maanden oorzaken voor CNC-reparaties

Veelvoorkomende oorzaken van problemen met CNC-machines begrijpen.

Het bedienen van een CNC-machine is onder alle omstandigheden een uitdagende taak. De productie-output moet worden gehandhaafd ondanks extreem krappe toleranties die worden bereikt door hogesnelheidsgereedschappen die meerdere taken uitvoeren. Een verkeerde meet- of timingfout van zelfs de kleinste variatie kan het verschil betekenen tussen een succesvolle productie en het weggooien van veel fouten. Zoals het spreekwoord zegt, soms zie je het bos niet door alle bomen, hetzelfde geldt voor CNC-machinebedieners. Ze zijn zo druk bezig met het volgen van computerfuncties, de bediening van het gereedschap, de kwaliteit van het werkstuk en een dozijn andere activiteiten dat het gemakkelijk is om te vergeten dat ze voor de machine zelf moeten zorgen.

1 | Gebrek aan onderhoud van CNC-machines

Laten we het hebben over de realiteit van het zorgen voor een CNC-machine. Het is niet makkelijk. Er zijn meer bewegende delen bij betrokken dan je op een Space Shuttle aantreft en al die delen moeten perfect synchroon werken, anders is de hele inspanning voor niets. Erger dan niets, de hele inspanning zou kunnen eindigen als een verspilling van tijd, geld en productiecapaciteit.

Instructiehandleidingen noemen allemaal de voordelen van regelmatig, routinematig machine-onderhoud, maar soms vergeet een operator of wordt een onderhoudshandeling niet correct uitgevoerd. Voor veel operators is de oplossing om georganiseerd te blijven en nooit af te wijken van een strikt schema van regelmatig en preventief onderhoud. Als uw workflow niet de tijd of vaardigheid omvat die nodig is voor preventief CNC-onderhoud, overweeg dan om een professionele CNC-reparatieservice in te huren om deze taken volgens een regelmatig schema uit te voeren.

2 | Gebruikersfout CNC-machine

CNC-machinebedieners zijn er in alle soorten, maten en mogelijkheden. Sommige operators zijn doorgewinterde veteranen met jarenlange ervaring om uit te putten en anderen zijn nieuwelingen die het vak net leren. Ongeacht hoeveel tijd een operator in dienst heeft, CNC-machines veranderen en zo ook hun bedieningsprotocollen. Training en opleiding helpen problemen te voorkomen, maar gebruikersfouten zullen voorkomen. Het computerprogramma kan een storing hebben of een montagepunt van het gereedschap is mogelijk niet correct voor de spil, in elk geval treden er fouten op. Hoewel veel gebruikersfouten kunnen worden vermeden met adequate training en toezicht, gaan er soms dingen mis zonder duidelijke reden. Gidsen voor het oplossen van problemen kunnen zeer nuttig zijn bij het oplossen van problemen met gebruikersfouten.

3 | Losse fittingen op CNC-machine

CNC-machines schudden, rammelen en rollen als niets anders op een productievloer. Ze zitten misschien de hele dag op dezelfde plek, maar binnen gebeurt er veel. Door de hoeveelheid beweging, snelheid en omgeving waarin een CNC-machine zijn taken uitvoert, kunnen de verbindingspunten tussen componenten losraken en defect raken.

Trillingen zijn de grote vijand en er is niet veel aan te doen. De beste manier om met het probleem om te gaan, is door elk elektrisch, hydraulisch, pneumatisch en mechanisch aansluitpunt fysiek te onderzoeken op een geplande basis. Er moeten records worden bijgehouden met details over eventuele problemen die later kunnen worden besproken met de servicevertegenwoordiger van de fabrikant van de CNC-machine.

4 | Warmteopbouw in CNC-machine

Ondanks alle aandacht en engineering die is besteed aan het verlagen van de bedrijfstemperaturen van CNC-machines, is warmteontwikkeling nog steeds een groot probleem. Snel bewegende componenten met hoge snelheid ontwikkelen warmte door wrijving. Hydraulische leidingen en fittingen kunnen tijdens het gebruik last hebben van extreme temperaturen. Zelfs pneumatische luchtleidingen kunnen heet worden en hogedrukslangen smelten.

Goed filteronderhoud helpt hoge temperaturen te verminderen door de stroomcapaciteiten door warmteafvoerende radiatoren en luchtgekoelde pijpleidingen te verbeteren. Er moet voortdurend aandacht worden besteed aan alle thermische indicatoren en operators worden aangemoedigd om extra thermometers en hittedetectieapparatuur in probleemgebieden te plaatsen.

CNC-best practices leveren de beste resultaten op.

Als het erom gaat een CNC-machine te laten functioneren, is het meestal eenvoudig om eventuele problemen te identificeren, diagnosticeren en repareren. Er zijn echter van die omgevingen en situaties waarin het beter is om de talenten van een in de fabriek opgeleide technicus te gebruiken om problemen oplossen. CNC-machinedealers besteden veel tijd, geld en middelen om ervoor te zorgen dat hun technici op de hoogte zijn van de nieuwste technologie en best practices voor de bediening van CNC-machines. Professionele CNC-reparaties en -onderhoud verstrekt door een gecertificeerde dealer is altijd de beste verzekering tegen aanhoudende problemen met het bedienen van de machine.