Sensoren voor productielijnen

Het verzamelen van gegevens is een taak die al sinds mensenheugenis wordt uitgevoerd om te begrijpen wat er om ons heen gebeurt; wij meten parameters zoals tijd, afstand, temperatuur …

Hetzelfde gebeurt in de productielijnen, het onbeperkt vastleggen van productie-, product- en logistieke gegevens maakt het mogelijk om betere beslissingen te nemen en waarde toevoegen in de hele productieketen. De apparatuur waarmee al deze gegevens kunnen worden vastgelegd, zijn de sensoren . Sensoren moeten betrouwbaar en robuust zijn bij het vastleggen van gegevens op productielijnen om de diversiteit en mogelijke veranderingen in processen aan te kunnen.

Wat is een sensor?

Sensoren zijn apparaten waarmee massaal gegevens kunnen worden verzameld , gegenereerd in elk proces van een productielijn of logistieke operatie, onder andere.

Sensoren zijn voor machines wat zintuigen zijn voor mensen. Met de informatie die ze verzamelen, kunnen machines slimmer zijn . Om deze informatie te verkrijgen, is het noodzakelijk om de gegevens van de sensoren te filteren.

Sensoren geven machines de mogelijkheid om zien, detecteren en communiceren intelligenter, classificeren en interpreteren van al deze informatie. Naast controle de machines en processen, de informatie van de sensoren zorgt ervoor dat deze productiesystemen gecontroleerd kunnen worden en mogelijke fouten die kunnen worden gedetecteerd of voorkomen. Ze kunnen materiaal- en processtromen transparant maken en optimaliseren. Processen kunnen efficiënter. Om deze reden zijn sensoren een zeer belangrijk onderdeel van de automatisering en digitalisering van fabrieken. Kortom, ze laten toe:

• Bekijk hoe machines in realtime werken.
• Lokaliseer fouten in fabricage en/of bediening.
• Bestudeer elk proces om oplossingen te vinden die tijd en/of geld besparen.

  Informatie wordt de belangrijkste waarde, waardoor we in realtime de juiste beslissingen kunnen nemen. De verschillende soorten sensoren in productielijnen geven ons die informatie waarmee we de gewenste kwaliteit . kunnen realiseren in onze producten.

Soorten sensoren die we in de productielijnen kunnen vinden

De evolutie van sensoren heeft het mogelijk gemaakt om de soorten sensoren die bestaan ​​in twee verschillende groepen te classificeren:conventionele sensoren en slimme sensoren. Conventionele sensoren leveren eenvoudigweg de gegevens, zonder enige vorm van verwerking ervan om relevante informatie te extraheren. Aan de andere kant zijn slimme sensoren degene die de gegevens verwerken en relevante informatie verkrijgen:parameters buiten bereik, tijdsevolutie daarvan of netwerkconnectiviteit voor gegevensopslag.

Enkele sensoren die we in de productielijnen kunnen vinden

Er zijn veel soorten sensoren waarmee je allerlei gegevens kunt verzamelen en verschillende parameters kunt meten. Nabijheidssensoren kan van verschillende typen zijn, capacitief, inductief, foto-elektrisch of magnetisch en beweging detecteren. Temperatuursensoren maken het meten van graden mogelijk in een omgeving, machine, product… Bovendien worden dit soort sensoren in productielijnen gebruikt om een ​​optimale en veilige werking te garanderen.

Er zijn ook sensoren om verschillende productieparameters te bewaken die nuttig kunnen zijn in verschillende processen. Er zijn veel van vochtigheid, vet, eiwit, mate van braden, dikte, grammage … Deze sensoren zijn gebaseerd op verschillende technologieën.

Andere sensoren die veel worden gebruikt in de industrie zijn druksensoren, niveausensoren of trillings- of snelheidssensoren.

Naast al dit soort sensoren zijn computer vision camera's ook sensoren die data en informatie over processen leveren. Computer Vision-systemen zijn intelligente sensoren die beelden vastleggen om acties, posities, defecten enz. te detecteren. Ze zijn intelligent omdat ze in staat zijn om reacties te genereren op de informatie die ze uit de beelden halen.

Sensoren voor de verbetering van productieprocessen

De toepassing van sensoren in productieprocessen zorgt voor een verdere mate van automatisering. Automatisering moet flexibel zijn om zich aan te passen aan de verschillende producten en varianten die op dezelfde lijn worden geproduceerd. Fabrieken moeten flexibel en aanpasbaar zijn. Er zijn veel producten, steeds meer, fabrieken produceren een grote diversiteit aan producten, batches worden kleiner en wisselender. Dit neemt toe met het aanpassen van het product voor elke klant, dus de sensoren die deze productieprocessen mogelijk maken, moeten zich kunnen aanpassen en aanpassen aan elke situatie.

Door de huidige productieniveaus te analyseren, worden vier industriële uitdagingen gepresenteerd waarvoor de sensor meer optimale geautomatiseerde oplossingen kan bieden.

• Verbeterde kwaliteitscontrole: er worden steeds meer producten geproduceerd en het wordt moeilijker om de kwaliteit van deze producten handmatig te controleren. Ook worden de kwaliteitseisen hoger en is er behoefte aan een efficiëntere uitvoering ervan. Daarom is de automatische detectie van storingen en het verkrijgen van alle mogelijke gegevens van de producten en hun productie is vereist. Dit wordt verkregen door allerlei soorten sensoren.

• Flexibelere automatisering :productie en logistiek management moeten snel aanpassen en winstgevend aan mogelijke behoeften of veranderingen die zich in een productieproces kunnen voordoen. Hiervoor worden intelligente sensoren gebruikt die door data-analyse de productie kunnen aanpassen aan de behoefte.

• Veiligheid in werkomgevingen :de interactie tussen mens en machine moet veilig gebeuren, rekening houdend met de veiligheid en ergonomie van de werkomgeving. Door machines intelligenter te maken door middel van sensoren, worden ze nog een medewerker die interactie heeft met mensen en gevaarlijke of repetitieve taken uitvoert die geen waarde toevoegen aan het eindproduct.

• Opvolging en traceerbaarheid :de sensoren maken het mogelijk om de manier van identificeren en tracking te verbeteren producten gedurende elk productieproces. Traceerbaarheid is belangrijk vanaf de productie, via het transport en de levering aan de klant. De materiaalstroom moet transparant zijn om sneller beslissingen te kunnen nemen.

Wil je sensoriek toepassen in een van je projecten? Neem contact met ons op!

Gereageerde berichten:

• Binnen locatiesystemen
• Industriële automatisering
• Computervisie
• Computervisie en robots, het perfecte koppel?