Frezen & Draaien Verbeteren Met Cobots: Efficiëntie & Veiligheid Boosten

Cobots en hun voordelen.

Collaboratieve robots of cobots zijn een subset van robots ontworpen om veilig en effectief naast menselijke werknemers te kunnen werken.

Omdat robots veel zware en potentieel gevaarlijke taken van mensen kunnen overnemen, kunnen werknemers verplaatst worden naar activiteiten die hogere waarde voor hun bedrijven genereren. Het gebruik van robots biedt ook waarde aan werknemers, omdat ze aan meer betekenisvolle en complexe taken kunnen werken, wat de kans op overbelastingletsels, gebrek aan motivatie, personeelswisseling vermindert en tijd bespaart.

Hoe kunnen cobots helpen? 

Activiteiten in bewerking worden traditioneel gezien als arbeidsintensieve activiteiten, die de alertte aanwezigheid van een ervaren operator vereisen. Als robots een paar elementen van deze activiteiten overnemen, kunnen fabrikanten hogere productiviteit, lagere kosten en schrootmateriaal van de productie realiseren. De generalistische aard van robots stelt ook meer flexibiliteit in de productieprocessen in tegenstelling tot CNC-machines, door de tijd die nodig is om ze voor taken op verzoek te resetten te verminderen.

Werken rond zware machines brengt de kwestie van veiligheid altijd naar de voorgrond. Omdat operators minder betrokken hoeven te zijn bij het daadwerkelijke proces van frezen en draaien, kan de kans op schade drastisch worden verminderd.

Automatisering was decennialang een voorrecht van grote fabrikanten, aangezien de activa en programmering van deze robots veeleisend waren in termen van kosten, tijd en andere bronnen zoals expertise. Naarmate technologie evolueert, breken de instapbarrières die kleine en middelgrote bedrijven (KMB's) tegenhielden af. Vandaag de dag kunnen KMB's ook de voordelen van automatisering oogsten, met de dalende kosten van robotactiva, software in de toolbelt.

Maar hoe staan cobots ten opzichte van CNC-machines?  

CNC-machines worden doorgaans gebruikt om één specifieke bewerkingstaak te hanteren. Dit specificiteitsniveau biedt hoge nauwkeurigheid, prestaties en kwaliteit in de gegeven taak. Echter, het gebruik van deze machines kan minder flexibel zijn wanneer aanpassingen in het productieproces nodig zijn.

Op dit moment is het gebruik van robots en cobots doorgaans beperkt tot handling operaties, zoals lassen, sorteren en schilderen. Geautomatiseerde, robot-beheerde bewerkingssystemen zijn in staat om een breder scala aan bewerkingstaken uit te voeren, en ze kunnen onschatbare activa zijn wanneer flexibiliteit vitaal is voor de fabrikant. Bovendien, met technologische vooruitgang, zijn moderne robotische machineplatforms compacter en innemen ze minder ruimte dan hun eerdere versies.

Flexibiliteit wordt een steeds meer prevalente bepalende kenmerk voor succesvolle bedrijven, om aan de hoogst aangepaste en snel veranderende behoeften van hun klanten te voldoen. Om deze reden worden robots betere alternatieven voor traditionele CNC-machines in productietaken, zoals frezen en draaien.

Ondanks enkele huidige obstakels die robots in bewerking tegenkomen, wijzen zowel de technologische als economische trends naar de bredere toepassing van robots.

In de komende jaren tonen onderzoeken aan dat we waarschijnlijk een toename zullen ervaren in de toepassing van robots in bewerking. Taken zoals frezen en draaien zullen grotendeels geautomatiseerd worden, aangezien de technologische vooruitgang in robot-beheerde bewerkingssystemen de obstakels overkomt die ze van wijdverspreid gebruik weerhielden.