Waarom juiste smering essentieel is voor 3D-printer prestaties

Smering is om wrijving en slijtage tussen een of beide oppervlakken te verminderen door een smerende stof tussen hen te plaatsen.

In de FDM 3D-print is de juiste smering van de bewegende delen van de 3D-printer kritiek omdat het direct de eindkwaliteit van de geprinte stukken kan beïnvloeden. Als de staven of lagers van de 3D-printer slecht gesmeerd zijn, kan de printwagen neigen om te bewegen met klappen en een irritant geluid te genereren. Op deze manier verliest u nauwkeurigheid in het positioneren van de printkop.

De belangrijkste delen van een FDM 3D-printer die gesmeerd moeten worden, zijn draadstaven en lagers (rol- en lineaire lagers).

Om een goed smeringsmiddel te selecteren, moet eerst het type beweging, snelheid, temperatuur, belasting en werkomgeving geïdentificeerd worden. Olie en vetten worden gebruikt als smeringsmiddelen in 3D-printen, hoewel de belangrijkste voordelen van vetten tegenover oliën, naast het niet lekken, zijn: groter vermogen om een smerende film te vormen die wrijving en slijtage door metaal-metaal contact vermindert, verhoogde corrosiebescherming, afdichtingseigenschappen die het binnendringen van verontreinigingen voorkomen, grotere weerstand tegen structurele of consistentieveranderingen (taaiheid), kunnen onder extreme condities opereren, en ten slotte grotere weerstand tegen verval door hoge temperaturen.

Per definitie is een vet een halfvloeistofmateriaal gevormd door een verdikkingsmiddel (65-95%) een basis (5-35%) olie en meestal een aantal additieven (0-10%) als antioxydanten en corrosieremmers.

Afbeelding 1: Smeringsvet eigenschappen

De hoofdeigenschappen van een smerend vet zijn:

• Consistentie. Vetheid. Gemeten door de NLGI (National Lubricant Grease Institute)
• Vloeibaarheid. Vermogen om te pompen.
• Mechanische stabiliteit. Als de verandering van consistentie door gebruik.
• Droppunt. Temperatuur waarop het vloeibaar wordt.
• Extreme druk. Vermogen om zware belasting te weerstaan.
• Oxidatieve stabiliteit. Weerstand tegen verval door hoge temperaturen.
• Corrosieweerstand. Vermogen om een beschermende film tegen oxidatie te vormen.
• Weerstand tegen wateruitspoeling.
• Scheiding van olie. Vermogen om zijn smerende eigenschappen en consistentie te behouden.

Al deze parameters zijn min of meer heel belangrijk in relatie tot de smering van de bewegende delen van de FDM 3D-printers. Vandaag de dag bestaan vetten aanbevolen voor gebruik in 3D-printen zoals Superlube of Magnalube. De SuperLube synthetische NLGI Graad 2 en met Syncolon (PTFE) is een hoogwaardig smeringsmiddel dat bescherming biedt tegen wrijving, slijtage, roest en corrosie. Het werktemperatuurbereik ervan strekt zich uit van -43 °C tot 232 °C. Met dit vet duren de bewegende delen van de 3D-printer langer en neemt de productiviteit toe.

3D-printers met heated bed wordt aanbevolen om het smeringsmiddel Superlube of Magnalube elke 75-100 uur gebruik voor die bewegende delen die direct warmte van de basis ontvangen te gebruiken. 3D-printers die geen heated bed hebben, of delen niet blootgesteld aan warmtestraling van de basis, wordt aanbevolen om smeringsmiddel elke 200 tot 250 uur gebruik te gebruiken. Het is ook belangrijk om vet Superlube op een droog oppervlak aan te brengen, smeringsnippen schoon te maken voordat vet wordt aangebracht om besmetting te voorkomen en dit vet niet op een ander vet te gebruiken.