PCB-productieproces - hoe u de beste producten kunt leveren

Natuurlijk! PCB-productieproces, de productie van printplaten omvat nogal wat processen. Daarom nemen we nog even de tijd om je te informeren en je te begeleiden bij het maken van de juiste keuze. Omdat we willen geloven dat dit op de een of andere manier misschien niet meer nieuw lijkt, zouden we graag later feedback van onze klanten ontvangen.

Ben jij het type dat de voorkeur geeft aan PCB's van goede kwaliteit? Dan is dit misschien wel je langverwachte artikel. Aan het einde van deze informatie zullen we u ook door de noodzakelijke stappen leiden die u nodig heeft om het verschil te maken om het beste uit uzelf te halen.

PCB-productieproces

Om het gewenste of optimale resultaat bij het vervaardigen van de printplaat te bereiken, moeten verschillende stappen worden gevolgd. Het fabricageproces insinueert de procedures die moeten worden gevolgd bij de productie van de printplaat. Er zijn verschillende fasen in de fabricage van de printplaat. Het eerste deel van de productie begint met het gebruik van een computer om het ontwerp te maken met behulp van specifieke software. De tweede helft van dit artikel zal dit in meer detail beschrijven.

Computerondersteunde fabricage (vaak CAM genoemd) voert een aantal bewerkingen uit, waaronder:

• De invoer van de fabricagegegevens
• De gegevensverificatie
• Compensatie voor afwijkingen in de productieprocessen (bijv. schalen om vervormingen tijdens het lamineren te compenseren)
• Panelisatie
• De output van digitale tools (koperpatronen, boorbestanden, inspecties, enzovoort.)

Tijdens het panelisatieproces worden enkele kleine PCB's samengebracht om ze samen te voegen tot een paneel. We verwijzen naar een n-paneel als een paneel dat bestaat uit een ontwerp dat n-maal is gedupliceerd.

Een ander type is het multipaneel; het multipanel brengt een aantal verschillende panels samen om een ​​enkele commissie te vormen.

We hebben ook koperpatronen, en dit is een eerste procedure die wordt uitgevoerd door het patroon in het computerhulpproductiesysteem (CAM) van de fabrikant te repliceren op een beschermend masker op de laag met koperfolie op de printplaat. Opeenvolgende etsprocessen helpen de uitroeiing van ongewenst koper. Het chemisch etsen wordt uitgevoerd met behulp van een chemische stof die bekend staat als ammoniumpersulfaat. Voor projecten met betrekking tot PTH worden aanvullende procedures voor stroomloze depositie uitgevoerd, waarbij het gat wordt geboord.

Hierna wordt de dikte vergroot of opgebouwd door koper te galvaniseren. Ook voor kleinschalige projecten wordt immersie-etsen vaak gebruikt. Bij het immersie-etsen wordt een chemische stof zoals ijzerchloride gebruikt, waarbij de plaat erin wordt ondergedompeld. De nadelen van dit proces zijn dat het veel langer duurt in vergelijking met de andere methode. Agitatie en warmte kunnen op het bad worden toegepast om de etssnelheid te verhogen.

Flexibel PCB-productieproces

In tegenstelling tot het ontwerp van het apparaat om te voldoen aan de printplaat, zorgt de flexibele PCB ervoor dat de circuits op elektronische producten passen.

2.1:PCB-productieproces —Voordelen van flexibele PCB

Enkele van de voordelen die de WellPCB biedt, biedt DC-motorcontrollers op zowel binnenlandse als internationale markten. We hebben een flexibel zou kort worden besproken, en ze omvatten:

• Betrouwbaarheid:de flexibele PCB staat bekend als zeer betrouwbaar, omdat ze niet veel potentiële bronnen bevatten die mogelijk falen.

• Ruimte:het flex-ontwerp vereist een minimale hoeveelheid ruimte

• Kostenvriendelijk:de materialen die nodig zijn voor het flexontwerp zijn relatief beperkt.

Processtappen voor PCB-fabricage

U bent misschien gaan begrijpen dat de PCB enkele voordelen van het breadboard heeft, en enkele voordelen van deze voordelen omvatten; hoge dichtheid aangeboden door de PCB, in tegenstelling tot het breadboard, hoge betrouwbaarheid van de PCB in vergelijking met breadboard, de toevoeging van vreemde componenten op de PCB die technisch onmogelijk is op het breadboard, enzovoort.

In brede zin, zoals we allemaal weten, kan geen enkele PCB als standaard worden beschouwd; dat wil zeggen, ze hebben allemaal een ander gebruik voor een product, en daarom variëren de procedures voor de productie van de printplaat en zijn ze complexer. Binnenkort zouden we het hebben over de processen die betrokken zijn bij de productie van de PCB.

1 :Het eerste dat in je opkomt, is beslissen wat voor soort elektronische schakeling je op de printplaat wilt ontwerpen.

Het is een essentieel aspect van de productie van PCB's. Maak met behulp van je computer je favoriete ontwerpen voor je bord met software zoals EAGLE - hoewel er ook andere software is die je kunt gebruiken.

2: Print je ontwerp op een geschikte papiersoort met een printer – laserprinter.

Zorg ervoor dat het mogelijk is om alle componenten op de print in te passen, waarbij de grootte van de lay-out gelijk is aan die van de PCB. Zorg ervoor dat er zwarte inkt wordt gebruikt en maak de foto niet meteen nadat deze is opgekomen; wacht een tijdje en laat het drogen. Hoewel er andere methoden zijn in vergelijking met de hierboven genoemde, is dit ook goed.

3: Knip de lay-out uit zonder de lege ruimtes mee te knippen.

Breng met behulp van een ijzeren kist warmte aan op de printplaat met de papieren lay-out bovenop de print. Terwijl u de hitte en druk gebruikt, moet u ervoor zorgen dat de printplaat zijn positie behoudt, en na een paar minuten zou u merken dat het bord en het papier nu aan de lay-out zijn bevestigd. Dat wil zeggen, wanneer u knipt, knipt u alleen de vorm uit en laat u de lege ruimtes achter. Aangezien het artikel moet worden uitgesloten, moet u het bord enkele minuten diep in het water leggen en het papier verwijderen. Om meer kleine stukjes van het rapport te verwijderen, laat je het opnieuw een paar uur weken en verwijder je de stukjes papier.

4: de volgende stap is om de PCB te etsen.

Het kan worden gedaan met behulp van een chemische stof die bekend staat als ijzerchloride om overtollig koper te verwijderen. Dompel het bord onder in de oplossing en laat het in beweging blijven. Wanneer u de koperlaag niet meer kunt zien, ga dan verder met controleren en verwijderen. Breng een beetje aceton aan op de print om de zwarte kleur te verwijderen.

5: de volgende stap is het boren van de gaten, en dit kan worden gedaan met een Dremel-boormachine, afhankelijk van de grootte van het project.

In andere gevallen worden geautomatiseerde boormachines gebruikt voor grote projecten. Het oppervlak van het materiaal is bedekt met goud, nikkel, enzovoort.

6: de laatste stap omvat het gebruik van soldeerresist die de delen bedekken die niet zijn gesoldeerd.

Het wordt vervolgens getest en geassembleerd.

PCB-fabricageprocestechnologie

De technologie van de PCB is met de tijd blijven vorderen. Er is een aanzienlijke verbetering opgetreden in aspecten met betrekking tot verbeteringen van halfgeleiders, miniaturisering, enzovoort. De PCB heeft met succes aan een breed scala aan behoeften of vereisten kunnen voldoen. De vervaardiging van PCB's is afhankelijk van enkele technieken die gepaard gaan met plateren, etsen, gebruik van de machine, enzovoort. Wanneer we deze verschillende technieken noemen, zou u begrijpen dat elk van hen zijn unieke voor- en nadelen heeft, en een belangrijk ding om op te merken bij de fabricage van PCB's is de nauwkeurigheid van de apparatuur.

4.1:een beeldtechniek

Een van de eerste methoden die bij beeldvorming worden gebruikt, is zeefdruk, met als voordelen:

• Geschiktheid voor een groot project
• Niet erg duur
• Lage materiaalvereisten
• Gespecialiseerde schermen, enzovoort.

Een nauwkeurige methode voor het deponeren van circuitbeelden aan boord is door middel van foto-imaging. De foto-imaging wordt geïdentificeerd met nadelen, waaronder; gereedschapsslijtage, spanningsontspanning, enzovoort.

4.2:PCB-productieproces —Plaattechniek

Over het algemeen gaat deze techniek over het aanbrengen van metalen afwerkingen op een PCB. Onder deze techniek hebben we; Elektrolytisch, stroomloos en plasmaplateren.

4.3:Lamineringstechniek

Een lamineertechniek is de hydraulische hot press-methode, die een veelvoorkomend type was, maar door voortdurende ontwikkelingen is verbeterd. Deze techniek wordt gebruikt bij het produceren van de printplaat, naast de productie van meerlaags circuitontwerp.

4.4:PCB-productieproces —Ettechniek

De etstechniek is voornamelijk gebaseerd op de extractie van overtollig metaal van het PCB-oppervlak om een ​​vlak oppervlak te verkrijgen. De verschillende chemicaliën die voor het etsen worden gebruikt, zijn onder meer koperchloride, peroxide en salpeterzuur.

Beste fabricageproces PCB-fabricagespecificatie

Zoals het belang van het hart voor het lichaam, is de printplaat zo belangrijk voor elk product dat met elektronica te maken heeft. De printplaten hebben betrekking op onderdelen of componenten die interne instructies geven aan uw producten, en ze zijn ontworpen in vele soorten en maten.

Van de fabricagespecificatie kan worden gezegd dat het de ontwerpvereiste is die zich niet bezighoudt met het gedrag of de functie, maar eerder de produceerbaarheid, kosten, enz. bepaalt.

5.1:Opmerkingen over de fabricagespecificatie

Maat:de maat verwijst naar de afmetingen van de printplaat. In dit stadium moet worden opgemerkt dat de kosten van de printplaat variëren met de grootte van het oppervlak. Als we een onregelmatig gevormde printplaat vergelijken met een klein rechthoekig type van dezelfde print, zal de onregelmatig gevormde PCB duurder zijn dan de laatste. Dus om de prijs te egaliseren, is het essentieel om de ruimte verstandig te gebruiken.

Complexiteit:het aantal lagen meet de complexiteit van de PCB.

Type materiaal:op de een of andere manier moeten we gehoord hebben van de glasepoxy die ook wel bekend staat als de FR-4.

Een paar jaar geleden werd de FR-2 gebruikt (FR betekent vlamvertragend, waarbij het nummer de ontvlambaarheid aangeeft) en ook wel het fenolpapier genoemd. Helaas was dit materiaal geen goede keuze vanwege de nadelen:toxiciteit en barsten. Tegenwoordig is het meest gebruikte type materiaal de FR-4, en veel PCB-ontwerpers geven de voorkeur aan de FR-4 als eerste optie. Afgezien van de standaard variëteit aan printplaatmaterialen, zijn andere materialen relatief minder gebruikelijk, waaronder PEEk, polyimide en Teflon. Toch moet het, gezien de dikte van het materiaal, de meeste aandacht geven.

De dikte van het bord:in zekere zin wordt de dikte van het paneel bepaald door het aantal lagen, over de PCB-ontwerpers die beslissen over de afmetingen die resulteren in de consistentie. De dikte van het bord is een elementaire mechanische specificatie van de printplaat, en soms lijkt 1,6 mm de standaard te zijn. De ontwerper is verantwoordelijk voor het selecteren van de afmetingen die passen bij de gewenste dikte. Voor een dikte van 1,0 mm en minder is er waarschijnlijk sprake van een PCB met kleine tussenruimte.

Plating:Ken de flex PCB-materialen. Plaats de lagen flex in het midden van de stapel om de buitenste laag te beschermen. Het blad verwijst naar de situatie waarin koperen oppervlakken die niet bedekt zijn met een ander metaalmateriaal de soldeerbaarheid verhogen wanneer de montage is voltooid. Het nivelleren van heteluchtsoldeer is een veelvoorkomend type plating en we hebben ook andere soorten platen, waaronder ENIG (elektroloos nikkel-immersiegoud is een duurder blad, maar geeft natuurlijk een beter resultaat).

5.2:Controleren op overtredingen van ontwerpregels

Zodra u de weg weet in fabricagespecificaties, is het noodzakelijk om tijdens het ontwikkelingsproces mee te gaan met de specificatie.

Meerlaags PCB-fabricageproces

De externe coatings van onze meerlaagse coating bestaan ​​uit platen glasdoek die vooraf zijn geïmpregneerd met niet-uitgeharde epoxyhars en een dunne koperfolie. Over het algemeen geeft de meerlaagse printplaat weer dat de PCB, geteld, meer dan drie lagen bevat. Tussen elke laag bevinden zich isolatiematerialen die zijn vervaardigd met de meerlaagse printplaat die gebruik maakt van een dubbelzijdige PCB.

In situaties waar de betrouwbaarheid van de gemetalliseerde gaten die betrokken zijn bij de fabricage van printplaten, moet worden verbeterd, moeten door de meerlaagse PCB-ontwerpers materialen met hittebestendig vermogen en stevigheid op maat worden gebruikt. Bij het tellen van de lagen van de meerlaagse printplaat blijkt deze vaak gelijk te zijn.

Er zijn enkele processen die verband houden met de fabricage van de meerlaagse PCB. De ontwerper of fabrikant van de printplaat moet eerst een afbeelding van de binnenste kernlaag op de middenweg maken. Voeg daarna met behulp van een persmachine de binnenkern met maximale temperatuur en druk samen. De productieprocessen voor de productie van buitenste lagen zijn vergelijkbaar met de dubbelzijdige printplaat.

6.1:PCB-productieproces —Lay-up en Bond

De monteur (ook wel de bovenoperator genoemd) zal wat materiaal op de grote stalen vloer plaatsen:de koperfolie en twee prepreg-platen. Nadat hij dit met succes heeft gedaan, plaatst hij de eerder behandelde kern op de uitlijnpennen en voegt hij een ander prepreg-blad (2) samen met koperfolie en een aluminium persplaat. Nadat hij dit heeft gedaan, construeert hij drie panelen op de grondplaat met hetzelfde formaat en rolt de enorme stapel onder een pers. De stalen bovenplaat zakt, stapelt op elkaar en de hele stapel wordt uitgerold. Drie stapels worden door de machinist op een lader verzameld en in de lijmpers geladen. De pers is ontworpen om de lagen van de printplaat aan elkaar te hechten door gebruik te maken van de verwarmde persplaat en druk.

Conclusie

Als wij verantwoordelijk zijn voor uw printplaat, dan betekent dit alleen dat u de voorkeur geeft aan een kwalitatief hoogwaardig type, want dat is wat wij bieden. We hebben u door de interne en externe informatie met betrekking tot de WellPCB geleid. We bieden u een one-stop-service en producten van hoge kwaliteit. U kunt ons de benodigde documenten opsturen en direct een offerte ontvangen! Waar wachten we op? We hebben tien jaar aan PCB-productieprocessen en het minste dat we nu kunnen doen, is u het allerbeste van uw gewenste product geven.

We hebben verschillende subonderwerpen genoemd in dit artikel en we zijn nu van mening dat dit u in staat zou stellen de juiste keuze te maken en u bij ons terug zou brengen.

Waarom neemt u vandaag niet contact met ons op om uw interesse in hoogwaardige producten veilig te stellen? U kunt ook een offerte aanvragen en als u lastige vragen of suggesties heeft, aarzel dan niet om deze door te geven.