Gaging evolueert voor precisie, productiviteit, ergonomie en meer

Tim Cucchi, productmanager precisiehandgereedschappen, The L.S. Starrett Company

Precisie is niet altijd geassocieerd met meten. In feite begon de mens aan het begin van de beschaving delen van het lichaam te gebruiken om afmetingen te schatten, en in ongeveer 6000 v.Chr. uit dergelijke metingen ontstonden de inch, hand, spanwijdte, voet, el, jaar en vadem - de eerste maatstaven. Natuurlijk vereisten de gereedschappen uit het verleden geen grote nauwkeurigheid, aangezien de meeste producten handmatig en op maat werden gemaakt, dus een fractie van een centimeter op de een of andere manier maakte weinig verschil voor een bevredigende werking.

De massaproductie van vandaag vereist echter nauwkeurige metingen omdat de onderdelen in elk product uniform moeten zijn om uitwisselbaar te zijn. Eli Whitney bedacht voor het eerst het basisidee van massaproductie door middel van verwisselbare onderdelen, en het was alleen door verbeterde meetmethoden en mechanisch aangedreven machines die massaproductie mogelijk zouden maken. Er was een enorme groei in massaproductie van alle soorten goederen tijdens de 19 ^e eeuw. Maar pas na de burgeroorlog werden machines en meetinstrumenten ontwikkeld die de nauwkeurigheid van moderne normen benaderden. In 1877 werd het eerste combinatievierkant uitgevonden door Laroy Starrett, oprichter van The L.S. Starrett Co.

Voor precisiemetingen moeten bekwame machinisten, gereedschapsmakers en inspecteurs beschikken over nauwkeurige gereedschappen en meters, vervaardigd uit hoogwaardige materialen, zorgvuldig vervaardigd en streng geïnspecteerd, om blijvende betrouwbaarheid te garanderen. Gages zijn door de jaren heen geëvolueerd, te beginnen met mechanische en vervolgens elektronische modellen, en nu zijn er handige draadloze elektronische versies op het toneel verschenen. Elk type heeft een belangrijke plaats in de huidige kwaliteitscontrole- en inspectieprocessen.

Mechanisch

De eerste precisiemeters waren mechanisch, met analoge uitlezing en worden vandaag de dag nog steeds veel gebruikt. Het is veilig om te zeggen dat het moeilijk zou zijn om een ​​fabricagebewerking te vinden die niet actief een mechanisch gereedschap gebruikt. Sommige precisiegereedschappen worden nog steeds alleen in mechanische versies aangeboden, terwijl veel digitale en draadloze versies hebben. Voor lineaire en ronde metingen variëren de meters en gereedschappen die worden gebruikt, afhankelijk van de grootte van de afmeting, de aard van het werk en de vereiste mate van nauwkeurigheid. Mechanische typen variëren van een stalen band, liniaal, scheidingslijn of schakel, tot een micrometer, schuifmaat, meetklok en nog veel meer.

Elektronisch

In de afgelopen decennia zijn elektronische meters geïntroduceerd die digitale uitlezing bieden en de mogelijkheid bieden om meetgegevens te verzamelen voor verzameldoeleinden en voor statistische procescontrole (SPC), analyse en documentatie. Dit soort meters maken metingen sneller en gemakkelijker voor elke machinist, ongeacht ervaring.

Elektronische meters kunnen gegevens via kabels of draadloos zonder kabels naar verzamelapparaten verzenden om een ​​permanent record voor SPC te bieden, wat tegenwoordig voor veel industrieën vereist is. Als de verzamelde gegevens op de juiste manier worden gebruikt, kunnen ze afdrukken opleveren voor analyse en kunnen ze een machinist het controleproces helpen, evenals omstandigheden die buiten de tolerantie vallen voorspellen en voorkomen.

Draadloos

Relatief recent werden draadloze precisiemeters geïntroduceerd. De belangrijkste voordelen van het gebruik van draadloze meters, inclusief het gebruik ervan als alleen een meter of binnen een geavanceerd gegevensverzamelingssysteem, zijn als volgt:

• De noodzaak van omvangrijke en omslachtige hardware zoals rugzakken en kabels, die veiligheidsrisico's kunnen vormen, is geëlimineerd. Door rugzakken en kabels te elimineren, hoeft er ook minder apparatuur te worden aangeschaft, waardoor de opstartkosten worden verlaagd en de bijbehorende onderhoudsvereisten worden verminderd binnen het kalibratieprogramma van de werkplaatstool van de fabrikant.
• Het verzamelen en verzenden van meetgegevens is sneller en minder foutgevoelig, eenvoudig door te meten en op een knop te drukken om de gegevens naar een mobiele telefoon, tablet of pc te verzenden. Op deze manier worden de subjectiviteit van de operator en het registreren van meetfouten verwijderd en wordt tijd bespaard wanneer de gegevens niet handmatig worden getranscribeerd. Draadloos biedt snelheid, gemak en gemak bij het verzamelen en opslaan van gegevens.
• Draadloze precisiemeetinstrumenten zijn ontworpen voor efficiënte gegevensverzameling voor een breed scala aan eindgebruiken. Of het nu is voor ik internationale organisatie voor standaardisatie (ISO) , overheids-, luchtvaart- of medische vereisten, of voor kleinere winkels, is de behoefte aan nauwkeurige gegevens van cruciaal belang voor de traceerbaarheid om gekwalificeerde onderdelen aan te tonen of om eventuele fabricagefouten op te sporen. Nauwkeurige meetgegevens bieden zekerheid voor de eindgebruiker en verzekering voor de fabrikant.
• ​Door gebruik te maken van draadloze tools en een geavanceerd softwaresysteem voor gegevensverzameling, kunnen de gegevens efficiënt worden geïntegreerd in ERP/MRP-programma's. Ook bevorderen draadloze meters een schonere werkomgeving door de noodzaak van een logboek en pennen/potloden te elimineren, in overeenstemming met Lean Manufacturing.
• Kwaliteitscontrole is de laatste stap bij het produceren van gefabriceerde onderdelen, dus als er een "slecht onderdeel" langskomt, kunnen problemen resulteren in de assemblage van het eindproduct of het gebruik van het onderdeel in het eindproduct. Met behulp van draadloze precisiemeters kunnen inspecteurs met vertrouwen meten om het onderdeel te kwalificeren. Met een simpele druk op de knop worden de meetgegevens opgeslagen voor toekomstige analyse of voor historische doeleinden. De tijd en het geld dat wordt bespaard door draadloos te gaan en een systeem voor gegevensverzameling te implementeren, is onvergelijkbaar. Er zijn online formuliergebaseerde digitale rekenmachines beschikbaar die dat kunnen aantonen.

Verfijning van het ontwerp van de meter

Het ontwerp van de Gage wordt voortdurend verbeterd en verfijnd. De eerste meters, ontworpen met potlood en papier, waren omvangrijk en omslachtig en hadden een ruwe, zware stalen constructie met ruwe randen. Deze initiële meters behaalden lage scores voor het comfort van de machinist. Na verloop van tijd is het ontwerp van de meter aanzienlijk verbeterd voor pasvorm, maat en wendbaarheid. Met behulp van geavanceerde CAD-programma's met 3D-modellen worden kaliberontwerpen nu sneller en met hoge nauwkeurigheid gegenereerd. Verbeteringen houden de gebruikerservaring als een topprioriteit, en de huidige meters zijn gemaakt van honingraataluminium en afgeronde contouren, waardoor ze lichtgewicht en gemakkelijk vast te houden zijn. Eén persoon kan een meter herhaaldelijk gebruiken, in vergelijking met vroeger toen twee mensen dezelfde operatie nodig hadden vanwege vermoeidheid als gevolg van het vasthouden en manoeuvreren van de meter.

Speciale aangepaste gages

Zelfs met een extreem breed scala aan standaard precisiemeters beschikbaar, of het nu mechanisch, elektronisch of draadloos is, vereisen sommige toepassingen metingen die niet kunnen worden uitgevoerd met een standaardmeter. Dus voor deze gevallen kunnen unieke meters op bestelling worden ontworpen en vervaardigd. In feite is de meettechnologie vooruitgegaan, evenals alle gereedschappen en machines - allemaal die het mogelijk hebben gemaakt om speciale meetinstrumenten te vervaardigen. De nieuwste geavanceerde meters en gereedschappen worden gebruikt om aangepaste meters te vervaardigen. Al meer dan 50 jaar levert Starrett speciale meetoplossingen aan industrieën zoals energie, ruimtevaart, auto's, voedselverpakkingen, hoogtechnologische kunststoffen, medische componenten en aan NASA en andere overheidsinstanties.