Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Gatplatering voor PCB's: Voordelen, Risico's en Wanneer Te Gebruiken

Specificaties over Gatplatering: Wat u Moet Weten over het Doorgeplate Gat Proces

Heeft u PCB gatplatering nodig, of kunnen uw printplaten er zonder? U heeft waarschijnlijk argumenten voor beide gehoord. Hier is wat u moet weten over voordelen en risico's van gatplatering vs. geen gatplatering om te beslissen wat het beste is voor uw PCB's.

Voordelen van Gatplatering

Doel van doorgeplate gaten: beide kanten van uw printplaat gebruiken en verbinden met andere lagen. Platering op doorboorgaten is koper, een geleider, dus het stelt elektrische geleiding toe om door de printplaat te reizen.

Niet-geplateerde doorboorgaten hebben geen geleiding, dus als u ze gebruikt, kunt u alleen nuttige kopersporen aan één kant van de printplaat hebben. U kunt niet verbinden met de andere kant of andere borden omdat er geen weg is voor elektriciteit om door te reizen. Niet-geplateerde doorboorgaten kunt u gebruiken om een PCB op zijn operationele locatie te bevestigen of componenten te monteren, maar niet om te verbinden met andere borden of de andere kant.

Risico's van Gatplatering

Om efficiënte elektronische producten te hebben, zult u bijna zeker printplaten met doorgeplate gaten nodig hebben. Echter, doorgeplate gaten dragen risico's.

Alle producten met printplaten ondergaan thermische cycli. Wanneer aangezet, hitten ze op tot uitschakelen (afkoelen). Naarmate het product opwarmt, warmt de printplaat mee. Over tijd, met continue opwarmen/afkoelen, kan het koper van het doorgeplate gat vermoeien en barsten.

Hoe dicker de koperplatering van het doorboorgat, hoe langer het deze thermische cycli zonder barsting doorstaat. Aangezien barsting uiteindelijke fout leidt, is de levensduur van de printplaat in het product gekoppeld aan de dikte van de koperplatering van het doorboorgat.

Er zijn drie dikteklassen voor doorgeplate gaten:

  • IPC Klasse 1: Minst dik, kortste levensduur, meestal voor consumentenelektronica die na paar jaar verouderd is.
  • IPC Klasse 2: Langer durend, continu gebruik voor producten als computers, kopieermachines die 5+ jaar frequent in bedrijf zijn.
  • IPC Klasse 3: Dikst en langst durend, voor producten verwacht te duren 10+ jaar.

IPC Klasse I en II vereisen gemiddelde dikte 20 micron, met plekken niet dunner dan 18 micron. IPC Klasse III vereist gemiddelde 25 micron, met plekken niet dunner dan 20 micron.

Voor meer info over printplaten en geplateerde/niet-geplateerde doorboorgaten, of om PCB's/accessoires te bestellen: contacteer Millennium Circuits Limited nu.

Industriële technologie

  1. Leiden door luisteren: Hoe 'Vertel me meer' vertrouwen en inzicht bouwt
  2. Premium Zinkplating Diensten in Melbourne – Bescherm Uw Metaalonderdelen Tegen Corrosie
  3. Kwantumfysica Ontsluierd: Een Poëtische Reis Naar Topologische Computing
  4. Supply chain-storingen mitigeren met geïntegreerde logistieke oplossingen
  5. Metaalplatering uitgelegd: typen, voordelen en toepassingen
  6. PCB Gaattypen Begrijpen: Ontwerp, Functies en Best Practices
  7. Jaarlijks Evolutie van ProtoPumpkins: CNC Halloween Vieringen op Maat
  8. Veilig chroomverchroming van metaal verwijderen: Experttechnieken & tips
  9. Zelfsnijdende Vs Traditionele Schroeven: De Beste Bevestiging Kiezen Voor Uw Project
  10. EDM-gatenboren begrijpen: kernprincipes en technieken
  11. Zwart chroom verchromen: voordelen, proces en toepassingen