Productiecapaciteit Maximeren: Bewezen Strategieën voor Fabrikanten

De meeste bedrijven hechten grote waarde aan de mogelijkheid om de productiecapaciteit te verhogen. Dit is vooral waardevol als investeringen in extra machines kunnen worden vermeden. Immers, de kern van de productie is het maken van goederen, en moderne operaties worden steeds efficiënter darin.

In dit artikel verkennen we wat productiecapaciteit precies inhoudt en welke strategieën u kunt toepassen om verborgen capaciteit in uw productieomgeving te ontdekken.

Wat is Productiecapaciteit?

Productiecapaciteit is de maximale output die bereikt kan worden bij de productie van goederen. Het is doorgaans een op onderdelen gebaseerde metric die aangeeft hoeveel producten geproduceerd kunnen worden met een gegeven hoeveelheid middelen (tijd, arbeid, materialen).

Bijvoorbeeld: binnen een week kunnen we 500 widgets produceren.

Het ideaal voor elke fabrikant is om op volle capaciteit te draaien. Dit betekent dat alle apparatuur maximaal wordt benut en met geoptimaliseerde processen werkt, zonder onnodige downtime. In de meeste productiebedrijven wordt de capaciteit echter beperkt door een van diverse factoren.

Voordat we aan de slag kunnen gaan met het vergroten van de capaciteit, is het essentieel om te begrijpen hoe capaciteit wordt belemmerd door deze verliezen.

De Zes Grote Verliesfactoren

Ontwikkeld in Japan in de vroege jaren '70, vertegenwoordigen de Zes Grote Verliesfactoren de categorieën die, alleen of in combinatie, de productie kunnen beperken. De cumulatieve impact van deze verliezen definieert de Overall Equipment Effectiveness (OEE) van een machine en beïnvloedt de beschikbare capaciteit van die machine of de gehele fabriek.

De zes verliezen zijn verdeeld in drie hoofdcategorieën met subcategorieën:

Beschikbaarheidsverliezen

• Apparatuurstoringen – Defecten en mechanische falen
• Opstelling en Afstelling – Wijzigingen en instellen

Prestatieverliezen

• Wachtstijden en Kleine Stoppes – Verstoppingen en obstructies
• Snelheidsverlaging – Slecht onderhoud of onervaren personeel

Kwaliteitsverliezen

• Procesafwijkingen – Menselijke fouten en slechte workflow
• Opbrengstdaling – Defecte onderdelen en schroot

Productiecapaciteit Berekenen

Voordat een bedrijf problemen veroorzaakt door de Zes Grote Verliesfactoren kan aanpakken, moet het eerst begrijpen hoe capaciteit wordt berekend. De grote diversiteit aan industrieën en processen zorgt voor verschillen tussen bedrijven. De basisprincipes van capaciteitsberekening zijn echter universieel.

1. Machine-uurcapaciteit: Een directe berekening van het aantal machines vermenigvuldigd met het aantal beschikbare productie-uren. Dit kan variëren van eendagsshifts tot continue operaties.
2. Productiecapaciteit van één product: Hier wordt de benodigde tijd voor één eenheid gedeeld door de machine-uurcapaciteit.
3. Productiecapaciteit van meerdere producten: De meeste fabrieken produceren meer dan één product. Elk product wordt apart berekend alsof het een enkel product betreft, en de outputs worden opgeteld. Als de productietijden per item verschillen, wordt de combinatie van eenheden per uur tot de maximale capaciteit bepaald door de volgorde in het productieschema.

Zodra de capaciteit voor alle apparatuur bekend is, resulteert de impact van de Zes Grote Verliesfactoren in een benutningsgraad per machine en voor de fabriek. Capaciteit vergroten betekent deze variabelen begrijpen en gunstig beïnvloeden. Dit gebeurt door een combinatie van metrics die de benutningsgraad en de te dichten kloof definiëren om verbetering te realiseren.

Productiecapaciteit Verhogen

Bedrijven willen capaciteit verhogen om diverse redenen: om te voldoen aan daadwerkelijke of geplande vraagstijgingen, of voor korte en lange termijn piekbelasting. Er zijn verschillende basistrategieën om capaciteit te vergroten en een productieplant te optimaliseren voor extra belasting.

Korte Termijn

• Huidige apparatuur intensiever benutten: Dit kan leiden tot overuren (weekenden, nachten) of het toevoegen van shifts in fabrieken die niet continu draaien.
• Uitbesteden: Hierbij wordt usegemaakt van andermans apparatuur om een deel of het gehele product te fabriceren. Dit kan echter een premie kosten.

Lange Termijn

• Apparatuurbenutting optimaliseren: Tools en methoden inzetten om de prestaties van bestaande apparatuur te verbeteren en zo 'verborgen capaciteit' vrij te maken.
• Extra apparatuur aanschaffen: Idealiter wordt nieuwe apparatuur aangeschafd wanneer de bestaande geoptimaliseerd is en zijn maximum bereikt. De grote investering is dan veel makkelijker te verantwoorden.

Strategieën voor het Vergroten van Productiecapaciteit

Korte-termijnverhogingen bergen risico's: ze kunnen duur en zelfs gevaarlijk zijn. Als de piekbelasting langer duurt dan gepland, wordt overwerk een zware last. Bij uitbesteding bestaat altijd het risico dat concurrenten uw product proberen na te maken. Lange-termijnverhogingen kunnen echter kosten verlagen en het bedrijf beschermen tegen nabootsingsrisico's.

De sleutel tot het ontgrendelen van verborgen capaciteit ligt in het gebruik van best-in-class software en apparaten die data verzamelen, analyseren en contextueel maken, zodat leiders de prestaties van hun operaties beter begrijpen en verbeteren. Door voortgang te benchmarken, kunnen fabrikanten de benutting van hun apparatuur volledig optimaliseren en verbeteringsmogelijkheden ontdekken.

Laten we een paar cruciale metrics bespreken waar management op moet letten bij het verhogen van de productiecapaciteit.

OEE

De goudstandaard voor het meten van productie-effectiviteit. Overall Equipment Effectiveness (OEE) houdt rekening met beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit.

• Beschikbaarheid: De tijd dat een machine in productiecyclus is ten opzichte van de geplande productietijd.
• Prestatie: De snelheid waarmee onderdelen geproduceerd worden terwijl de machine in cyclus is.
• Kwaliteit: Het percentage goede onderdelen ten opzichte van het totaal geproduceerde aantal.

Uiteindelijk meet OEE hoe goed u uw productieapparatuur benut en identificeert verbetergebieden: onbenutte of downtime, cyceltijd per onderdeel, of kwaliteitsproblemen.

MachineMetrics biedt een out-of-the-box OEE-rapport en de optie voor aangepaste rapporten. U kunt de data eenvoudig segmenteren om inefficiënties en trends te ontdekken.

Het OEE-rapport komt standaard met MachineMetrics, met toegang tot OEE per machine, machinegroepen of de hele shopfloor.

Meer lezen:

• 7 Strategieën om OEE te Meten en Verbeteren
• Uitgebreide Gids voor Overall Equipment Effectiveness
• OEE Software: Begrijp Hoe u Productiviteit Volgt en Verbeterd
• Meer over het MachineMetrics OEE-rapport

TEEP

TEEP gaat een stap verder dan OEE door de maximale beschikbaarheid te definiëren als alle beschikbare tijd: 24 uur per dag, 365 dagen per jaar. OEE gebruikt daarentegen de totale operationele tijd als maximum, met rekening te houden met niet-geplande tijd.

In het bovenstaande rapport ziet u dat TEEP ook binnen MachineMetrics te volgen is.

Meer lezen:

• OEE, OOE en TEEP – Wat is het Verschil?

Benutting

In de brede zin is benutting het percentage van de beschikbare productietijd gedurende een geselecteerde periode dat een machine actief was om materialen te verwerken.

Machine-benuttingsdata kan in het MachineMetrics Utilization-rapport worden weergegeven voor de volgende componenten:

• In-Cycle: Percentage van de geselecteerde productietijd dat de machine aan MachineMetrics rapporteerde als in-cyclus.
• Spindle-Rotating: Percentage van de geselecteerde productietijd dat de machine rapporteerde dat de spindel draaide.
• In-Cut: Percentage van de geselecteerde productietijd dat de machine rapporteerde dat het materiaal aan het snijden was.

Daarnaast kunt u benutting bekijken voor alle machines, machinegroepen en individuele machines, zodat u data kunt afbreken om overkoepelende trends of specifieke machineproblemen te vinden.

Hieronder een korte introductievideo over het MachineMetrics Utilization-rapport:

Meer lezen:

• Meer over het MachineMetrics Utilization-rapport

Case Study: Miljoenen aan Productiecapaciteit Ontgrendelen

Door real-time productiedata van MachineMetrics te gebruiken, kunnen fabrikanten met accurate, datagestuurde inzichten problemen aanpakken, processen verbeteren en verborgen capaciteit vrijmaken zonder dure overuren of uitbesteding. Het MachineMetrics-systeem heeft zich bewijs geleverd bij het verhogen van capaciteit terwijl onderhoudskosten daalden, kwaliteit verbeterde en Capex alleen nodig was wanneer de huidige capaciteit volledig geoptimaliseerd was.

Geïnteresseerd in hoe MachineMetrics verborgen capaciteit ontgrendelt voor klanten? In deze videocase study deelt Matt Townsend, OEE-directeur bij Avalign Technologies (fabrikant van medische hulpmiddelen), hoe directe zichtbaarheid op de shopfloor leidde tot een 25-30% stijging van OEE, een effectiever benutte workforce, miljoenen dollars extra capaciteit (zonder extra apparatuur) en hogere doorvoersnelheid door bottlenecks te verminderen. Bekijk de case study nu.