Cold Metal Transfer (CMT) Lassen: De Slimme Keuze voor Dunwandig Platenmetaal

Bij maatwerk platenmetaal onderdelen en behuizingen kan lassen een hele reeks ontwerpuitdagingen oplossen. Daarom bieden we diverse lasprocessen aan als onderdeel van onze maatwerkproductie, waaronder puntlassen, naadlassen, hoeklassen, proplassen en aanspullen. Maar zonder de juiste lasmethoden kan het lassen van dunwandig platenmetaal problematisch zijn en leidt tot afkeur. Deze blog bespreekt waarom we Cold Metal Transfer (CMT) lassen gebruiken in plaats van conventioneel MIG-lassen (metal inert gas) of TIG-lassen (tungsten inert gas).

Problemen met andere lasmethodes

Tijdens het lasproces verhit de hitte van de lasbrenner het werkstuk en een voeddraad in de brenner, smelt ze en smelt ze samen. Wanneer de hitte te hoog is, kan het vullingmateriaal smelten voordat het het werkstuk bereikt, wat druppels metaal op het onderdeel laat spatten. Andere keren verhit de letsel het werkstuk zo snel dat vervorming ontstaat of in de ergste gevallen gaten in uw onderdeel gebrand worden.

De meest gebruikte lastypes zijn MIG en TIG. Beide hebben een veel hogere hitte-uitvoering vergeleken met Cold Metal Transfer (CMT) lassen.

In onze ervaring is MIG- en TIG-lassen niet ideaal voor het verbinden van dunwandig platenmetaal. Vanwege de excessieve hitteontwikkeling ontstaat vervorming en smelterugloop, met name bij roestvrij staal en aluminium. Voor de introductie van CMT-lassen was het lassen van dunwandig platenmetaal meer een kunst dan een geïngenieerd productieproces.

Hoe Werkt CMT?

CMT-lassen heeft een uitzonderlijk stabiele boog. De gepulste boog bestaat uit een basisfase met lage stroom en een pulsfase met hoge stroom zonder kortsluitingen. Dit leidt tot bijna geen spat. (Spatter zijn druppels gesmolten materiaal die gegenereerd worden bij of nabij de lasboog.)

In de pulsfase worden de letseldruppels op een gerichte manier losgemaakt via een precies gedoseerde stroompuls. Door dit proces introduceert de boog alleen gedurende een zeer korte periode hitte tijdens de brandfase.

De booglengte wordt gedetecteerd en mechanisch aangepast. De boog blijft stabiel, ongeacht het oppervlak van het werkstuk of de lassnelheid. Dit betekent dat CMT overal en in elke positie gebruikt kan worden.

Het CMT-proces lijkt fysiek op MIG-lassen. Het grote verschil zit in de draadvoeding. In plaats van continu vooruit te bewegen in het letselbad, wordt bij CMT de draad onmiddellijk ingetrokken zodra stroom vloeit. De letseldraad en een beschermingsgas worden door een lasbrenner gevoerd, de elektriciteit boogt tussen de letseldraad en het lasoppervlak — dit zorgt ervoor dat de top van de letseldraad vloeibaar wordt en op het lasoppervlak wordt aangebracht. CMT gebruikt automatische activering en deactivering van de verhittingsboog om de letseldraad systematisch te verhitten en af te koelen terwijl de draad vele keren per seconde in en uit contact met het letselbad komt. Omdat het een pulserende actie gebruikt in plaats van een continue stroom, genereert CMT-lassen slechts een tiende van de hitte die MIG-lassen produceert. Deze hittereductie is CMT's grootste voordeel en waarom het "Cold" metal transfer heet.

Snel weetje: De ontwikkelaar van CMT-lassen beschrijft het eigenlijk als "heet, koud, heet, koud, heet koud."

Heeft u een Ontwerp in Gedachten? Spreek Ons

Protocase kan lassen in uw ontwerp integreren om uitdagingen op te lossen die anders onmogelijk zouden zijn. Als u benieuwd bent naar de lasopties die Protocase biedt, bekijk onze website of onze Proto Tech Tip video's over lassen.

Heeft u vragen over het integreren van lassen in uw ontwerp? Neem contact op om te beginnen. Protocase maakt uw maatwerk behuizingen en onderdelen, in maximaal 2-3 dagen, zonder minimum bestellingen. Dien uw professionele eenmalige prototypes of kleinseries ontwerpen in en start vandaag nog met uw projecten.