Groupe Beneteau verlaagt handmatig werk met 60% door geavanceerde geautomatiseerde bootbewerking

Groupe Beneteau is een fabrikant van luxe jachten en zeilboten gevestigd in Frankrijk, met operaties in Polen, Italië en de VS. Rompen, dekken en andere bootcomponenten moeten met CNC-machines gefreest worden vanwege de dikte en sterkte van het glasvezelmateriaal. Handmatig frezen zou te lang duren, en de impact op gezondheid en veiligheid van werknemers zou te groot zijn.

Vanwege de lengte van geproduceerde composietonderdelen (tot 17m), kunnen deze onderdelen draaien wanneer ze op hun staanders geplaatst worden. Dus het runnen van standaardprogramma's zou resulteren in ramen en opslaggaten die op de verkeerde plaatsen gefreest worden.

Om deze uitdaging te overwinnen, gebruikt Groupe Beneteau Autodesk Fusion 360 met PowerInspect om lokale uitlijningen voor de individuele sneden te creëren. Met On Machine Verification (OMV) kunnen ze datapunten op de bootcomponenten nemen en het benodigde machinecoördinatenstelsel berekenen om de componenten nauwkeurig te frezen. Toolpaden worden aangemaakt met Autodesk Fusion 360 met PowerMill en uitgevoerd met een gewijzigd machinecoördinatenstelsel geproduceerd vanuit PowerInspect.

Het gebruik van PowerInspect om transformaties te berekenen is veel sneller dan het proberen om een uitlijning te datumen met handmatige methoden – het duurt typisch slechts een paar minuten om puntdata te importeren en de transformatie te berekenen. Veel klanten die deze geautomatiseerde methode gebruiken, kunnen uren of zelfs dagen besparen ten opzichte van handmatige methoden.

Een andere uitdaging waar Groupe Beneteau mee worstelt is dat elke boot geproduceerd wordt naar de specificaties van een individuele klant. Elk component vereist verschillende sneden te maken, afhankelijk van de orderdetails. Om de uitdaging te overwinnen om alleen de benodigde sneden te maken en ervoor te zorgen dat de juiste uitlijningen in de machine geladen worden voor de juiste programma's, kwam Groupe Beneteau bij Autodesk om dit te automatiseren.

Met een combinatie van PowerInspect en Autodesk Manufacturing Automation Utility (een tool gebruikt door Autodesk's Global Consulting Delivery-team voor het automatiseren van machine-tool-operaties), creëerde Autodesk een vereenvoudigde front-end-applicatie voor Groupe Beneteau. Dit systeem stelt de operator in staat om het boottype en serienummer te selecteren voordat het geautomatiseerde systeem wordt uitgevoerd.

Het geautomatiseerde systeem communiceert met de machine-tool om de juiste tastprogramma's voor het component uit te voeren om het eerst te lokaliseren en vervolgens te inspecteren. De tastresultaten worden automatisch van de machine teruggelezen voordat ze via PowerInspect worden uitgevoerd om de uitlijningen uit te geven. Eventuele uitlijningen buiten tolerantie worden de operator gemeld voordat de toolpaden in de machine-tool worden geladen en automatisch uitgevoerd.

Schrotten van een groot rompcomponent zou Groupe Beneteau duizenden euro's kunnen kosten, dus de onderdelen moeten correct en binnen tolerantie gefreest worden. Bovendien is handmatige herwerking van onderdelen tijdrovend en oogt gezondheids- en veiligheidskwesties op, dus de onderdelen moeten de eerste keer correct en zonder fouten gefreest worden. Ten slotte, als het systeem niet volledig geautomatiseerd was, zouden operators vereist zijn om bestanden heen en weer te kopiëren tussen de machines en handmatig offsets bij te werken. Dit proces zou tijdrovend zijn, met een risico op fouten.

Door automatisering heeft Groupe Beneteau het aantal handmatige stappen van 15 naar zes teruggebracht, het volledig verwijderen van de mogelijkheid van fouten. Naast het verminderen van de tijd die het duurt om een afgerond onderdeel te produceren, hebben ze ook de tijd verhoogd dat machines grote onderdelen onbegeleid kunnen laten draaien van drie uur per onderdeel naar vier uur per onderdeel. Dit geeft de machineoperator meer dan twee uur per dag terug om andere taken te voltooien zoals onderdeelafhandeling en afwerking en beter zorgen voor machinonderhoud en procesverbetering.

Werk je met een geavanceerd productieproces dat optimalisatie en automatisering kan gebruiken? Ontdek de voordelen van productiemogelijkheden in Fusion 360 hier.