De Perfecte Abrasief Kiezen Voor Metaalverwijdering & Afwerking: Een Praktische Gids

Hoe selecteert u het juiste abrasief voor de klus? Meer dan waarschijnlijk is het door trial and error. Leer hoe u een geschikt abrasief voor uw toepassing selecteert in deze primer.

Abrasieven zijn een vaak over het hoofd geziene maar kritiek belangrijke tool voor elke machinewerkplaats. Onjuiste lasvoorbereiding, tijdrovende deburring operaties, oppervlakteafwerkingen die niet aan tekeningsspecificaties voldoen – dit zijn slechts enkele van de lastige resultaten van het gebruik van het verkeerde abrasief.

Toch met duizenden productopties, het selecteren van de beste band, pad, doek of wiel voor deze meest fundamentele metaalverwijderingsoperatie kan net zo uitdagend zijn als het kiezen van de juiste frees of draaigereedschap voor die titanium klus die u vorige week deed. En aangezien polijsten en deburring vaak de laatste operatie zijn voor veel werkstukken, kan het gebruik van het verkeerde abrasief een heel dure fout zijn.

Gebruik Het Juiste Abrasief Korrel Voor De Klus

Ondanks de grote verscheidenheid aan vormen, korrels, bindmiddelen en abrasief media types beschikbaar, kan elk gegroepeerd worden als ofwel gebonden abrasieven (wielen, typisch), gecoate abrasieven (schuurpapier, banden en schijven) of non-woven abrasieven (handpads, flap wielen, etc.). Daarnaast wordt los media gebruikt in straalcabinets en handhouder sproeiers. Al deze abrasieven werken op dezelfde manier, wat essentieel scherpe, puntige stenen zijn die metaal van een werkstuk verwijderen.

Werkstukmateriaal en geometrie zijn cruciale factoren bij het beslissen welk type abrasief te gebruiken. Als regel, vereist aluminium een ander abrasief dan ijzer – en ijzer heeft een ander nodig dan Inconel. Hoe weet u of u het juiste voor de klus hebt? De hoeveelheid materiaalverwijdering speelt een rol. Bijvoorbeeld, lasvoorbereiding en snagging vereisen grovere graden, maar afwerkoperaties hebben fijneren nodig. Elk kan een ander bindmiddel of type abrasief vragen, ongeacht het werkstukmateriaal.

Voor de meeste onderdelen vallen deze "stenen" in een van de volgende categorieën: aluminiumoxide, siliciumcarbide en zirconiumalumina.

Aluminiumoxide

Gebruikt in alles van tandpasta tot knie-implantaten, is aluminiumoxide een hard, chemisch inerte materiaal dat ontstaat wanneer aluminium reageert met zuurstof. Denk eraan als "aluminium roest." Voor abrasief gebruik, zijn aluminiumoxide kristallen, ook bekend als korund, algemeen beschikbaar in wit, roze en bruin, verschillend voornamelijk in hardheid en zuiverheid. Aluminiumoxide is een van de meest gebruikte abrasieven, biedend een kosteneffectieve, voorspelbare oplossing over een breed scala aan toepassingen.

Siliciumcarbide

Siliciumcarbide kristallen zijn hard, dun en heel scherp – in feite, de enige materialen harder dan siliciumcarbide zijn diamant en kubisch boornitride. Helaas maakt siliciumcarbide's hardheid en vorm het bros, dus zelfs al snijt het snel, het neigt ertoe iets sneller af te breken dan andere abrasieven, zeker onder extreme krachten. Dus siliciumcarbide abrasieven zijn best geschikt voor afwerkoperaties zoals grainen van roestvrij staal of waar lichte snijddrukken toegepast worden.

Zirconium Alumina

Zirconium alumina is basis aluminiumoxide dat opgesteund is met zirconium. Dit maakt het een van de meest slijtvaste abrasieven, ideaal voor zware slijpoperaties, snagging (spruiten en scheidelijnen op gietstukken verwijderen) en algemeen slijpen van moeilijke materialen. Sommige fabrikanten hebben zirconium nog verder getild, het mengen met alumina en titania (titandioxide) om abrasieven te maken met de beste eigenschappen van elk.

Overige Abrasieven: Hybride, Granaat, Keramisch, Superabrasieven

Aluminiumsilicaat is een mengsel van aluminiumoxide en siliciumdioxide, en het is een favoriet voor zandstralen. Zo is granaat, een natuurlijk voorkomend mineraal dat ook het meest gebruikte abrasief is voor waterstraalsnijden. En keramieken worden vaak aan deze en andere abrasieven toegevoegd, hun snyteigenschappen verbeterend en productlevensduut verlengend.

In het domein van hoogpresterende bewerking, zijn superabrasieven bedoeld te werken bij het slijpen van geharde stalen of superlegeringen – en worden gebruikt met afwerkingsmaterialen zoals glas, keramieken en andere composieten. Ze gebruiken vaak diamant of CBN als het abrasief, dus ze zijn in staat een breed spectrum aan materialen te bewerken inclusief ferrode en niet-ferrode materialen.

Let Op: Abrasieven Zullen Verslijten

Abrasieven neigen ertoe "op te stoppen" met gebruik. Bovendien zullen de individuele korrels verslijten en dof worden. Tenzij stappen genomen worden om vers materiaal te onthullen, worden ze snel ineffectief. Op slijpmachines wordt dit doorgaans bereikt door het wiel te dressen, maar voor praktisch alle andere abrasieven is dit geen optie.

Abrasief fabrikanten hebben grote inspanningen gedaan om hun producten "friable" of semi-friable te maken, wat betekent dat het abrasief afbreekt wanneer dof, vers materiaal naar voren brengend. Door keramiek toe te voegen aan aluminiumoxide, wordt bijvoorbeeld een hybride gecreëerd dat zowel hard en zacht is doch friable, wat het geschikt maakt voor stalen en legeringen die anders moeilijk te slijpen zouden zijn.

6 Genuanseerde Tips Voor Werken Met Abrasieven

Abrasief selectie is complex en moet niet licht genomen worden. Hier zijn enkele cruciale overwegingen bij het kiezen van één.

1. Gebruik altijd de fijnste korrelgraad die de klus klaart. Als de korrel te grof is, zal het ruwere-dan-gewenste oppervlakteafwerkingen creëren; als de korrel te fijn is, zal het cyclus tijd verhogen en in de kluswinst insnijden.
2. Let op "bargain" abrasieven. Ze zijn zelden een bargain en zullen alleen leiden tot hogere arbeidskosten en mogelijk geschrootte onderdelen.
3. Wees consistent in de toepassing van elk abrasief. Ontwikkel een procesplan dat doorvoer en onderdeelkwaliteit balanceert – en houd u eraan.
4. Als u abrasieve pads of papier gebruikt, gebruik een geschikt blok of houder voor consistentere resultaten.
5. Reserveer tijd voor het testen van elk nieuw abrasief om te bepalen hoe lang het zou moeten duren en hoeveel materiaal het in een gegeven periode kan verwijderen. Documenteer deze waarden als onderdeel van uw werkinstructies. Wees niet bang om iets nieuws te proberen.
6. Een abrasief te lang duwen leidt tot onvoorspelbare onderdeelkwaliteit. Maar een abrasief niet lang genoeg duwen kan leiden tot hogere kosten wanneer abrasieven te vroeg afgevoerd worden.

Dus de volgende keer dat u enkele onderdelen wilt opknappen, pak niet zomaar welk 80-korrel papier de gereedschapsvoorraad heeft. Raadpleeg in plaats daarvan uw leverancier om te bespreken wat het beste is voor uw toepassing.

Wat voor uitdagingen heeft u ervaren met abrasieven in uw werkplaats? Deel uw ervaring hier.