein aantal bestellingen met grote hoeveelheden producten verzendt, ordent u de lijsten zodat de orderpicker van de ene materiaallocatie naar de andere kan werken en het constante heen-en-weerproces kan vermijden.

“If you ship numerous small orders, create pick lists in groups and then divide the materials by customer order when it reaches the verification stage.” – Jordan Lv, Warehouse Management:10 Tips for Smooth Operations , LinkedIn

42. Evaluate picking methods. “In order to streamline your processes and make the picking process easier for your staff, you should consider implementing software that will help you sequence orders so that they are grouped by pick path or areas within your warehouse. Re-evaluate your picking methods and make sure that they are still appropriate. Consider the following picking options you have to choose from should you need to switch methods:single order, multi-order, batch picking, and zone picking.” – Robert Baran,  3 Steps to Improving Warehouse Efficiency and Inventory Control,  PositiveVision; Twitter:@PositiveVision_

43. Reduce travel time. “Reducing travel time improves order picking productivity. This is why batch and cluster order picking strategies are used in warehouses. It is also why some companies invest into conveyor systems.
“Travel time can easily account for 50% or more of order picking hours. By combining orders into a single travel instance the time spent travelling is greatly reduced. The smaller the order, the better the opportunity to combine multiple orders into a single travel instance.” – 5 Ways to Improve Order Picking Productivity,  SupplyChain247; Twitter:@SupplyChain247
44. Develop appropriate pick locations. “As much as 70 percent of a picker’s work hours may be spent walking. Consider product velocity (sales movement) and size (cube) when selecting the picking slots sizes and location. Many operations replenish forward picking too often. Set up a system in which you can store at least one week’s average unit movement in the pick slot and a hot pick area for extremely fast movers. Provide various slot sizes.” –  10 Ways to Improve Efficiency and Reduce Costs in Your Warehouse Operations,  F. Curtis Barry &Company; Twitter:@FCurtisBarryCo

45. Ensure easy access to picking bins. “If you use picking bins, make sure they are easy to access and move about the warehouse. Much time and energy can be wasted just getting the bin to the storage location of a needed SKU. Remember that anything that looks difficult or awkward presents a risk of injury, and the cost and loss of efficiency injury brings.
“Make sure your pickers can see into the bins easily. Even if you have an automated process and everything is scanned, a visual check can catch a lot of potential errors.” – Four Ways to Make Your Pick and Pack Operations More Customer-Focused and Efficient,  Fairway Fulfilment &Logistics; Twitter:@Fairwaylogistic
46. Assign storage locations based on pick frequency. “Applying the 80/20 rule, it is safe to assume that 20 percent of the items represent 80 percent of the picking activity. These are referred to as A items. The remaining 80 percent are B and C items, with lower pick frequencies.
“The items in each category with the highest pick frequency should be stocked as close as possible to the packing station. If some items require secondary operations before packing, the ideal situation would be to locate secondary operations area in close proximity to the packing station. If that is not feasible, those items requiring secondary operations should be stocked near the secondary operations area by order of pick frequency.” – Frank Rubury,  Improving Warehouse Operations for Tube, Pipe , TheFabricator.com; Twitter:@TubePipeJournal

Warehouse Receiving Tips

47. Make room for receiving. “A lot of inventory errors can happen at receiving if your inventory management personnel don’t have enough space to work.  Avoid giving them a small office at the end of the room. Eliminating receiving errors will relieve you from all kinds of ugly issues later in the selling cycle, like losing time, money, and credibility.” – Emilie Fritsch,  10 Ways to Improve Warehouse Inventory Management With &Without Software,  SKUVault; Twitter:@skuvault
48. Create a receiving policy and procedure sheet. “Write a policy and procedure sheet on how the inventory process works for your business. For example, the inventory may arrive in the receiving area of the warehouse, so describe how the inventory goes from receiving, who is responsible for logging the inventory into your inventory tracking software system and then how the inventory is placed on the storage shelves.” – Kristie Lorette,  How to Set Up Inventory in a Warehouse,  Houston Chronicle; Twitter:@HoustonChron

49. Super-Size the receiving area. “Receiving is arguably the most critical function of the warehouse. It is important to ensure you have enough room for your staff to carry out all of the necessary activities from breaking down pallets to counting items. The more space there is in the receiving area, then the easier it is for your staff to complete the job efficiently.” – Improving the Layout of Your Warehouse,  Adaptalift Hyster; Twitter:@aalhyster
50. Have portions of orders arrive simultaneously on the dock. “Various portions of orders—full pallet, case pick, and loose pick—should arrive as closely as possible on the dock, so the order goes directly to the trailer rather than being set down.” – Leslie Hansen,  Best Practices in Today’s Distribution Center,  InboudLogistics; Twitter:@ILMagazine

How Do I Organize My Warehouse Inventory?

Organizing your warehouse inventory may seem like a daunting task, but optimizing the location of your inventory to ensure easy access and an efficient flow of goods will have a positive impact on your bottom line. While there are several approaches to organizing inventory, one commonly used best practice is storing the fastest-moving inventory in the most accessible picking locations. Ideally, these fast-moving items are also stored within proximity to packing and shipping areas, which reduces the time spent traveling throughout the building.

Another effective practice to consider when organizing inventory is to store items that are frequently picked together in the same (or nearby) zones. When used with a zone picking strategy, this approach to organizing inventory also helps to reduce travel time for pickers.

Organizing warehouse inventory is just a starting point, however. Use warehouse signs and labels to mark aisles, racks, and other locations throughout the warehouse to make it easy for workers to locate inventory. Proper warehouse signage offers the added benefit of improving safety by reducing aisle congestion. You’ll need to regularly audit your warehouse organization to ensure that inventory is in the correct picking locations and that inventory counts are accurate.

What is a Warehouse Layout?

Many warehouse organization ideas focus on optimizing the warehouse layout. Your warehouse layout is the configuration of designated spaces, such as packing and shipping areas, as well as warehouse aisles and racks organized in a manner designed to make navigation easy for both people and equipment.

There are several approaches to designing a warehouse layout, from organizing racks in clusters to organizing a warehouse layout after ABC analysis to optimize storage and streamline paths that workers must take to fill orders. Some warehouses find that a series of aisles is the most efficient layout, while others find that the addition of cross-aisles allows for a more efficient traffic flow.

There’s no single warehouse layout that works best for every warehouse. The ideal warehouse layout is one that maximizes space utilization, minimizes travel time and the handling of goods, provides easy access to inventory, and allows for storage flexibility as your warehouse’s needs change. A good warehouse layout should have ample space designated for receiving, shipping, packing, storage, and administrative office space.

How Do You Maintain a Warehouse?

While most warehouse organization ideas focus on initial setup and configuration, warehouse organization requires ongoing effort. Develop processes for labeling items as they enter receiving and regular inventory counts to ensure accuracy. You’ll also need to reevaluate your inventory organization periodically, particularly if your warehouse layout is based on velocity. Because the highest-velocity inventory may change seasonally or due to shifts in demand, you may need to relocate inventory storage locations periodically.

Finally, warehouse organization relies on keeping your warehouse clean. Eliminating clutter from aisles not only boosts efficiency, but it also improves safety. Ensure that everything that enters receiving is put away in the proper storage locations and that all packing materials and other items are put away or properly disposed of before the end of every shift. Even the most organized warehouse can become inefficient without proper cleaning procedures.

More about Asset Tracking from Camcode:

• Asset Labels
• Barcode Scanner App
• Voorraadbeheer
• CMMS-software
• GASB 34
• Asset Tracking Softwares
• Barcode Types
• Barcodelabels
• Inventory Management Techniques