Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

GTAW/TIG-lassen Uitgelegd: Proces, Voordelen & Toepassingen

TIG-lassen of GTAW staat voor Tungsten Inert Gas-lassen en Gas Tungsten Arc Welding.

Wat is lassen?

Lassen is een productieproces dat metalen en thermoplasten verbindt door hitte toe te passen, waardoor de delen smelten en bij afkoeling samengroeien. Ofwel smelt het basismateriaal direct samen, ofwel wordt een vulmateriaal gebruikt om de spleet te vullen.

Wat is een elektrische boog?

TIG/GTAW zijn vormen van elektrische booglassen, de meest gebruikte methode om metalen onderdelen te verbinden met de hitte van een elektrische boog.

GTAW/TIG-lasproces

In TIG-lassen wordt de boog gehandhaafd tussen werkstuk en wolframelektrode, beschermd door inerte gassen als helium en argon. Waarom inerte gassen?

  • Stabiele, betere boog.
  • Geen slakvorming.
  • Hoge letselkwaliteit.
  • Bescherming van het werkstuk tegen atmosferische gassen (zuurstof, stikstof) door een barrière.

Wolframelektrode

TIG gebruikt een wolframelektrode (smeltpunt ~3422 °C) voor de boog. De boog bereikt ~10.000 K. De elektrode bevat 1–2% thorium of zirconium voor betere stroomdraagvermogen, elektronenemissie, boogstabiliteit en hoger smeltpunt. Gangbare diameters: 0,8–5 mm.

Lasproces

De lashoofd (brander/pistool) bevat een licht handvat met houder voor de wolframelektrode. Beschermingsgas stroomt via de bus over de elektrode naar het booggebied. Gasstroom verbetert warmteafvoer, waardoor hogere stromen mogelijk zijn. Brander heeft vaak een watermantel voor koeling. Vulmateriaal kan wel of niet gebruikt worden. Bij aansturen van de stroom vloeit stroom via elektrode en inert gas naar werkstuk, een hoge-temperatuur boog ontstaat. Deze smelt vulmateriaal (of basismateriaal) en voegt de delen bij afkoeling. Zowel handmatige als automatische processen zijn mogelijk. Geschikt voor dunne werkstukken (tot ~6 mm dikte).

Let op: Bij metalen met oxidefilm (aluminium, magnesium) wordt hoogfrequente wisselstroom (AC) gebruikt om oxidatie te voorkomen. Voor andere metalen geldt gelijkstroom (DC).

Lassen met TIG geschikte metalen

  • Aluminium en legeringen
  • Staal
  • Roestvrij staal
  • Gietijzer
  • Siliciumbrons
  • Titaan
  • Nikkel
  • Koper
  • Koolstofstalen
  • Magnesium, etc.

Toepassingen van TIG-lassen

TIG-lassen heeft een groot toepassingsgebied door voordelen als:

  • Geconcentreerde verwarming van het werkstuk.
  • Effectieve bescherming van het letselbad door inert gas.
  • Onafhankelijk van vulmateriaal.
  • Vulmateriaal hoeft niet fijn voorbereid te zijn (mits legering klopt).
  • Geen nabewerking nodig (geen slak/spatters).
  • Moeilijk bereikbare plekken lasbaar.

Veel gebruikt in sectoren met hoge kwaliteitseisen:

  • Offshore-industrie
  • WKK-centrales / warmtekrachtcentrales
  • Petrochemie
  • Voedingsmiddelenindustrie
  • Chemische industrie
  • Kernenergie

De stijgende eisen aan letselkwaliteit maken TIG populair voor kleinere buizendimensies en wortellagen in zware platen ( zarówno niet-gelegeerde als gelegeerde materialen).

Vind je dit artikel nuttig? Deel het en laat een reactie achter!

Industriële technologie

  1. Belangrijke Factoren voor het Kiezen van de Beste Puntlasmachine
  2. MIG vs. TIG Lassen: De Juiste Techniek Kiezen voor Uw Project
  3. Hoe gecertificeerde lasinspecteurs uw fabricageprojecten ten goede komen
  4. De uitdagingen van aluminiumlassen navigeren
  5. Gas Wolfram Boog Lassen (TIG) Begrepen – Proces, Voordelen en Toepassingen
  6. De Vier Essentiële Lasposities Begrijpen
  7. Typen Mechanische Krachttransmissiesystemen: Een Uitgebreid Overzicht
  8. Het Moderne Productieproces: Sleuteltechnieken en Innovaties
  9. Verschillende Lastechnieken Ontdekken: Types en Toepassingen
  10. 5S Ontmanteld: Kernprincipes voor het Bouwen van een Lean Cultuur
  11. Voorhand vs Achterhand Lassen: Belangrijkste Verschillen En Wanneer Elke Techniek Te Gebruiken