Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Piping and Instrumentation Diagrams (P&ID's) begrijpen: Definities en toepassingen

Definitie van P&ID
Een piping and instrumentation diagram (P&ID) is een tekening in de procesindustrie. Een P&ID toont alle piping, inclusief de „fysieke volgorde van afnames, reducers, kleppen, apparatuur, instrumentatie en controle-interlocks.” Een P&ID wordt gebruikt om het procesysteem te bedienen, omdat het de piping van de processtroom laat zien samen met de geïnstalleerde apparatuur en instrumentatie. Piping and Instrumentation Diagrams (P&ID s) begrijpen: Definities en toepassingenP&ID's spelen een sleutelrol in het onderhouden en wijzigen van het proces dat ze beschrijven, omdat het belangrijk is om de fysieke volgorde van apparatuur en systemen te demonstreren, inclusief hoe deze systemen verbinden. In termen van verwerkingsfaciliteiten is een P&ID een visuele weergave van belangrijke piping- en instrumentdetails, controle- en afsluitschema's, veiligheids- en regelgevende eisen, en basis opstart- en operationele informatie.

Items om in een P&ID op te nemen

De volgende lijst geeft de items weer die typisch in een P&ID worden gevonden:

  • Instrumentatie en aanduidingen
  • Mechanische apparatuur met namen en nummers
  • Alle kleppen en hun identificaties
  • Procespiping, maten, en identificatie
  • Venten, afvoeren, speciale fittingen, bemonsteringslijnen, reducers, increasers, en swaggers
  • Permanente opstart- en flushlijnen
  • Stroomrichtingen
  • Interconnectie referenties
  • Controle in- en outputs, interlocks
  • Interfaces voor klassewijzigingen
  • Computersysteem voor controle
  • Identificatie van componenten en subsystemen die door het proces worden geleverd

Codes, Tags, en Labels voor P&ID's

Zoals u kunt verteren, omvat een P&ID diverse symbolen voor alle opgenomen onderdelen, componenten en informatie. Hun symboliek wordt gedefinieerd op afzonderlijke tekeningen aangeduid als „lead sheets” of „legend sheets.” Lead sheets zouden aangepast moeten worden aan elk bedrijfs procesplanten, hoewel P&ID's in het algemeen gebaseerd zijn op een kernset van standaardsymbolen en notaties. Het belangrijkste deel van de lead sheets is dat ze logisch georganiseerd zijn zodat symbolen en tags gemakkelijk te lokaliseren zijn. Hoewel het een goede praktijk is om lead sheets te hebben voor de grote apparatuur in een fabriek, is het misschien niet noodzakelijk omdat deze grote apparatuur al getagd en genaamd zou moeten zijn met algemene specificaties voor identificatiedoeleinden. Piping and Instrumentation Diagrams (P&ID s) begrijpen: Definities en toepassingen
Omdat een P&ID zulke cruciale informatie bevat, is het essentieel voor de werking van de procesindustrie dat het procesplan tags of labels toepast om alle apparatuur, piping, kleppen, apparaten, en meer bij te houden. Die labels moeten overeenkomen met de symboliek en mogen niet falen, zodat de operaties van het plan soepel en efficiënt verlopen. Daarom zijn de unieke identificatoren betrokken bij het P&ID, taggen, en labelproces kritiek. Feitelijk zijn er drie hoofredenen waarom het taggen correct moet worden gedaan:

  • De P&ID en tags garanderen dat zelfs verzamelingen van gelijke objecten unieke tags hebben zodat identieke kleppen, pompen, instrumenten, etc., uniek geïdentificeerd kunnen worden
  • De P&ID en tags maken het mogelijk om het procesplan op een gestructureerde manier te monteren zodat toevoegingen, verwijderingen, wijzigingen, etc., mogelijk zijn van een hele-eenheidschaal af tot een enkele klep op een pijp op elke locatie
  • De P&ID en tags bevatten talloze metadata die details leveren of koppelen, inclusief specificaties, materialen van constructie, datasheets, etc.

Best Practices voor Taggen van Apparatuur bij P&ID Overwegingen

Het gebruik van een puur numeriek systeem voor het taggen van apparatuur is de beste manier voor procesindustriëlen om problemen met labelen door afgekorte namen te vermijden. Gestructureerde tag-systemen zijn intuïtiever voor elk team dat met de apparatuur te maken heeft, inclusief ontwikkelaars, operators, en onderhoud. Het apparatuurtagformaat zou een serie van drie nummers moeten zijn, beginnend met een gebiednummer, gevolgd door een apparatuurtypecode, en eindigend met een uniek volgnummer.

  • Gebiednummers vertegenwoordigen een gebied dat kan worden bepaald door de fysieke, geografische, of logische groeperingslocatie op de plantlocatie
  • Apparatuurtypes zijn redelijk duidelijk, maar als apparatuur meerdere functies heeft, moeten gebruikers bepalen hoe de meest geschikte apparatuurtypecode te selecteren
  • Volgnummering is de opeenvolgende nummering van gelijke apparatuur in elk gegeven gebied, en het is belangrijk om de reeks te beginnen bij 01 zodat alle apparatuur hun eigen volgnummer kan hebben

Aanbevolen Leesmateriaal

Voor meer informatie over P&ID, unieke ID's, en duurzame labels, bezoek de volgende artikelen:

  • Camcode is Your Source for Full-Service Customized UID Services
  • Camcode Barcode Labels Recognized for Durability
  • 4 Industries That Should Be Taking Advantage of Asset Tracking
  • 6 Uses for Asset Tags You May Not Know

Industriële technologie

  1. 5 Sleutelstuurknopen van apparatuurfalen en bewezen preventiestrategieën
  2. Fracking Uitgelegd: Proces, Geschiedenis En De Discussie Over De Impact
  3. Proxyservers begrijpen: definitie, functionaliteit en belangrijkste voordelen
  4. 6G verkennen: de toekomst van ultra-snelle connectiviteit
  5. Koolstofbooglassen (CAW): Proces, Uitrusting en Moderne Toepassingen
  6. Koper Hardsolderen Uitgelegd: Technieken & Tips voor Sterke, Betrouwbare Verbindingen
  7. Elektrodelasten uitgelegd: apparatuur, proces en stapsgewijze handleiding
  8. De Rol Van Een Onderhoudsdirecteur: Verantwoordelijkheden & Impact
  9. Kenmerkende Eigenschappen van Industriële Machines en Apparatuur
  10. Koppelbegrenzers uitgelegd: bescherming van mechanische apparatuur tegen overbelasting en schade
  11. Technische ruimte uitgelegd: doel, apparatuur en veiligheid