PCB-Fabricageproces: Superieure Kwaliteit en Betrouwbaarheid Garanderen

Natuurlijk! PCB-Fabricageproces, De fabricage van een geprinte schakelprint omvat een heleboel processen. Daarom nemen we nog een moment om je te verlichten en te begeleiden bij het maken van de juiste keuze. Aangezien we willen geloven dat dit op de een of andere manier niet langer nieuw lijkt, zouden we graag later feedback van onze klanten willen ontvangen.

Ben je het type dat goede kwaliteit PCB prefereert? Dan is dit misschien je langverwachte artikel. Ook aan het einde van deze informatie leiden we je door de noodzakelijke stappen die je moet nemen om het verschil te maken en het beste te bereiken.

PCB-Fabricageproces

Verschillende stappen moeten worden gevolgd om het gewenste of optimale resultaat te bereiken bij de fabricage van de geprinte schakelprint. Het fabricageproces impliceert de procedures die moeten worden gevolgd in de productie van de geprinte schakelprint. Er zijn verschillende fasen in de fabricage van de geprinte schakelprint. Het vroege deel van de fabricage begint met het gebruik van een computer om het ontwerp te maken via specifieke software. Het tweede deel van dit artikel zal dit in meer detail beschrijven.

Computer-aided manufacturing (vaak CAM genoemd) voert enkele operaties uit, en deze omvatten:

• De invoer van de fabricagegevens
• De dataverificatie
• Compensatie voor afwijkingen in de fabricageprocessen (bijv. schalen ter compensatie van vervormingen tijdens lamineren)
• Panelisatie
• De uitvoer van digitale tools (koperpatronen, boorbestanden, inspecties, enz.)

In het panelisatieproces worden enkele kleine PCB's samengebracht om ze als een paneel te verenigen. We verwijzen naar een n-paneel als een paneel dat bestaat uit een ontwerp n-keren gedupliceerd.

Een ander type is het multi-paneel; het multi-paneel brengt enkele verschillende paneelen samen om een enkel comité te vormen.

We hebben ook koperpatronering, en dit is een initiële procedure gedaan door het repliceren van het patroon in het fabricage computer-ondersteund productie (CAM) systeem op een beschermend masker op de koperfolie geprinte schakelprint-laag. Opvolgende etsprocessen helpen bij de eradicatie van ongewild koper. De chemische ets wordt uitgevoerd met behulp van een chemisch middel bekend als ammoniumpersulfat. Voor projecten gerelateerd aan PTH, worden aanvullende procedures van chemische afscheiding uitgevoerd, opvolgend op het boren van het gat.

Daarna wordt de dikte verhoogd of opgebouwd door electroplating van koper. Ook voor kleinschalige projecten wordt immersie-etsen veel gebruikt. De immersie-ets gebruikt een chemisch middel zoals ferriumchloride, met het bord erin gedoopt. De nadelen van dit proces zijn dat het veel langer duurt in vergelijking met de andere methode. Roeren en hitte kunnen op het bad toegepast worden om de etssnelheid te versnellen.

Flexibele PCB-Fabricageproces

In tegenstelling tot het ontwerpen van het apparaat om te voldoen aan de schakelprint, stelt de flexibele PCB de schakeling in staat om in elektronische producten te passen.

2.1: PCB-Fabricageproces – Voordelen van Flexibele PCB

Enkele van de voordelen die geboden worden door de WellPCB biedt DC-motorcontrollers aan op zowel de binnenlandse als internationale markten. We hebben een flexibele zou kort besproken worden, en ze omvatten:

• Betrouwbaarheid: de flexibele PCB is bekend om zeer betrouwbaar te zijn aangezien ze niet bestaan uit veel potentiële bronnen die kunnen falen.

• Ruimte: het flex-ontwerp vereist een minimale hoeveelheid ruimte

• Kostenbesparend: de materialen die vereist zijn voor het flex-ontwerp zijn relatief verlaagd.

PCB-Fabricage Processtappen

Je bent misschien gaan begrijpen dat de PCB sommige voordelen van het breadboard heeft, en sommige voordelen van deze voordelen omvatten; hoge dichtheid geboden door de PCB, in tegenstelling tot het breadboard, hoge betrouwbaarheid van de PCB vergeleken met breadboard, de toevoeging van onevenwichtige componenten op de PCB wat technisch onmogelijk is op het breadboard, en zo verder.

In een brede zin, zoals we allemaal weten, kan geen PCB aangeduid worden als standaard; dat wil zeggen, ze hebben allemaal een ander gebruik voor een product, en daarom variëren de procedures betrokken bij de productie van de Geprinte Schakelprint en zijn complexer. Binnenkort zullen we de processen bespreken die betrokken zijn bij de productie van de PCB.

1: Het eerste wat je in gedachten komt is bepalen wat voor soort elektronische schakeling je wilt ontwerpen op de geprinte schakelprint.

Het is een essentieel aspect van PCB-fabricage. Met behulp van je computer, maak je je gewenste ontwerpen voor je bord met software zoals EAGLE – hoewel er andere software is die je kunt gebruiken.

2: Print je ontwerp op een geschikt type papier met een printer – laserprinter.

Zorg ervoor dat het mogelijk is om alle componenten op de print te passen, met de grootte van de lay-out equivalent aan die van de PCB. Zorg ervoor dat zwarte inkt wordt gebruikt, en vermijd direct een foto te maken nadat het opduikt; wacht even en laat het drogen. Hoewel er andere methoden zijn in vergelijking met de bovenstaande, is dit ook goed.

3: Knip de lay-out uit zonder de lege ruimtes mee te snijden.

Met behulp van een strijkijzer, pas hitte toe op de geprinte schakelprint met de papierlay-out erbovenop de PCB. Terwijl je hitte en druk toepast, zorg ervoor dat de PCB zijn positie behoudt, en na een paar minuten zou je moeten merken dat het bord en het papier nu aan de lay-out gehecht zijn. Dat is, wanneer je knipt, knip je alleen de vorm uit, de lege ruimtes achterlatend. Aangezien het artikel uitgesloten moet worden, duik je het bord voor enkele minuten in het water en peel je het papier af. Om kleinere stukjes van het rapport te verwijderen, week opnieuw voor een paar uur en verwijder de papierfragmenten.

4: de volgende stap is om de PCB te etsen.

Dit kan gedaan worden met behulp van een chemisch middel bekend als Ferriumchloride om overtollig koper te verwijderen. Dompel het bord in de oplossing en laat het in beweging blijven. Wanneer je de koperlaag niet meer ziet, ga door te controleren en te verwijderen. Pas een beetje aceton toe op de PCB om de zwarte kleur te verwijderen.

5: de volgende stap is om de gaten te boren, en dit kan gedaan worden met een Dremel-boormachine, afhankelijk van de grootte van het project.

In andere gevallen worden geautomatiseerde boormachines gebruikt voor grootschalige projecten. Het oppervlak van het materiaal wordt gecoat met goud, nikkel, enz.

6: de laatste stap betreft het gebruik van soldeerweerstand die de delen bedekt die niet gesoldeerd zijn.

Daarna wordt het getest en geassembleerd.

PCB-Fabricage Processtechnologie

De technologie van de PCB is met de tijd voortgegaan. Er is een significante verbetering geweest in aspecten gerelateerd aan semiconductorverbeteringen, miniaturisering, enz. De PCB is met succes in staat geweest om aan een breed scala aan behoeften of eisen te voldoen. De fabricage van PCB hangt af van sommige technieken die samenhangen met platen, etsen, machinegebruik, enz. Wanneer we deze verschillende technieken noemen, zou je begrijpen dat elk van hen zijn unieke voor- en nadelen heeft, en een belangrijk punt om te onthouden in de fabricage van PCB is de nauwkeurigheid van de apparatuur.

4.1: Een Imaging-techniek

Een van de initiële methoden die gebruikt worden in imaging is schermprinten, met voordelen die omvatten;

• Geschiktheid voor een groot project
• Niet erg kostbaar
• Lage materiaalvereisten
• Gespecialiseerde schermen, enz.

Een nauwkeurige methode voor het depositieren van schakelingafbeeldingen op bord is door foto-imaging. De foto-imaging wordt geïdentificeerd met nadelen die omvatten; gereedschapslijt, spanningsontspanning, enz.

4.2: PCB-Fabricageproces – Plating-techniek

Over het algemeen houdt deze techniek in dat metaalafwerkingen worden toegepast op een PCB. Onder deze techniek hebben we; Elektrolytisch, Chemisch, en Plasma-plating.

4.3: Lamineertechniek

Een lamineertechniek is de hydraulische hete pers-methode, wat een veelvoorkomend type was maar is verbeterd door continue ontwikkelingen. Deze techniek wordt gebruikt bij de productie van de schakelprint, naast de productie van meervoudige schakelprint-ontwerpen.

4.4: PCB-Fabricageproces – Ets-techniek

De ets-techniek baseert zich voornamelijk op de extractie van overtollig metaal van het PCB-oppervlak om een gelijkvloers oppervlak te bereiken. De verschillende chemicaliën die voor etsen gebruikt worden, omvatten koperchloride, peroxide, en salpeterzuur.

Beste Fabricageproces PCB-Fabricagespecificatie

Zoals het belang van het hart voor het lichaam, is de geprinte schakelprint zo belangrijk voor elk product dat te maken heeft met elektronica. De geprinte schakelprinten betreffen onderdelen of componenten die interne instructies geven aan je producten, en ze zijn ontworpen in veel vormen en maten.

De fabricagespecificatie kan gezegd worden de ontwerpeis die niet gerelateerd is aan het gedrag of de functie, maar eerder de fabricagebaarheid, kosten, enz. bepaalt.

5.1: Wat op te merken over de fabricagespecificatie

Grootte: de grootte verwijst naar de afmetingen van de geprinte schakelprint. In dit stadium is het noodzakelijk om te noteren dat de kosten van de geprinte schakelprint variëren met de grootte van het oppervlakteoppervlak. Als we een onregelmatig gevormde geprinte schakelprint vergelijken met een kleine rechthoekige variant van hetzelfde bord, zal de onregelmatig gevormde PCB duurder zijn dan de laatste. Om de prijs te nivelleren, is het essentieel om de ruimte wijs te benutten.

Complexiteit: het aantal lagen meet de complexiteit van de PCB.

Type materiaal: op de een of andere manier moeten we hebben gehoord over het glasepoxy dat anders bekend is als FR-4.

Een paar jaar geleden werd FR-2 gebruikt (FR betekent vlamvertragend, met het getal dat de brandbaarheid impliceert) en anders aangeduid als het fenolpapier. Helaas was dit materiaal geen goede keuze vanwege de nadelen: toxiciteit en barsting. Tegenwoordig is het meest voorkomende type materiaal FR-4, en veel PCB-ontwerpers kiezen FR-4 als eerste optie. Naast de standaardvariëteit van geprinte schakelprintmaterialen, zijn er andere materialen die relatief minder gebruikelijk zijn, waaronder PEEK, polyimide, en Teflon. Toch, rekening houdend met de dikte van het materiaal, moet de meeste aandacht aan besteed worden.

Dikte van het bord: op een of andere manier wordt de dikte van het paneel bepaald door het aantal lagen, over de PCB-ontwerpers die beslissen over de afmetingen die resulteren in de consistentie. De dikte van het bord is een elementaire mechanische specificatie van de geprinte schakelprint, en soms lijkt 1,6mm de standaard. De ontwerper is verantwoordelijk voor het selecteren van de afmetingen die de gewenste dikte zullen passen. Voor dikte variërend van 1,0mm en daaronder, is een klein gespacieerde PCB waarschijnlijk in kwestie.

Plating: Ken de flex PCB-materialen. Plaats de lagen van flex in het midden van de stack-up om de outer-layer leaf te beschermen verwijst naar de situatie waarin koperoppervlakken die niet bedekt zijn met een ander metaalmateriaal het niveau van soldeerbaarheid verhogen wanneer de assemblage-operatie voltooid is. Hot Air Solder Leveling is een veelvoorkomend type plating, en we hebben ook andere typen van de plaat, waaronder ENIG (Electroless nickel immersion gold is een duurdere leaf maar geeft natuurlijk een beter resultaat).

5.2: Controleren op Ontwerp Regelschendingen

Zodra je je weg bent gevonden rond de fabricagespecificaties, is het noodzakelijk om de specificatie door het hele ontwikkelingsproces te volgen.

Meerlaagse PCB-Fabricageproces

De externe coatingen van onze meerlaagse bestaan uit vellen glasweefsel die voor geïmpregneerd zijn met ongerijpt epoxyhars en een dunne koperfolie. Over het algemeen geeft de meerlaagse geprinte schakelprint aan dat de PCB, wanneer geteld, meer dan drie lagen bevat. Tussen elke laag zijn isolerende materialen die voorbereid zijn met de meerlaagse geprinte schakelprint die gebruikmaakt van enkele tweezijdige PCB's.

In situaties waar de betrouwbaarheid van de gemetaliseerde gaten betrokken bij de geprinte schakelprint-fabricage beter gemaakt moeten worden, moeten materialen met warmteweerstand en dimensionele stabiliteit worden gebruikt door de meerlaagse PCB-ontwerpers. Bij het tellen van de lagen van de meerlaagse geprinte schakelprint, wordt het vaak even gevonden.

Er zijn enkele processen gerelateerd aan de fabricage van de meerlaagse PCB. De geprinte schakelprint-ontwerper of fabrikant moet eerst een binnenkernlaagafbeelding creëren op de middenground. Daarna de binnenkern samenvoegen met maximum temperatuur en druk met behulp van een persmachine. De fabricageprocessen zijn alike voor de productie van buitenlagen vergeleken met de tweezijdige geprinte schakelprint.

6.1: PCB-Fabricageproces – Opbouwen en Bonden

De monteur (anders bekend als de bovenoperator) zal wat materiaal op de grote staalvloer plaatsen: de koperfolie en twee prepreg-velletjes. Na het succesvol doen hiervan, positioneert hij de eerder behandelde kern op de uitlijningpinnen en voegt nog een prepreg-vel (2) toe met koperfolie en een aluminium persplaat. Na dit te hebben gedaan, bouwt hij drie panelen op de basisplaat met hetzelfde formaat en rolt de massieve stapel onder een pers. De staal bovenplaat daalt, stapelt samen, en de complete stapel wordt uitgerold. Drie stapels worden op een lader verzameld door de monteur en in de bondingspers geladen. De pers is ontworpen om de lagen van de geprinte schakelprint samen te binden door gebruik te maken van de verwarmde persplaat en druk.

Conclusie

Als we verantwoordelijk zijn voor je PCB, betekent dit alleen dat je een hoogwaardig type prefereert, want dit is wat we bieden. We hebben je meegenomen door de interne en externe informatie betreffende de WellPCB. We bieden je een one-stop service en hoogwaardige producten. Je kunt ons de documenten sturen die je nodig hebt om te maken en direct een offerte krijgen! Wat wachten we op? We hebben tien jaar PCB-fabricageprocessen, en het minste wat we nu kunnen doen is je het allerbeste van je gewenste product geven.

We hebben verschillende onderwerpen onder dit artikel genoemd, en we geloven nu dat het je in staat zal stellen de juiste keuze te maken en je terug te brengen naar ons.

Waarom neem je vandaag niet contact met ons op en beveilig je je belangen in hoogwaardige producten? Ook kun je een offerte aanvragen, en als je vragen of suggesties hebt, aarzel niet om ze door te geven.