ROI ontgrendelen via superieure engineering design

Ook beschikbaar in: Portugees / Spaans

De behoefte om producten sneller op de markt te brengen, dwingt bedrijven om nader te kijken naar hoe werk in CAD wordt gedaan. Geavanceerde mogelijkheden binnen CAD-tools kunnen bedrijven in staat stellen om vervelende activiteiten te elimineren en de ontwerpproductiviteit te verbeteren. Dit artikel duikt in de mogelijkheden van CAD-software en hoe deze kan worden gebruikt om het engineering design-proces te verbeteren.

De drukte waar bedrijven mee te maken krijgen

Laten we eerst een stap terugzetten en kijken naar de drukte die de noodzaak aansturen om het engineering design-proces te verbeteren. Een gedetailleerde studie werd uitgevoerd door Aberdeen Group bij meer dan 400 bedrijven om de leidende drukte in hun sector te bepalen.

Leidende drukte voor bedrijven

De behoefte om producten snel te lanceren en de klantvraag naar lagere kosten zijn de belangrijkste drukken waar de meeste bedrijven vandaag de dag mee te maken hebben. De behoefte van het bedrijf om producten snel op de markt te brengen is geen verrassing, omdat het releasen van een product voor de concurrentie bedrijven in staat stelt om inkomsten te genereren en ontwikkelingskosten te verhalen voordat de concurrentie vergelijkbare producten lanceert.
De vraag van de klant naar lagere kosten en hoge kwaliteit groeit, vooral tijdens het herstel van de economie, zodat klanten zorgvuldig overwegen wat ze uitgeven, in de hoop een hogere ROI voor hun aankoop te behalen. Deze criteria voegen complexiteit toe aan het ontwerpproces, met name bij het voldoen aan industriestandaarden en -regels.
Het balanceren van deze eisen met een competitieve releaseschema maakt duidelijk dat het verbeteren van het engineering design-proces een noodzakelijk doel is. Om dit evenwicht te bereiken, zijn een verbeterde workflow en de flexibiliteit om snel verschillende ontwerpen te analyseren om kosten-kwaliteit afwegingen te maken, een must. Effectievere CAD-software kan een betere ontwerpproces bevorderen en bedrijven in staat stellen om nieuwe marktkansen te benutten.

Belemmeringen die de ontwerpefficiëntie verminderen

Een overvloed aan ontwerpuitdagingen belemmert en voorkomt soms dat bedrijven conflicterende ontwerpdoelen in evenwicht brengen om marktkansen te benutten. De onderstaande afbeelding toont de belangrijkste ontwerpuitdagingen waar bedrijven tijdens hun engineering design-proces mee te maken krijgen.

Belemmeringen in het engineering design-proces

Het grootste obstakel voor bedrijven is dat projecten vaak ontwerpwijzigingen doorlopen tijdens het hele proces. Ontwerpparameters worden vaak gewijzigd tijdens de ontwikkeling om functies en situaties te accommoderen die oorspronkelijk niet waren overwogen.
Dit ontstaat door onvoldoende inzicht in hoe assemblies interacties aangaan of problemen met fabricagebaarheid. Frequente wijzigingen in ontwerpparameters belemmeren het ontwerpproces omdat ontwerpers eerdere werk afbreken en zich richten op nieuwe methoden om de nieuwe accommodaties te fixen. Hoe later deze wijzigingen in het ontwerpproces optreden, des te moeilijker kan het zijn om deze accommodaties te verhelpen. Als de informatie niet correct wordt vrijgegeven aan de productie, kan dit leiden tot verspilde tijd, hogere kosten en verhoogd productafval.

Ontwerpprocesverbetering met CAD

Om te zien hoe bedrijven CAD succesvol gebruikten om hun ontwerpproces efficiëntie te ondersteunen, documenteerde het Aberdeen-rapport de prestaties van deelnemers en categoriseerde ze als Best-In-Class, Industry Average, of Laggard (laagste percentiel van bedrijven). Vijf sleutelprestatie-indicatoren werden gebruikt om de succes van drukken die bedrijven drijven om hun engineering design-proces te verbeteren te meten.

Voldane drukken binnen bedrijven

Best-In-Class had een hoog succesniveau, met ongeveer 90% op alle voldane drukken. Ze balanceerden hun ontwerpprocesdoelen met de conflicterende drukken waar bedrijven gewoonlijk mee te maken krijgen. Industry Average bedrijven zweefden rond 80% succes, terwijl laggards worstelden om hun doelen te halen.
Best-In-Class toonde aan dat effectief gebruik van CAD-software in hun ontwerpproces de ontwikkeltijd met 30% had verminderd sinds hun laatste CAD-implementatie. Dit is het dubbele van de verbetering die Industry Average bedrijven realiseerden. Laggards zagen geen verandering in ontwikkeltijd na hun laatste CAD-implementatie.

Verandering in ontwikkeltijd

Alle deelnemende bedrijven zagen enige prestatieverbetering sinds hun laatste CAD-implementatie. Echter, Best-In-Class ervoer veel grotere opbrengsten door hun engineering design-proces te verbeteren. Dit omvat reductie in totale productkosten, ontwikkelingskosten en gemiddelde tijd om een engineering change order te implementeren. De onderstaande afbeelding toont in welke gebieden de prestaties verbeterden voor elke categorie.

Bedrijfsprestatieverbeteringen

Ontwerpbeperkingen en beheren van ontwerpconfiguraties

U vraagt u misschien af waarom Best-In-Class bedrijven een betere opbrengst behalen dan de anderen als ze allemaal dezelfde CAD-oplossing implementeerden. Het rapport identificeerde veel gebieden waar de beste bedrijven CAD gebruikten om de efficiëntie te verbeteren, wat door hun concurrenten werd over het hoofd gezien.
Het eerste gebied was ontwerpbeperkingen en het beheren van ontwerpconfiguraties die automatisch worden afgedwongen door de CAD-software.

CAD-afgedwongen beperkingen

1. Ze stelde standaard ontwerpregels en beperkingen in, waardoor ze binnen hun bekende grenzen konden ontwerpen. Door de productie te betrekken bij het ontwerpproces, kunnen hun kennis en expertise voorkomen dat assemblies worden ontworpen die niet geproduceerd kunnen worden.
2. Ze ontwikkelden ook configuratieregels om de creatie van nieuwe features en onderdelen te automatiseren. Het ontwikkelen van standaard ontwerpregels stelt ingenieurs in staat om features automatisch te bouwen op basis van ingevoerde parameters. Door features te automatiseren over verschillende configuraties, versnelde deze mogelijkheid het ontwerpproces en verminderde de noodzaak om al gedaan werk te herhalen.

Plannen voor grote en complexe assemblies

Hoewel grotere en complexere assemblies kunnen leiden tot kostbare vertragingen en productkwaliteit beïnvloeden. Door zich voor te bereiden op complexe assemblies, plaatsten de Best-In-Class zich voorop tegenover hun concurrenten. Het doel was om effectief vanaf het begin te plannen en ingenieurs uit te rusten met institutionele leer.

Rekening houden met complexe assembly

1. Ze begonnen met een ontwerpproces ontwikkelen door een ruw referentiemodel te creëren.
2. Vervolgens planden ze assemblies top-down voor elk onderdeel in het model. Gebruikmakend van de referenties tijdens de ontwerpfase. Elk ontwerp wordt dan ontwikkeld met behulp van de ruwe versie van de uiteindelijke assembly als benchmark. Dit geeft flexibiliteit in het model zodat wijzigingen gemakkelijk gemaakt kunnen worden naarmate het ontwerp evolueert.
3. Ze zijn ook geneigd om vaker deel te nemen aan best practices in standaard ontwerpregels en richtlijnen, vergeleken met hun concurrenten. Dit stelt alle ontwerpers in staat om te bouwen op de collectieve ervaring en leer van het bedrijf.

Slechte modeleringspraktijken kunnen resulteren in modellen die moeilijk te wijzigen zijn zonder referenties te verliezen of totale modelfouten te veroorzaken. Dit veroorzaakt vertragingen in het ontwerpproces en verlengt de tijd die nodig is om het product op de markt te brengen. Standaard bedrijfsrichtlijnen zorgen ook voor consistentie tussen modellen, wat verder garandeert dat producten binnen beperkingen en kwaliteitsdoelen blijven.

Ontwerpproces verbeteren met CAD

Overstappen naar een willekeurige CAD-tool betekent niet dat u verbeteringen kunt verwachten door simpelweg de software aan te schaffen. Verbetering werd bereikt met CAD-software door verbeteringen aan een beter engineering design-proces. U kunt verbeteringen zien door CAD-programma's te wisselen, maar om vergelijkbare resultaten als de Best-In-Class te bereiken, moet uw bedrijf het ontwerpproces verder professionaliseren.

Verbeteringen kunnen zichtbaar zijn als uw bestaande CAD-software duidelijke en ingestelde beperkingen heeft die andere software op de markt niet kent. Bedrijven die de juiste mogelijkheden implementeren en deze effectief inzetten, kunnen prestatieverbeteringen verwachten op niveau met de Best-In-Class.

Denkt u dat uw bestaande ontwerpproces ruimte heeft voor verbetering? Wat zou u graag beter geïmplementeerd zien in uw engineering design om productiviteitsverbeteringen te zien?