Maximaliseer uw 5-assige CNC-bewerking met snel verwisselbare werkstukopspanning

Als productiviteit van uw CNC-bewerkingsbewerking het doel is, dan moeten werkstukopspanning en opspanning sterk zijn en moet het in de hele winkel in verschillende bewerkingen werken. Zie hoe bedrijven hun output maximaliseren en setups minimaliseren met de juiste quick-change ondersteuningstools.

Veel machinewerkplaatsen hebben geïnvesteerd in een 5-assig CNC-bewerkingscentrum om te ontdekken dat er extra investeringen nodig zijn. Dat komt omdat de bankschroeven van de 6-inch machinist die doorgaans worden gebruikt op de bestaande 3-assige freesbanken van de winkel - bankschroeven waarvan velen aannemen dat ze prima zullen werken op hun nieuwe 5-assige machine - niet voldoende ruimte bieden om de boven- en zijkanten van een werkstuk te bewerken .

Door het relatief lage profiel van de bankschroef is interferentie met de gereedschapshouder vrijwel gegarandeerd, terwijl de rechthoekige vorm vaak niet past op de kleinere, vaak ronde tafel van een 5-assig bewerkingscentrum.

Bovendien zijn de uurtarieven van een 5-assig bewerkingscentrum meestal veel hoger in vergelijking met een 3-assige machine, waardoor het verminderen van de insteltijd een nog belangrijker doel is. Als gevolg hiervan is een snelwisselstrategie voor werkstukopspanning bijna een vereiste voor 5-assige bewerking, in ieder geval voor die winkels die zich bezighouden met het maximaliseren van het volledige potentieel van hun gereedschapsmachine. Gelukkig zijn de kosten van speciale 5-assige werkstukopspanningen en snelwisselende positioneringssystemen onbeduidend in vergelijking met de prijs van de bewerkingsmachine. We praten met verschillende fabrikanten van werkstukhouders en opspangereedschappen over de innovatie die erop is gericht om 5-assige CNC-machines op een optimaal niveau te houden.

Maximaliseer de uren op uw 5-assige CNC:maak chips, verdien geld

"Iedereen in de branche weet dat als je geen chips maakt, je ook geen geld verdient", zegt Ray Strickland, vice-president verkoop en marketing van Raptor Workholding Products. "Daarom zijn we begonnen met de 'Raptor 720 Challenge', een programma dat eigenaren en operators van 5-assige bewerkingscentra helpt om de volledige 720 uur die voor hen beschikbaar is in een maand van 30 dagen te benutten."

Strickland zegt dat Raptor de afgelopen twee jaar een enorme groei heeft doorgemaakt in de 5-assige bewerkingsmarkt, en een aantal van zijn klanten in de lucht- en ruimtevaart en de medische sector zijn zeer dicht bij het verslaan van de Raptor 720 Challenge, met routinematig rapportage van 680 uur of meer van spindel op tijd elke maand. Het geheim, merkt hij op, is om werkstukopspanning te gebruiken "ontworpen om volledig te profiteren van alles wat een 5-assig bewerkingscentrum kan doen."

Zoals de naam al aangeeft, gebruikt de "Raptor-zwaluwstaartbevestiging" een klemmechanisme in zwaluwstaartstijl om een ​​passend, voorbewerkt oppervlak op de onderste ⅛-inch van een onbewerkt werkstuk vast te pakken. Wanneer gemonteerd bovenop een van de ronde stijgblokken van het bedrijf, biedt dit maximale toegang tot vijf van de zes zijden van het werkstuk.

Bekijk deze video voor meer informatie over Raptor-zwaluwstaartarmaturen.

Bron:Raptor Workholding Products

Er zijn ook Raptor "multi-fixtures" beschikbaar, waarmee machinisten vier of meer werkstukken tegelijk in de machine kunnen monteren, evenals bewerkbare "knijpblokken" en zelfcentrerende bankschroeven die kunnen worden uitgerust met zwaluwstaart- of traditionele stapbekken.

"Het Raptor-systeem biedt herhaalbaarheid binnen vijf tienden of zo (0,0005 inch), en de verschillende modules kunnen op elkaar worden gestapeld voor extra vrije ruimte en meer flexibiliteit", zegt Strickland. "Het monteren van een module of het veranderen van een werkstuk is een kwestie van een paar schroeven draaien, dus er is minimale werkonderbreking gerelateerde downtime."

Ongeveer de enige andere overweging is het snijden van de zwaluwstaarten in de onbewerkte werkstukken. Strickland merkt op dat deze bewerking niet veel tijd of zelfs een supernauwkeurige werktuigmachine vereist - veel Raptor-klanten zullen een kniefrees besteden aan het voorbereiden van blanco's - en er zijn bedrijven die deze service tegen een kleine vergoeding aanbieden.

"Hoe je de blanks ook voorbereidt, we raden winkels ten zeerste aan om de aanbevelingen op onze website te volgen, inclusief het gebruik van onze zwaluwstaartfrezen, die zijn ontworpen om de hoeken en radii precies te snijden om bij onze armaturen te passen", legt Strickland uit. "Het is bekend dat klanten hun eigen oplossingen ontwikkelen, wat vaak resulteert in een minder dan consistente grip."

 Ga dieper. Lees meer over alle werkstukopspansystemen die tegenwoordig in precisiefabricage worden gebruikt in " Hoe werkstukopspanning de werking van uw CNC-draaibank kan verbeteren .”

Het werk van vandaag:flexibel en krachtig - en ontworpen voor stevig vastgrijpen

Raptor Workholding Products is niet het enige bedrijf met zijn voeten stevig aan boord van de 5-assige bewerkingsbeweging. Brad Evans, teamleider voor stationair werkstukopspanning bij Schunk, zegt dat succes in deze arena een werkstukopspanning vereist die een balans biedt tussen stijfheid en toegankelijkheid, met een compact profiel, hoge klemkrachten en een selectie van kaken die het onderdeel veilig en nauwkeurig kunnen vastgrijpen.

Om aan deze behoeften te voldoen, raadt hij de 5-assige versie van de bankschroef uit de KSC-serie van het bedrijf aan.

"We hebben zelfcentrerende en dual-station modellen beschikbaar", zegt hij. "Alle grip op een gebied van 3 tot 4 millimeter breed langs de onderkant van het werkstuk, en we hebben een optie voor omkeerbare, getande kaken die in het materiaal doordringen, dus er is geen voorbewerking nodig."

De bankschroef maakt gebruik van een tong-en-groef constructie om de kaaklift te minimaliseren en is intern afgedicht om besmetting te voorkomen. Het biedt volgens Schunk ook een van de hoogste grijpkrachten die beschikbaar zijn voor een bankschroef van dit formaat.

 Ga een beetje dieper. Leer van " 4 tips onder de radar voor 5-assige CNC-productiviteit .”

Evans zegt dat de kaken op de KSC-bankschroef zeer snel kunnen worden verwisseld, maar om de insteltijd verder te verkorten en de flexibiliteit op 5-assige bewerkingscentra en in de hele winkel aanzienlijk te vergroten, kan ook een snelwisselsysteem voor pallets worden gebruikt.

Met behulp van een retentieknop en bijpassende donutvormige ontvanger, biedt het "VERO-S"-palletsysteem bijvoorbeeld handmatige of automatische activering, herhaalbaarheid beter dan 0,005 millimeter (0,0002 inch) en is geschikt voor een breed scala aan bewerkingstoepassingen.

Voor meer informatie over het VERO-S-palletsysteem van Schunk, bekijk het hier in actie.

Bron:Schunk

"De VERO-S is erg flexibel", zegt Evans. “We hebben meerdere maten en configuraties beschikbaar, dus u kunt een enkele VERO-S-knop rechtstreeks aan het werkstuk bevestigen, een paar of meer van hen op een bankschroef, een pallet, een boorkop monteren – vrijwel overal. Het is zo nauwkeurig dat u het klemmechanisme halverwege de cyclus kunt losmaken, het onderdeel naar een CMM kunt brengen om een ​​onderdeel te inspecteren, het vervolgens weer in de machine kunt laten vallen en op cyclusstart kunt drukken.”

De VERO-S kan van een 5-assig bewerkingscentrum naar een 3-assige naar een draaibank of EDM gaan, allemaal zonder het werkstuk opnieuw te fixeren, aldus Schunk. Het kan ook offline worden ingesteld, dus het wisselen van werkstuk is letterlijk een kwestie van seconden. Gewoon erin en gaan, legt Evans uit.

Hoeveel uur kunt u uit uw 5-assige CNC-machine halen? Praat erover in het metaalbewerkingsforum.