Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Het belang van een HACCP-plan voor voedselproducenten

HACCP is een voedselveiligheidsbeheersysteem waarvan het acroniem staat voor Hazard Analyse en kritische controlepunten (HACCP). Het is een internationaal erkend systeem voor het verminderen van de risico's van veiligheidsrisico's in voedsel, inclusief de analyse en beheersing van biologische, chemische en fysieke gevaren van de productie, inkoop en behandeling van grondstoffen. Het omvat de productie-, distributie- en consumptiegebieden van het eindproduct.

De zeven HACCP-principes

Sinds het begin in de jaren zestig als onderdeel van de ruimtevaart, is de toepassing van HACCP-principes uitgebreid in de voedingsindustrie. Het systeem maakt gebruik van zeven principes en is vereist voor de verwerking van de meeste voedingsmiddelen.

  • Principe 1:Voer een gevarenanalyse uit
  • Principe 2:Bepaal de kritische controlepunten (CCP's)
  • Principe 3:Bepaal kritische limieten (CL)
  • Principe 4:Stel controleprocedures vast
  • Principe 5:Stel corrigerende maatregelen vast
  • Principe 6:verificatieprocedures vaststellen
  • Principe 7:procedures voor het bijhouden van gegevens en documentatie vaststellen

Het levensmiddelenbedrijf is verantwoordelijk voor het ontwikkelen en implementeren van een HACCP-plan voor het voedsel dat door haar wordt verwerkt of vervaardigd. Er is een specifiek HACCP-plan nodig voor elk levensmiddel en voor elk verwerkingssysteem dat door een levensmiddelenbedrijf wordt gebruikt, omdat elk voedsel en elk verwerkingssysteem verschillende risico's met zich meebrengt en andere risicobeheerpraktijken vereist.

Extra voordelen van HACCP

Regelgevende instanties die betrokken zijn bij HACCP zijn onder meer de FDA, USDA en verschillende overheidsinstanties. Ook internationale organisaties promoten HACCP, zie Codex en ISO. Hoewel HACCP bedoeld is om het risico op onveilige voedselproducten te verminderen, kan het ook het voordeel hebben dat het leidt tot een betere productkwaliteit.

De voorbereidende stappen bij het ontwikkelen van een HACCP-plan zijn onder meer:

  • Stel het HACCP-team samen, inclusief één persoon die HACCP-getraind is
  • Beschrijf het voedsel en de productie- en distributiemethode
  • Ontwikkel en verifieer processtroomdiagram(men)
  • Bepaal of producten kunnen worden gegroepeerd met behulp van de procescategorieën

Om een ​​succesvol HACCP-programma goed te kunnen implementeren, moet het management zich committeren aan een HACCP-aanpak. Dit hangt grotendeels af van regelmatig geplande verificatieactiviteiten. Het HACCP-plan moet zo nodig worden bijgewerkt en herzien. Een belangrijk aspect van het handhaven van het HACCP-systeem is ervoor te zorgen dat alle betrokken personen goed zijn opgeleid, zodat ze hun rol begrijpen en hun verantwoordelijkheden effectief kunnen vervullen.


Industriële technologie

  1. Digitale transformatie in productie – De versnellers en roadmap voor fabrikanten
  2. Voltooi uw HACCP-plan voor onderhoud om voedselrisico's te verminderen
  3. Het belang van ontwerp voor productie
  4. De voordelen van lidmaatschap van een Peer Council Group voor Californische fabrikanten
  5. De 'moderne' fabriek blijft een droom voor veel fabrikanten
  6. Drie lessen voor de voedingsindustrie in 2021
  7. Coronavirus:hoe fabrikanten zich kunnen voorbereiden en plannen voor COVID-19
  8. Het belang van CAD-modellen voor metaalproductieprojecten
  9. Beheersing van de inflatiecrisis:5 strategieën voor fabrikanten
  10. De top 5 voordelen van SaaS voor fabrikanten
  11. Het belang van noodplanning