Wat is lijnefficiëntie?

Als het gaat om printplaten, is lijnefficiëntie de verhouding tussen het aantal uren dat een pick-and-place-machine onderdelen op de PCB plaatst, gedeeld door het aantal uren dat de SMT-assemblagelijnen bemand zijn. Er zijn verschillende manieren om lijnefficiëntie te meten, inclusief capaciteitsbenutting, die wordt berekend door de productie te vergelijken met een gemiddeld niveau van acceptabele productie en lijnefficiëntie.

Het begrijpen van lijnefficiëntie is erg belangrijk voor de productie en montage van printplaten. Hoe sneller een fabrikant volledig geassembleerde printplaten kan produceren die werken zoals bedoeld, hoe meer geld de fabrikant van PCB's kan verdienen. Als een PCB-fabrikant/-assembleur systematisch zijn efficiëntie verliest en te weinig produceert, moet het probleem snel worden geïdentificeerd en verholpen om bedrijfsfalen te voorkomen.

Vraag een gratis offerte aan

Lijnefficiëntieformule

Bij het berekenen van de lijnefficiëntie moet worden besloten om de SMT-lijnefficiëntie of de berekening van de productielijnefficiëntie te gebruiken. Veel experts beschouwen SMT-lijnefficiëntie als een robuustere meting.

De formule voor lijnefficiëntie is het aantal uren dat een pick-and-place-machine met een hoog volume onderdelen op de printplaat plaatst, gedeeld door het aantal uren dat u de SMT-assemblagelijn bemant. Simpel gezegd, het is de plaatsingstijd uren gedeeld door de bemande tijd uren maal 100. Dit getal geeft een eenvoudige, duidelijke prestatiemeting.

De reden dat veel managers aarzelen om de efficiëntie van de productielijn als maatstaf te gebruiken in plaats van de efficiëntie van de SMT-lijn, is dat er geen rekening wordt gehouden met de duur. We baseren de verhouding op werkelijke bemande tijd, in plaats van optimale tijd, en houden geen rekening met het gebruik van arbeid. Het is belangrijk op te merken dat de productiviteit wordt beïnvloed door krachten van buitenaf die moeilijk te beheersen zijn voor de assemblagemanager. De marktvraag bepaalt het benodigde volume voor de assemblage van gedrukte schakelingen in een fabriek.

Plaatsingstijd en SMT-tijd zijn ook vrij eenvoudig te berekenen, dus het bedenken van een lijnefficiëntienummer is vaak een snel en pijnloos proces. De controller van de pick-and-place-machine moet een volledige registratie hebben van wanneer de machines onderdelen plaatsen en wanneer niet, dus een eenvoudige raadpleging van deze records identificeert de plaatsingstijd.

De personeelsuren zijn gemakkelijk te berekenen als er iemand is die verantwoordelijk is voor het bijhouden van een georganiseerde, geautomatiseerde registratie van de personeelsuren. Onthoud dat zelfs als werknemers pauzes mogen krijgen tijdens de bedrijfstijd, deze pauzes meetellen als bemande uren. Om de efficiëntie van de lijn te maximaliseren, moeten pauzes, maaltijden en vergaderingen worden gespreid, zodat werknemers te allen tijde tijdens de personeelsuren aan de lijn zijn.

Het resultaat van deze manier van rekenen levert een duidelijke en eerlijke maatstaf voor lijnefficiëntie op die consistent is. Er is geen ruimte of mechanisme voor misleiding, dus er zal geen twijfel over bestaan ​​of er al dan niet wijzigingen moeten worden aangebracht en er zal geen twijfel over bestaan ​​of die wijzigingen effect hebben.

Hoewel het meten van SMT-lijnefficiëntie een effectieve manier is om de productiviteit te beoordelen, is het een goed idee om andere productiviteitsmaatregelen te nemen om deze meting te controleren.

Hoe de lijnefficiëntie te verbeteren

Wat zijn enkele goede ideeën voor verbetering van de lijnefficiëntie? Hoewel het verzamelen van gegevens erg belangrijk is, is het net zo belangrijk wat er met die gegevens wordt gedaan. Naast het berekenen van lijnefficiëntie, maakt het identificeren van de factoren die van invloed zijn op die lijnefficiëntie, het ook mogelijk deze te analyseren en de teamprestaties te analyseren.

Een kwaliteitsanalyse van de verzamelde gegevens zal de redenen voor het achterblijven van de productiviteit heel duidelijk maken en moet leidend zijn voor wijzigingen die worden doorgevoerd om die efficiëntie te verbeteren. Mogelijke redenen voor achterblijvende productiviteit kunnen zijn dat:

• Er zijn niet genoeg mensen aan de lijn.
• Er zijn te veel mensen aan de lijn.
• De machines die worden gebruikt om componenten te plaatsen zijn oud, verouderd of werken niet optimaal.
• Er is een slechte lijnconfiguratie.
• Er zijn problemen met tijdbeheer die moeten worden aangepakt.

Millennium Circuits Limited is een ervaren leverancier van printplaten voor uiteenlopende toepassingen. We hebben connecties met assembleurs en begrijpen de vele valkuilen die kunnen ontstaan, evenals wat er nodig is om u een kwalitatief PCB-product te leveren, zelfs bij hoge volumes. Neem vandaag nog contact op met MCL voor meer informatie of een offerte voor hoogwaardige printplaten.

Vraag een gratis offerte aan