De ROI van een beter technisch ontwerp meten

Ook beschikbaar in:Portugees / Spaans

De noodzaak om producten sneller op de markt te krijgen zet bedrijven ertoe aan om nader te kijken naar hoe CAD-werk wordt gedaan. Geavanceerde mogelijkheden binnen CAD-tools kunnen bedrijven in staat stellen vervelende activiteiten te verwijderen en de ontwerpproductiviteit te verbeteren. Dit artikel gaat in op de mogelijkheden van CAD-software en hoe deze kan worden gebruikt om het technische ontwerpproces te verbeteren.

---

De druk waarmee bedrijven worden geconfronteerd

Laten we eerst een stap terug doen en kijken naar de druk die de noodzaak drijft om het technische ontwerpproces te verbeteren. De Aberdeen Group heeft een gedetailleerd onderzoek uitgevoerd bij meer dan 400 bedrijven om te bepalen wat de leidende factoren zijn in hun branche.

Toonaangevende druk voor bedrijven

De noodzaak om producten snel te lanceren en de vraag van klanten naar lagere kosten zijn de grootste druk waarmee de meeste bedrijven tegenwoordig worden geconfronteerd. De noodzaak van het bedrijf om producten snel op de markt te brengen is geen verrassing, aangezien het uitbrengen van een product voor de concurrentie bedrijven in staat stelt inkomsten te genereren en ontwikkelingskosten terug te verdienen voordat de concurrentie vergelijkbare producten uitbrengt.
De vraag van de klant naar lagere kosten en hoge kwaliteit groeit, vooral in de landen die de economie aan het herstellen zijn, dus klanten overwegen zorgvuldig waar ze hun geld aan uitgeven, in de hoop op een hogere ROI voor hun aankoop. Deze criteria maken het ontwerpproces ingewikkelder, vooral wanneer wordt voldaan aan industrienormen en -regelgeving.
Door deze eisen in evenwicht te brengen met een concurrerend releaseschema wordt duidelijk dathet verbeteren van het technische ontwerpproces een noodzakelijke doelstelling is. Om dit evenwicht te verkrijgen, is een verbeterde workflow en de flexibiliteit om snel verschillende ontwerpen te analyseren om beslissingen te nemen over kosten en kwaliteit, een must. De effectievere CAD-software kan een beter ontwerpproces bevorderen en bedrijven in staat stellen te profiteren van nieuwe marktkansen.

Obstakels die de efficiëntie van het ontwerp verminderen

Een overvloed aan ontwerpuitdagingen belemmerde en belette bedrijven soms om tegenstrijdige ontwerpdoelen op tijd af te wegen om marktkansen te benutten. De onderstaande afbeelding toont de belangrijkste ontwerpuitdagingen waarmee bedrijven worden geconfronteerd tijdens hun technische ontwerpproces.

Obstakels voor technisch ontwerpproces

Het grootste obstakel voor bedrijven is dat projecten vaak ontwerpwijzigingen hebben gedurende het hele proces. Ontwerpparameters worden tijdens de ontwikkeling vrij vaak gewijzigd om functies en situaties te accommoderen waar oorspronkelijk niet over werd nagedacht.
Dit is het gevolg van slecht inzicht in de interactie tussen assemblages of problemen met de maakbaarheid. Frequente wijzigingen in ontwerpparameters belemmeren het ontwerpproces omdat ontwerpers eerder werk opgeven en zich concentreren op nieuwe methoden om de nieuwe accommodaties te repareren. Hoe later deze wijzigingen in het ontwerpproces plaatsvinden, hoe moeilijker het kan zijn om deze aanpassingen te verhelpen. Als de informatie echter niet correct wordt vrijgegeven aan de productie, kan dit leiden tot tijdverspilling, hogere kosten en meer productverspilling.

Ontwerpprocesverbetering met CAD

Om te zien hoe bedrijven met succes CAD gebruikten om de efficiëntie van hun ontwerpproces te ondersteunen, documenteerde het Aberdeen Report de prestaties van deelnemers en categoriseerde ze als Best-in-Class, Industry Average, of Laggard (onderste percentiel van bedrijven). Er werden vijf key performance identifiers gebruikt om het succes te meten van de druk die bedrijven drijft om hun technische ontwerpproces te verbeteren.

Druk ontmoet binnen bedrijven

Best-in-Class had een succes op hoog niveau, met ongeveer 90% op alle bereikte druk. Ze brachten de doelstellingen van het ontwerpproces in evenwicht met de tegenstrijdige druk waarmee bedrijven vaak worden geconfronteerd. Industrie Gemiddelde bedrijven schommelden rond de 80% successie, terwijl achterblijvers worstelden om hun doelstellingen te halen.
Best-in-class toonde aan dat het effectief gebruik van CAD-software in hun ontwerpproces de ontwikkelingstijd met 30% had verkort sinds hun laatste CAD-implementatie. Dit is het dubbele van de verbetering die door Industry Average-bedrijven wordt gerealiseerd. Laggard heeft geen verandering in de ontwikkelingstijd gezien na hun laatste CAD-implementatie.

Ontwikkeltijdwijziging

Alle deelnemende bedrijven hebben enige prestatieverbetering gezien sinds hun laatste CAD-implementatie. De Best-in-Class-ervaring daarentegen is veel beter door hun technische ontwerpproces te verbeteren. Deze omvatten verlaging van de totale productkosten, ontwikkelingskosten en de gemiddelde tijd om een ​​technische wijzigingsopdracht te implementeren. De onderstaande afbeelding laat zien op welke gebieden de prestaties zijn verbeterd voor elke categorie.

Bedrijfsprestatieverbeteringen

Ontwerpbeperkingen en beheer van ontwerpconfiguraties

U vraagt ​​zich nu misschien af:waarom halen de best-in-class bedrijven een beter rendement dan de anderen als ze allemaal dezelfde CAD-oplossing implementeren? Het rapport identificeerde veel gebieden waar de beste bedrijven CAD gebruikten om de efficiëntie te verbeteren die door hun concurrenten over het hoofd werd gezien.
Het eerste gebied was ontwerpbeperkingen en het beheren van ontwerpconfiguraties die automatisch worden afgedwongen door de CAD-software.

CAD afgedwongen beperkingen

1. Ze hebben standaard ontwerpregels en beperkingen opgesteld , waardoor ze binnen hun bekende limiet kunnen ontwerpen. Door fabricage bij het ontwerpproces te betrekken, kan hun kennis en expertise voorkomen dat er samenstellingen worden ontworpen die niet kunnen worden vervaardigd.
2. Ze ontwikkelden ook configuratieregels om het maken van nieuwe functies en onderdelen te automatiseren. Door standaard ontwerpregels te ontwikkelen, kunnen ingenieurs automatisch functies bouwen op basis van ingevoerde parameters. Door de functies in verschillende configuraties te automatiseren, versnelt deze mogelijkheid het ontwerpproces en vermindert het de noodzaak om reeds gedaan werk opnieuw te doen.

Planning voor grote en complexe assemblages

Hoe groter en complexer de assemblage kan leiden tot kostbare vertragingen en de productkwaliteit aantasten. Door zich voor te bereiden op complexe assemblages plaatste de Best-in-Class zichzelf voor op hun concurrenten. Het doel hier was om vanaf het begin effectief te plannen en ingenieurs uit te rusten met institutioneel leren.

Boekhouding voor complexe montage

1. Ze begonnen met het ontwikkelen van een ontwerpproces door een ruw referentiemodel te maken.
2. Verder planden ze voor elk onderdeel in het model assemblages van boven naar beneden. Gebruik van de referenties tijdens de ontwerpfase planning. Elk ontwerp wordt vervolgens ontwikkeld met behulp van de ruwe versie van de eindmontage als benchmark. Dit zorgt voor flexibiliteit in het model, zodat wijzigingen gemakkelijk kunnen worden aangebracht naarmate het ontwerp evolueert.
3. Ze zullen waarschijnlijk ook meer deelnemen aan best practices in standaard ontwerpregels en richtlijnen, in vergelijking met hun concurrenten. Hierdoor kunnen alle ontwerpers voortbouwen op de collectieve ervaring en kennis van het bedrijf.

Slechte modelleringspraktijken kunnen ertoe leiden dat modellen moeilijk te veranderen zijn zonder referenties te verliezen of totale modelfouten te veroorzaken. Dit veroorzaakt vertragingen in het ontwerpproces en verlengt de tijd die nodig is om het product op de markt te brengen. Standaard bedrijfsrichtlijnen zorgen ook voor consistentie tussen modellen, wat er verder voor zorgt dat producten aan beperkingen en kwaliteitsdoelen blijven voldoen.

---

Ontwerpproces verbeteren met CAD

Overstappen op een CAD-tool betekent niet dat u verbeteringen kunt verwachten door simpelweg de software aan te schaffen. Verbetering werd bereikt met CAD-software door verbeteringen aan een beter technisch ontwerpproces. U kunt verbeteringen verwachten door CAD-programma's te wijzigen, maar om vergelijkbare resultaten te krijgen als de Best-in-Class, moet uw bedrijf het ontwerpproces verder ontwikkelen.

Verbeteringen kunnen worden gezien als uw bestaande CAD-software merkbare en ingestelde beperkingen heeft waar andere software op de markt geen last van heeft. Bedrijven die de juiste mogelijkheden implementeren en effectief inzetten, kunnen prestatieverbeteringen verwachten die vergelijkbaar zijn met de Best-in-Class.

Denkt u dat uw bestaande ontwerpproces voor verbetering vatbaar is? Wat zou u graag beter geïmplementeerd willen zien in uw technisch ontwerp om productiviteitsverbeteringen te zien?