Regelmatigheidefficiëntie begrijpen: Belangrijke metrische gegevens voor PCB-productie

Bij printplaten is regelmatigheidefficiëntie de verhouding tussen het aantal uren dat een pick-and-place-machine onderdelen op de PCB plaatst, gedeeld door het aantal uren dat de SMT-assemblagerijen bemand zijn. Er zijn verschillende manieren om regelmatigheidefficiëntie te meten, waaronder capaciteitsbenutting, berekend door de productie te vergelijken met een acceptabel gemiddeld productieniveau en regelmatigheidefficiëntie.

Het begrijpen van regelmatigheidefficiëntie is cruciaal voor de productie en assemblage van printplaten. Hoe sneller een fabrikant volledig geassembleerde printplaten kan produceren die functioneren zoals bedoeld, hoe meer geld die PCB-fabrikant/assembleerder kan verdienen. Als een PCB-fabrikant systematisch efficiëntie verliest en onderproduceert, moet het probleem snel geïdentificeerd en opgelost worden om bedrijfsfaillissement te voorkomen.

Vraag een gratis offerte aan

Formule voor regelmatigheidefficiëntie

Bij het berekenen van regelmatigheidefficiëntie moet bepaald worden of de SMT-lijnefficiëntie of productielijnefficiëntie gebruikt wordt. Veel experts beschouwen SMT-lijnefficiëntie als een robuustere meting.

De formule voor regelmatigheidefficiëntie is het aantal uren dat een hoogvolume pick-and-place-machine onderdelen op de printplaat plaatst, gedeeld door het aantal uren dat de SMT-assemblagerij bemand is. Eenvoudiger gezegd: plaattingstijden in uren gedeeld door bemanningsuren maal 100. Dit getal geeft een eenvoudige, duidelijke meting van prestaties.

De reden dat veel managers terughoudend zijn om productielijnefficiëntie te gebruiken in plaats van SMT-lijnefficiëntie, is het gebrek aan rekening te houden met duur. We baseren de verhouding op daadwerkelijke bemanningsuren, niet op optimale tijd, en nemen arbeidsgebruik niet in overweging. Het is belangrijk op te merken dat productiviteit beïnvloed wordt door buitenaardse krachten die voor de assemblagemanager moeilijk te controleren zijn. Marktvraag bepaalt het vereiste printplaatassemblevel voor een fabriek.

Plaattingstijd en SMT-tijd zijn ook redelijk eenvoudig te berekenen, dus een regelmatigheidefficiëntiecijfer opstellen is vaak een snel en pijnloos proces. De controller van de pick-and-place-machine zou een complete registratie moeten hebben van wanneer machines onderdelen plaatsen en wanneer niet, dus een simpele raadpleging van deze records identificeert plaattingstijd.

Bemanningsuren zijn eenvoudig te berekenen als iemand verantwoordelijk is voor georganiseerde, geautomatiseerde registraties van personeelstijd. Onthoud dat zelfs als werknemers pauzes op bedrijfstijd mogen nemen, die pauzes tellen als bemanningsuren. Om regelmatigheidefficiëntie te maximaliseren, moeten pauzes, maaltijden en vergaderingen gestaggerd worden zodat werknemers tijdens alle bemanningsuren op de lijn zijn.

Het resultaat van deze berekeningsmethode biedt een duidelijke en eerlijke maatstaf voor regelmatigheidefficiëntie die consistent is. Er is geen ruimte of mechanisme voor bedrog, dus geen twijfel of veranderingen nodig zijn of of die veranderingen effect hebben.

Hoewel SMT-lijnefficiëntiemeting een effectieve manier is om productiviteit te beoordelen, is het een goed idee om andere productiviteitsmetingen als controle te hanteren.

Hoe regelmatigheidefficiëntie te verbeteren

Wat zijn goede ideeën voor verbetering van regelmatigheidefficiëntie? Terwijl dataverzameling belangrijk is, is wat er met die data gedaan wordt net zo belangrijk. Naast het berekenen van regelmatigheidefficiëntie, het identificeren van factoren die die efficiëntie beïnvloeden, stelt in staat om ze te analyseren alsook teamprestaties.

Een kwalitatieve analyse van de verzamelde data maakt de redenen waarom productiviteit achterblijft helder en moet veranderingen sturen die geïmplementeerd worden om die efficiëntie te verbeteren. Mogelijke redenen voor achterblijvende productiviteit kunnen zijn:

• Er zijn onvoldoende mensen op de lijn.
• Er zijn te veel mensen op de lijn.
• De machines die componenten plaatsen zijn oud, verouderd of functioneren niet optimaal.
• Er is een slechte lijnconfiguratie.
• Er zijn tijdsmanagementkwesties die adressering vereisen.

Millennium Circuits Limited is een ervaren leverancier van printplaten voor diverse toepassingen. We hebben connecties met assembleerders en begrijpen de veelvoorkomende valkuilen, alsook wat het kost om een kwalitatief PCB-product te leveren, zelfs bij hoge volumes. Voor meer informatie of een offerte voor kwalitatieve printplaten, neem vandaag contact op met MCL.

Vraag een gratis offerte aan