Wat zijn KPI's in Manufacturing?

KPI's in manufacturing zijn kwantificeerbare metrics die inzicht bieden in zakelijke prestaties. KPI staat voor Key Performance Indicator en ze doen precies wat de naam suggereert - ze indiceren succesvolle prestaties.

Een veelgebruikte manufacturing KPI is "overall equipment effectiveness" (OEE) wat gemeten wordt door de fabrieksprestaties, beschikbaarheid en kwaliteit te berekenen. Hoewel een effectieve maat voor prestaties, vooral op fabrieksvloer, machine-specifiek niveau, zou OEE ideaal samen met andere KPI's gebruikt moeten worden om grotere helderheid over prestaties vanuit meerdere hoeken te krijgen. Manufacturing bedrijven kunnen, en zouden, meerdere KPI's moeten kiezen om zich op te richten om besluitvorming te helpen sturen.

Waarom zijn KPI's belangrijk voor fabrikanten?

KPI's zijn belangrijk voor fabrikanten omdat ze gedefinieerde, meetbare metrics zijn die bedrijven helpen zich te richten op wat het meest belangrijk is, zodat ze prestaties over een periode kunnen tracken, analyseren en optimaliseren.

KPI's laten fabrikanten weten of ze op koers zijn voor succes, of ze groeien, en waar problemen binnen hun bedrijven aanwezig kunnen zijn. Een beschikbare KPI-dashboard kan bedrijfsdoelen en prioriteiten in focus houden en ervoor zorgen dat de organisatie als geheel vooruitgaat.

Met de juiste manufacturing analytics-oplossing kunnen fabrikanten snel productiedata en cruciale metrics analyseren in vooraf gebouwde rapporten, zodat alle stakeholders snelle, effectieve beslissingen kunnen nemen.

Manufacturing KPI's en Formules

Hieronder dekken we meer dan 50 manufacturing KPI's, met zowel hun definities als hoe ze te berekenen. Er bestaan honderden manufacturing metrics, maar we hebben een eenvoudige manier gemaakt om door de belangrijkste productie-KPI's te bladeren. U kunt naar elke manufacturing metric springen door hem in de onderstaande tabel te selecteren.

U kunt ook direct springen naar de sectie "Manufacturing KPI Dashboards, Rapporten en Templates". Manufacturing dashboards zijn belangrijk voor zichtbaarheid op verschillende niveaus van de organisatie, inclusief shop managers, operators op de shopfloor, alsook corporate. In die sectie tonen we enkele van de eenvoudige, nuttige productiedashboards die beschikbaar zijn via MachineMetrics.

Asset Turnover (Activa-omsetsnelheid)

Wat is Asset Turnover?

Asset Turnover is de waarde van verkoop of opbrengsten gegenereerd. Het meet de efficiëntie waarmee een fabrikant zijn apparatuur en andere assets gebruikt om omzet te drijven. Bedrijven met een hoge omsetsnelheid zijn efficiënter dan die met een lagere omsetsnelheid.

Hoe te berekenen Asset Turnover

Asset Turnover = Netto Verkoop / Gemiddelde Totale Activa

Asset Utilization (Activabenutting)

Wat is Asset Utilization?

Asset Utilization is de totale opbrengst verdiend voor elke dollar aan assets in eigendom. Het meet hoe goed u uw geïnstalleerde capaciteit gebruikt.

Hoe te berekenen Asset Utilization

Asset Utilization = (Werkelijke Output / Maximale Capaciteit) * 100

Availability (Beschikbaarheid)

Wat is Availability?

Availability is de runtime vergeleken met geplande productietijd. Het lijkt op overall availability, maar gebruikt geplande productietijd, in plaats van totale kalendertijd. Lees meer over het berekenen en verbeteren van beschikbaarheid.

Hoe te berekenen Availability

Availability = Uptime / (Uptime + Downtime)

Avoided Cost (Vermeden Kosten)

Wat is Avoided Cost?

Avoided Costs zijn uitgaven die niet gemaakt zullen worden door de fabrikant als de geassocieerde activiteit niet meer gedaan wordt. Bijvoorbeeld, een fabrikant kan een productlijn stopzetten, wat betekent dat ze een verscheidenheid aan vermeden kosten hebben in de vorm van arbeid en apparatuurgebruik.

Hoe te berekenen Avoided Cost

Avoided Cost = Som van uitgaven vermeden door een bepaalde activiteit niet uit te voeren

Capacity Utilization (Capaciteitsbenutting)

Wat is Capacity Utilization?

Capacity Utilization is de snelheid waarmee potentiële outputniveaus behaald of gebruikt worden. Het volgt essentieel hoeveel van de productiecapaciteit van een fabrikant momenteel benut wordt.

Hoe te berekenen Capacity Utilization

Capacity Utilization = (Werkelijke output / Maximale mogelijke output) * 100

Cash To Cash Cycle Time

Wat is Cash To Cash Cycle Time?

Ook bekend als de cash-conversiecyclus, is Cash To Cash Cycle Time het aantal dagen tussen betalen voor grondstoffen en componenten en betalen krijgen voor een product.

Hoe te berekenen Cash To Cash Cycle Time

Cash To Cash Cycle Time = (Days Inventory Outstanding) + (Days Sales Outstanding) - (Days Payables Outstanding)

Changeover Time (Omschakeltijd)

Wat is Changeover Time?

Changeover Time is de verstreken tijd van het laatste goede deel van de vorige run, tot het eerste goede deel van de volgende run.

Hoe te berekenen Changeover Time

Changeover Time = T∆ = totale omschakeltijd, typisch in minuten of seconden

T∆e = externe omschakeltijd, in dezelfde meeteenheid als T∆

T∆i = interne omschakeltijd, in dezelfde meeteenheid als T∆

Customer Return Rate (Klantenretourpercentage)

Wat is Customer Return Rate?

Customer Return Rate is het percentage klanten dat terugkomt om een nieuwe order te plaatsen. Het is essentieel voor het behouden van klanten en het bouwen van klantloyaliteit.

Hoe te berekenen Customer Return Rate

Customer Return Rate = (terugkerende klanten / totale klanten) * 100

Cycle Time (Cyclus Tijd)

Wat is Cycle Time?

Cycle Time is hoe lang het duurt om een onderdeel te maken of hoe lang het duurt voor de machine om een cyclus te voltooien. Voor een vergelijking tussen takt time en lead time, lees dit artikel.

Hoe te berekenen Cycle Time

Cycle Time = totaal geproduceerde onderdelen / productie looptijd

Demand Forecasting (Vraagvoorspelling)

Wat is Demand Forecasting?

Demand Forecasting werkt om klantvraag te voorspellen om voorraadgekeuzes te optimaliseren.

Hoe te berekenen Demand Forecasting

Er zijn diverse variabelen om te overwegen bij het berekenen van toekomstige vraag, inclusief historische verkoop, voorspellingen van leveranciers, seizoensgebonden en economische veranderingen, alsook unieke bedrijfsuitdagingen en beperkingen. Hier is een goed bron over demand forecasting voor fabrikanten.

Direct Material Usage Variance (Direct Materiaal Gebruiksvariantie)

Wat is Direct Material Usage Variance?

Direct Material Usage Variance is het verschil tussen de standaard hoeveelheid materialen die gebruikt had moeten worden voor het aantal eenheden daadwerkelijk geproduceerd, en de daadwerkelijke hoeveelheid materialen gebruikt, gewaardeerd tegen de standaard kosten per eenheid materiaal.

Hoe te berekenen Direct Material Usage Variance

Direct Material Usage Variance = (standaard hoeveelheid materiaal toegestaan voor productie – daadwerkelijke hoeveelheid gebruikt) × standaard prijs per eenheid materiaal.

Employee Turnover (Personeelstroming)

Wat is Employee Turnover?

Employee Turnover is het aantal of percentage werknemers dat een organisatie verlaat en vervangen wordt door nieuwe werknemers.

Hoe te berekenen Employee Turnover

Employee Turnover = (Totaal aantal vertrekkers in een maand / gemiddeld aantal werknemers in een maand) * 100

Energy Cost Per Unit (Energiekosten per Eenheid)

Wat is Energy Cost Per Unit?

Energy Cost Per Unit is een maat voor de kosten van energie (elektriciteit, stoom, olie, gas, etc.) die nodig is om een specifieke eenheid of volume productie te produceren.

Hoe te berekenen Energy Cost Per Unit

Energy Cost Per Unit = Som van alle energiekosten / Eenheden of Volume van Productie

First Pass Yield (Eerste Doorloop Rendement)

Wat is First Pass Yield?

Ook bekend als throughput yield, is First Pass Yield gedefinieerd als het aantal goede eenheden (die geen herwerk vereisen) uit een proces komend, gedeeld door het aantal eenheden dat in dat proces gaat over een gespecificeerde periode.

Hoe te berekenen First Pass Yield

First Pass Yield = aantal "goede" eenheden voltooid (excl. schroot/herwerk) / totaal aantal eenheden het proces ingaand

Health And Safety Incident Rate (Total Case Incident Rate - TCIR)

Wat is Health And Safety Incident Rate?

Health and Safety Incident Rate, ook bekend als de total case incident rate (TCIR), is het aantal werkgerelateerde letsels per 100 full-time werknemers gedurende een periode van één jaar.

Hoe te berekenen Health And Safety Incident Rate (TCIR)

Health And Safety Incident Rate = (Aantal OSHA registreerbare letsels en ziekten × 200.000) / Totaal gewerkte werknemersuren = Total Case Incident Rate. (Gegeven door OSHA)

Inventory Accuracy (Voorraadnauwkeurigheid)

Wat is Inventory Accuracy?

Inventory Accuracy meet de discrepanties die bestaan tussen elektronische records die de voorraad vertegenwoordigen en de fysieke staat van de voorraad.

Hoe te berekenen Inventory Accuracy

Inventory Accuracy = aantal getelde items die perfect overeenkomen met elk aspect van de record / totaal aantal getelde items

Inventory Carrying Costs (Voorraaddragende Kosten)

Wat zijn Inventory Carrying Costs?

Inventory Carrying Costs zijn de totaal van alle uitgaven gerelateerd aan het opslaan van onverkochte goederen.

Hoe te berekenen Inventory Carrying Costs

Inventory Carrying Cost = voorraadhouder som / totale waarde van voorraad, dan vermenigvuldigd met 100

Inventory Turns (Voorraaddraai)

Wat is Inventory Turns?

Inventory Turns is de ratio die het aantal keren meet dat voorraad verkocht of verbruikt wordt in een gegeven tijdsperiode.

Hoe te berekenen Inventory Turns

Inventory Turns = cost of goods sold (COGS) / gemiddelde voorraad tijdens dezelfde periode

Labor As A Percentage Of Cost (Arbeid Als Percentage Van Kosten)

Wat is Labor As A Percentage Of Cost?

Labor As A Percentage Of Cost is de percentagewaarde van geld uitgegeven aan arbeidskosten tegenover de totale omzet van het bedrijf gedurende een specifieke periode.

Hoe te berekenen Labor As A Percentage Of Cost

Labor As A Percentage Of Cost = Arbeidskosten / Bruto Verkoop

Machine Downtime Rate (Machine Downtime Percentage)

Wat is Machine Downtime Rate?

Machine Downtime Rate is elke tijd dat de apparatuur niet beschikbaar is voor productie, inclusief geplande en ongeplande downtime. Downtime wordt beschouwd als de grootste bron van verloren productietijd voor manufacturing, wat dit een ongelooflijk belangrijke metric maakt.

Hoe te berekenen Machine Downtime Rate

Machine Downtime Rate = (totaal uptime) / (totaal uptime + totale downtime)

Machine Set Up Time (Machine Insteltijd)

Wat is Machine Set Up Time?

Machine Set Up Time is de periode die nodig is om een machine voor te bereiden voor de volgende run na voltooiing van de productie van het laatste onderdeel van de vorige run.

Hoe te berekenen Machine Set Up Time

Machine Set Up Time = Tijd machine voorbereid voor volgende run - tijd voltooid laatste onderdeel vorige run

Maintenance Cost Per Unit (Onderhoudskosten Per Eenheid)

Wat is Maintenance Cost Per Unit?

Maintenance Cost Per Unit is de totale onderhoudskosten gedeeld door het aantal geproduceerde eenheden in een gegeven periode.

Hoe te berekenen Maintenance Cost Per Unit

Maintenance Cost Per Unit = totale onderhoudskosten / aantal geproduceerde eenheden in meetperiode

Manufacturing Cost As A Percentage Of Revenue (Productiekosten Als Percentage Van Omzet)

Wat is Manufacturing Cost As A Percentage Of Revenue?

Manufacturing Cost As A Percentage Of Revenue is de ratio van totale productiekosten tot de algehele opbrengst geproduceerd door de productiefabriek of zakelijke eenheid.

Hoe te berekenen Manufacturing Cost As A Percentage Of Revenue

Manufacturing Cost As A Percentage Of Revenue = totale productiekosten / algehele opbrengst

Manufacturing Cost Per Unit (Productiekosten Per Eenheid)

Wat is Manufacturing Cost Per Unit?

Manufacturing Cost Per Unit is de opsplitsing van alle vaste en variabele kosten die voorkomen in het proces van het produceren van een enkel product.

Hoe te berekenen Manufacturing Cost Per Unit

Manufacturing Cost Per Unit = productiekosten / totaal aantal geproduceerde eenheden gedurende een gegeven periode

Manufacturing Lead Time (Productieleidtijd)

Wat is Manufacturing Lead Time?

Manufacturing Lead Time is de tijdsperiode tussen de plaatsing van een order en de verzending van de voltooide order naar de klant.

Hoe te berekenen Manufacturing Lead Time

Manufacturing Lead Time = order leverdatum - order ontvangstdatum

Material Yield Variance (Materiaal Opbrengst Variantie)

Wat is Material Yield Variance?

Material Yield Variance is het verschil tussen de daadwerkelijke hoeveelheid materiaal gebruikt en de standaard hoeveelheid verwacht te worden gebruikt, vermenigvuldigd met de standaard kosten van de materialen.

Hoe te berekenen Material Yield Variance

Material Yield Variance = (Daadwerkelijke eenheidsgebruik - Standaard eenheidsgebruik) x Standaard kosten per eenheid

Mean Time Between Failure (MTBF)

Wat is Mean Time Between Failure?

Mean Time Between Failure is de voorspelde verstreken tijd tussen inherent falen van een mechanisch of elektronisch systeem, tijdens normale systeemoperatie.

Hoe te berekenen Mean Time Between Failure

Mean Time Between Failure = aantal operationele uren / aantal falen

Mean Time To Repair (MTTR)

Wat is Mean Time To Repair?

Mean Time To Repair is de basismaat van de onderhoudbaarheid van repareerbare items. Het is essentieel het gemiddelde tijd dat het kost om of gefaalde apparatuur of een gefaald onderdeel te repareren. Het wordt meest voorgesteld in uren.

Hoe te berekenen Mean Time To Repair

Mean Time To Repair = som van ongeplande onderhoudstijd besteed aan reparatie / totaal aantal falen

Non-compliance Events Per Year (Nalevingsschendingen Per Jaar)

Wat is Non-compliance Events Per Year?

Non-compliance Events Per Year is een maat voor het aantal keren dat een plant of faciliteit buiten de richtlijnen van normale regulatorische nalevingsregels opereerde gedurende een periode van één jaar.

Hoe te berekenen Non-compliance Events Per Year

Gewoon het aantal nalevingsschendingen binnen een gegeven jaar.

On-time Delivery (Ontijdige Levering)

Wat is On-time Delivery?

On-time Delivery is de ratio van afgeronde goederen of verzendingen op tijd geleverd aan klanten als percentage van totale eenheden geleverd of verzonden. Het is een goede metric om klanttevredenheid te waarborgen.

Hoe te berekenen On-time Delivery

On-time Delivery = op tijd eenheden / totale eenheden

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Wat is Overall Equipment Effectiveness?

OEE is een uitgebreide metric die beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit combineert in één percentage dat de effectiviteit van productieapparatuur weergeeft.

Hoe te berekenen OEE

OEE = Availability × Performance × Quality

Waarbij:

• Availability = Uptime / Geplande Productietijd
• Performance = (Ideale Cyclus Tijd × Totaal Aantal) / Operationele Tijd
• Quality = Goede Eenheden / Totaal Geproduceerde Eenheden