Training binnen de industrie (TWI) deel 1:Oefening baart kunst met praktijkgerichte training

Zelfs vóór COVID-19 stonden fabrikanten op verschillende fronten voor uitdagingen met betrekking tot het aannemen en behouden van goed presterende arbeidskrachten. Naast de gemakkelijk waarneembare factoren - gebrek aan een gekwalificeerde kandidatenpool, verloop en absenteïsme en ondermaatse KPI's - zijn er verschillende verborgen problemen.

De lijst omvat een vergrijzend personeelsbestand, een slecht moreel, onduidelijke doelstellingen, gebrek aan professionaliteit en ontoereikende opleiding. De pandemie heeft de lopende veranderingen versneld en ondernemers gedwongen om diep te graven om deze obstakels te overwinnen.

Welke mogelijkheden hebben fabrikanten? Misschien is de beste directe oplossing om je te concentreren op de ontwikkeling van medewerkers. Een methode die bekend staat als Training Within Industry (TWI) is bijzonder levensvatbaar in de vluchtige zakelijke omgeving van vandaag.

De TWI-methodiek bestaat uit drie componenten. De eerste, Job Instructie, helpt bedrijven medewerkers snel op te leiden om hun werk correct, veilig en gewetensvol te doen. Lisa Rawcliffe, een gecertificeerde TWI-trainer, sprak onlangs op een CMTC-webinar over de kenmerken en voordelen van de Job Instruction-aanpak. Het tweede onderdeel, Job Relations, komt aan bod in een apart CMTC-webinar van Rawcliffe.

TWI Toen en Nu

De TWI-aanpak werd geïntroduceerd tijdens de Tweede Wereldoorlog, zodat bedrijven snel nieuwe werknemers konden opleiden om het werk van collega's die in het buitenland waren uitgezonden, over te nemen. Decennia oud, maar het kernprobleem blijft vandaag de dag bestaan:een anemische werknemerspijplijn en een personeelsbestand dat moet worden bijgeschoold om het tempo van verandering aan te kunnen. Met COVID-19 kunnen of willen werknemers vaak niet meer aan het werk.

Supervisors als eerstelijns reddingslijn

De TWI-methodologie vertrouwt op eerstelijnssupervisors om on-the-job training af te handelen. En dit vereist een extra set vaardigheden die ze onder de knie moeten krijgen. Ze moeten niet alleen over technische en industriële knowhow beschikken, maar ze moeten ook wetenschappelijk denken gebruiken als hulpmiddel om werknemers te instrueren terwijl ze nieuwe technieken en praktijken leren.

Om ervoor te zorgen dat training effectief en langdurig is, weten experts dat de beste aanpak is om technieken voor het tonen en vertellen te combineren met illustratie/demonstratie. Ter voorbereiding op de instructie is het meestal de supervisor die de taak opsplitst in de essentiële onderdelen, waarbij hij de reden voor elke stap specificeert en beschrijft. Deze informatie wordt vervolgens gedocumenteerd in een overzicht van de werkinstructie.

Vierstappenproces

Het onderdeel TWI Werkinstructie bestaat uit vier stappen. Elk is net zo belangrijk als de andere.

1. Bereid de werkers voor: Het gaat erom de werknemers op hun gemak te stellen, terwijl ze uitvinden wat ze al weten. Als het correct wordt gedaan, is de werknemer bereid en geïnteresseerd om het werk te leren.
2. Presenteer de bewerking: Met behulp van het uitsplitsingsformulier voor de taakinstructie presenteert de supervisor elke stap tegelijk (met behulp van de tell-show-illustrate-methode), waarbij de belangrijkste punten en redenen voor elke stap opnieuw worden vermeld.
3. Probeer prestaties uit: De werknemer voert het werk keer op keer uit, waarbij hij eerst fouten corrigeert met input van de supervisor, en daarna nog drie keer, waarbij hij de belangrijkste punten en redenen uitlegt. Dit gaat door totdat de medewerker het volledig begrijpt en foutloos kan presteren.
4. Vervolg: In het begin neemt de leidinggevende regelmatig contact op met de medewerker, moedigt hij aan om vragen te stellen en bevestigt hij dat de medewerker weet wie hulp kan bieden als dat nodig is. De leidinggevende stopt de coaching wanneer de medewerker zelfstandig kan werken.

Uitkomsten van taakinstructie

De TWI-methodologie helpt fabrikanten bij het ontwikkelen van goed opgeleid personeel. Dit resulteert op zijn beurt in minder uitval, herbewerking en uitval; minder schade aan gereedschap en apparatuur; en minder ongelukken.

Verwante bronnen

• TWI-webinarreeks (op aanvraag):
  • Deel 1 - TWI:Taakinstructies
  • Deel 2 - TWI:Arbeidsverhoudingen
  • Deel 3 - TWI:Kata voor verbetering en coaching van Toyota
• Geïnteresseerd in het implementeren van een TWI-programma?
• COVID-19 Hulp van CMTC