Het Nike-effect:de Industry 4.0-innovatiecyclus in de praktijk

Industrieel internet versus Industrie 4.0

*Industrieel internet is de term die wordt gebruikt in de Engelstalige regio's. Industrie 4.0 is de term die in de Duitstalige regio's wordt gebruikt. We gebruiken deze termen door elkaar.

Het is overduidelijk dat, zeker in Europa, niet iedereen er even goed over nadenkt om Industrie 4.0 in de praktijk te brengen. Terwijl het Industrial Internet Consortium (IIC) en bedrijven in de Verenigde Staten enige tijd geleden begonnen met de praktische implementatie van het Industrial Internet* en de specifieke voordelen ervan, zijn we in Duitsland nog veel bezig met het ontwikkelen van standaarden en het definiëren van concepten. Richard Soley, uitvoerend directeur van het IIC, pleit voor de "Just do it"-aanpak - of het Nike-effect, zoals hij het noemt.

Bij de Bosch Groep voeren we meer dan 70 projecten uit om de toepassing en gereedheid van Industrie 4.0 te testen. Onze voordelige dubbele positie als gebruiker (in de vorm van 220+ fabrieken over de hele wereld) en leverancier (van een breed productportfolio dat machines, componenten en systeemexpertise omvat, van sensoren tot software) stelt ons in staat om de haalbaarheid van de Industrieel internet.

Innovatiecyclus Industrie 4.0

“Industrie 4.0 is een realiteit” – en niet alleen bij Bosch. Het is een onderwerp dat erg belangrijk voor ons is. We illustreerden de Industrie 4.0 innovatiecyclus (zie afbeelding) omdat het leveranciers - machine- en componentenfabrikanten - helpt om hun bestaande bedrijf te ontwikkelen in een continu proces dat hen dichter bij het leveren van nieuwe diensten op het industriële internet brengt. Ook inbegrepen is de veelgestelde vraag:wat is de beste plek om te beginnen, voor ons als bedrijf, afdeling of eenheid?

Hoe de Industrie 4.0-innovatiecyclus toe te passen

De Industry 4.0 innovatiecyclus bestaat uit drie fasen waar een bedrijf meestal beurtelings doorheen gaat. Uiteraard is het, mits zinvol, ook mogelijk om de fasen parallel uit te voeren.

1) Productkenmerken fase

Rust uw machines en componenten uit met Industry 4.0 productkenmerken. Deze omvatten sensoren, actuatoren, een informatieverwerkingssysteem en softwaretoepassingen op machineniveau. Een ander kenmerk is een netwerkverbinding waarmee gebruikers gegevens kunnen genereren van machines in het veld – dat wil zeggen machines in bedrijf – om deze gegevens op productniveau te verwerken en eventueel benodigde actie te ondernemen. Veilige toegang op afstand is een andere vereiste, samen met duidelijk gedefinieerde toegangsrechten.

Wat is er nu mogelijk?
"Proceskwaliteitsbeheer met Industrie 4.0":een gecentraliseerd overzicht van kwaliteitsgegevens afkomstig uit productieprocessen is nu beschikbaar.

2) Gegevensanalysefase

Veel verschillende soorten gegevens van machines of componenten die actief in gebruik zijn, worden verzameld, geanalyseerd om nieuwe inzichten te verkrijgen en teruggekoppeld naar de machines. Dit vormt de basis voor het ontwikkelen van nieuwe diensten. In deze fase is het van cruciaal belang om alleen de gegevens te verzamelen die nodig zijn om de gedefinieerde doelstellingen in elk geval te bereiken, zoals het verlagen van de onderhoudskosten door bijvoorbeeld het aantal oproepen te verminderen of de kosten van afwijkingen in het productieproces te verlagen. Het is een goed idee om het big data-probleem te vermijden!

Dus wat is er nu mogelijk?
Kwaliteitsgegevens van productieprocessen worden geanalyseerd om afwijkingen te identificeren. Dit wordt gedaan met behulp van een gedifferentieerde methode die de resultaten niet als goed of slecht categoriseert. Zodra relevante afwijkingen worden vastgesteld, wordt de dienstverlener op de hoogte gebracht en geïnformeerd op de manier die het meest bevorderlijk is om het probleem snel op te lossen.

3) Nieuwe servicefase

Afhankelijk van de verkregen inzichten kun je nieuwe diensten ontwerpen voor je klanten. Verwacht echter niet meteen te kunnen kwantificeren hoe gunstig dit zal zijn.

Dus wat is er nu mogelijk?
Een mogelijkheid is om geoptimaliseerde conditiebewaking aan te bieden met een bijbehorende serviceovereenkomst. Dit omvat het bewaken van componenten en machines via toegang op afstand en het automatisch activeren van service- en onderhoudswerkzaamheden indien nodig. De geregistreerde gegevens (dat wil zeggen machineconditie en procesgegevens) worden door de serviceprovider geanalyseerd om patronen te identificeren die erop kunnen wijzen dat service of onderhoud nodig is, een onderdeel op het punt staat te verslijten of zelfs dat een machine gevaar loopt van dreigend falen. Op deze manier wordt de service continu geoptimaliseerd en aangeboden als een win-winsituatie waar zowel leverancier als gebruikers baat bij hebben.

Industrie 4.0 is goed voor je – dus maak optimaal gebruik van nieuwe kansen

Of u nu als machine- en onderdelenfabrikant nieuwe diensten aan uw portfolio wilt toevoegen om zo extra en continu inkomen te genereren; of dat, als de persoon die verantwoordelijk is voor de aanscherpingsprocessen in uw productie, een van uw vereiste doelen het bereiken van een foutloze output is - netwerksoftwareoplossingen à la Industry 4.0 kunnen u helpen uw doelstellingen vandaag te bereiken.