Het Nike-effect: Hoe Industry 4.0 innovatie in de praktijk versnelt

Industrial Internet versus Industry 4.0

In Engelstalige gebieden is de term "Industrial Internet" gangbaar, terwijl in Duitstalige gebieden "Industry 4.0" de voorkeur heeft. We gebruiken beide termen door elkaar.

In Europa is de overgang van concept naar praktijk nog ongelijk. Terwijl het Industrial Internet Consortium (IIC) en Amerikaanse bedrijven al maanden geleden met de Industrial Internet begonnen, richten Duitse initiatieven zich nog steeds op standaarden en terminologie. Richard Soley, uitvoerend directeur van het IIC, pleit voor een "Just do it"-mentaliteit – het Nike-effect – en dringt aan op snelle, praktische experimenten.

Bij Bosch Group lopen wereldwijd meer dan 70 projecten die de haalbaarheid van Industry 4.0 testen. Met 220+ productielocaties als eindgebruikers en een uitgebreid productportfolio dat machines, componenten en softwareoplossingen omvat, zijn we uniek positioneerd om te evalueren hoe de Industrial Internet in productie kan worden ingebed.

Industry 4.0-innovatiecyclus

"Industry 4.0 is een realiteit" – en dat is niet alleen ons standpunt. De Industry 4.0-innovatiecyclus (zie afbeelding) illustreert een continu proces dat leveranciers – van machine- en componentfabrikanten – begeleidt om hun aanbod te evolueren naar nieuwe, datagedreven diensten. Het beantwoordt ook de veelvoorkomende vraag: waar moet een bedrijf, afdeling of eenheid beginnen?

Bron: Bosch.IO

Hoe de Industry 4.0-innovatiecyclus toe te passen

De cyclus omvat drie kernfasen, die achtereen of parallel kunnen worden doorlopen wanneer dat passend is.

1) Productkenmerken-fase

Uitrust machines en componenten met Industry 4.0-mogelijkheden: sensoren, actuatoren, ingebouwde informatieverwerking en machinelevel-software. Schakel netwerkconnectiviteit in zodat operationele velddata kan worden verzameld, on-device verwerkt en erop kan worden gehandeld. Beveiligde remote toegang met duidelijke toegangsrechten is essentieel.

Wat is nu haalbaar? Realtime, gecentraliseerde kwaliteitsdata van productielijnen stelt directe inzicht en besluitvorming in.

2) Data-analysefase

Verzamel relevante data van in-gebruik zijnde apparatuur, analyseer om inzichten te onthullen en voer bevindingen terug in het systeem. Focus op data die direct bijgedragen doelen ondersteunt – zoals het verminderen van onderhoudsoproepen of afwijkingskosten – om de valkuilen van big data-overbelasting te vermijden.

Wat is nu haalbaar? Kwaliteitsafwijkingen worden gedetecteerd via geavanceerde analytics, wat proactieve waarschuwingen naar serviceteams activeert voor snelle oplossing.

3) Nieuwe diensten-fase

Gebruik inzichten om waardevolle diensten te ontwerpen. Hoewel ROI tijd kan kosten, wordt de basis gelegduurd voor duurzame groei.

Wat is nu haalbaar? Condition-based monitoring-diensten kunnen worden aangeboden met geautomatiseerde onderhoudstriggers, gebruikmakend van realtime data om slijtage te voorspellen, storingen te voorkomen en serviceovereenkomsten te optimaliseren – tot voordeel van zowel leveranciers als klanten.

Industry 4.0 is goed voor u – grijp nieuwe kansen

Of u nu machine- of componentfabrikant bent die de omzet wil diversifiëren met nieuwe diensten, of een productieleider die naadloze output nastreeft, Industry 4.0-oplossingen stellen u in staat om die doelen vandaag te bereiken.