Freesformules en definities: praktische voorbeelden en PDF-gids
Formules voor freesbewerkingen
Frezen is een bewerkingsproces dat een draaiende frees gebruikt om materiaal te verwijderen door de frees over het werkstuk te bewegen. Dit kan op één as of meerdere assen, snelheid en druk van de freeskop in verschillende richtingen.
We bekijken belangrijke freesformules voor op de freesmachine. Hier zijn de essentiële formules voor elke freesbewerking.
Freesformules
Belangrijke termen voor de freesformule:
- Snijsnelheid
- Effectieve snijsnelheid
- Spindelsnelheid
- Voeding
- Maximale spandikte
- Materiaalverwijderingssnelheid
- Specifieke snijkracht
- Snijdiepte
- Aantal freestanden
- Bewerkingstijd
#1 Snijsnelheid
De omtrekslineaire beweging van een frees door rotatie. Uitgedrukt in meter per minuut. Formule:

Waarbij: v = snijsnelheid (m/min), d = freesdiameter (mm), n = toersnelheid (rpm).
#2 Effectieve snijsnelheid
De oppervlaktesnelheid over de effectieve diameter (DCap). Noodzakelijk om juiste snijdata te bepalen bij de werkelijke snijdiepte (ap).
Gebruikt bij ronde frezen, bolneusfrezen, frezen met grote hoekradialen, en insteekhoek < 90 graden.
#3 Spindelsnelheid
Aantal omwentelingen per minuut van het freesgereedschap op de spindel. Bepaald door aanbevolen snijsnelheid voor een bewerking.
#4 Voeding
De snelheid waarmee het werkstuk onder de frees vooruitgaat. Uitgedrukt op drie manieren:
1. Voeding per tand (Sz)
Afstand die het werkstuk aflegt tussen twee opeenvolgende tanden. In mm per tand.
2. Voeding per omwenteling (Srev)
Afstand die het werkstuk aflegt tijdens één volledige omwenteling van de frees. In mm per omwenteling.
3. Voeding per minuut (Sm)
Afstand die het werkstuk in één minuut aflegt. In mm per minuut.
Relatie tussen de drie voedingen:

Waarbij: Z = aantal tanden, n = toersnelheid (rpm).
#5 Maximale spandikte
Resultaat van freesinvalshoek, refereert aan (fz). Spandikte is beslissend voor productieve voeding per tand.
Gemiddelde spandikte: Nuttig voor specifieke snijkracht bij nettovolstroom berekeningen.
#6 Materiaalverwijderingssnelheid
Volume verwijderd materiaal in mm³/min (inch³/min). Berekend uit snijdiepte, snijbreedte en voeding.
#7 Specifieke snijkracht
Materiaalconstante voor krachtsberekeningen. In N/mm².
#8 Snijdiepte
Dikte van het in één pas verwijderde materiaal. Loodrechte lengte tussen oorspronkelijk en eindoppervlak van werkstuk. In mm.
#9 Aantal freestanden
Moet goed ontworpen zijn voor effectieve bewerking. Bij bekende snelheid en voeding af te leiden uit voedingsformule. Berekening:

Grote tandfrezen (minder tanden) zijn efficiënter in metaalbewerking. Voordelen:
- Grotere spaanderuimte.
- Groter tanddoorsnede = meer sterkte.
- Grotere haakhoek mogelijk.
- Minder dryfvermogen nodig.
- Minder glijwrijving tand/werkstuk = minder warmte.
- Langere levensduur door meer herfreesbeurten.
#10 Bewerkingstijd
Bewerkingslengte (lm) gedeeld door tafelvoeding (vf). Tijd voor een bewerking:

Waarbij: T = tijd (min), L = tafelafstand (mm), Sz = voeding per tand (mm), Z = aantal tanden, n = frees rpm.
Tafelafstand 'L' bestaat uit werklengte "C" en inloop "A". Inloop "A" = afstand die frees moet afleggen voordat volledige snijdiepte bereikt is.
#1 Inloop voor vlakke frees:

Inloop "A" voor vlakke frees:

Waarbij: A = inloop (mm), B = snijdiepte (mm), C = freesdiameter (mm).
#2 Inloop voor vlakfreeskop:

Inloop voor vlakfreeskop:

Waarbij: A = inloop (mm), D = freesdiameter, B = werkbreedte.
Gemiddelde snijsnelheid en voeding van verschillende materialen

Praktijkvoorbeeld
Voorbeeld 1
Bereken snijparameters voor vlakfrezen met:
- Freesdiameter = 100 mm
- Toersnelheid = 500 rpm
- Freesbreedte = 100 mm
- Snijdiepte = 5 mm
- Tafelvoeding = 100 mm/min
- Werklengte = 50 cm
- Werkbreedte = 80 mm
- Aantal tanden = 8
Antw: Freesdiameter = 100 mm, toersnelheid = 500 rpm.

MRR = b × d × F
b = werkbreedte = 80 mm, d = snijdiepte = 5 mm, F = tafelvoeding = 100 mm/min.

l = 500 mm, y = 4 mm


Conclusie
Deze complete lijst van freesformules en definities is nuttig in elk freesproces. Nauwkeurig berekenen van snijsnelheid, voeding per tand, materiaalverwijderingssnelheid en bewerkingstijd is essentieel voor goede resultaten.
Nog vragen over Freesformules? Reageer in de comments, ik antwoord. Deel dit artikel met collega's.
Schrijf je in voor onze nieuwsbrief. Het is gratis!
Industriële technologie
- Precisie van een Stroompomp-circuit Beoordelen over Weerstandstoleranties en Automotive Temperatuurreeksen
- Samenwerkende robots (cobots): efficiëntie en groei voor kleine en middelgrote fabricanten
- E3.cable afscherming: Eenvoudige toevoeging en aanpassing in 2021
- Logo's toevoegen en PDF exporteren in E3.schematic
- Kabel- en harnessdocumentatie optimaliseren met E3.cable
- Moeiteloos assembly-ontwerp en bewerken in E3.series
- Frezen Uitgelegd: Definitie, Proces en Belangrijkste Operaties
- Opvang en Spanco's Uitgelegd: Definities, Typen, Voordelen en Belangrijkste Verschillen
- Freesmachines Begrijpen: Functies, Toepassingen en Voordelen
- Manufacturing KPI's beheersen: Cruciale metrics, definities, formules en dashboard best practices
- Node-RED op PLCnext deployen met Docker: Stap-voor-stap handleiding