3 manieren waarop voorspellend onderhoud u op de lange termijn geld bespaart

Zeventig procent van de productieapparatuur 'verlies van bruikbaarheid' wordt veroorzaakt door mechanische slijtage of corrosie, zoals waargenomen door Dr. E Rabinowicz van M.I.T. Met andere woorden, de meeste apparatuur faalt vanwege kleine, voor het blote oog onzichtbare factoren zoals slijtage, vermoeidheid, corrosie en erosie die onderdelen verslijten, smeermiddelen aantasten en uiteindelijk prestatieproblemen veroorzaken.

Maar in het verbonden tijdperk van geavanceerde automatisering hoeft u niet langer te wachten op een storing die uw systeem uitschakelt. Voorspellend onderhoud maakt gebruik van datafeeds van instrumentatie, sensoren en machine-chips en maakt gebruik van automatisering om dalende prestaties te signaleren en probleemgebieden veel eerder te identificeren.

Wat is voorspellend onderhoud?

Voorspellend onderhoud is de methode om het systeem te evalueren via continue online monitoring om gebieden met afnemende prestaties te identificeren en gebieden te voorspellen die onderhoud nodig hebben voordat het defect raakt. Net als het 'check oil'-lampje op uw auto, melden voorspellende onderhoudssystemen verschillende onderhoudstaken aan en plannen ze deze in op basis van deze probleemgebieden.

Deze aanpak doet meer dan alleen het voorkomen van apparatuurstoringen. Het verversen van de olie en het draaien van uw banden zijn activiteiten die ervoor zorgen dat uw auto langer topprestaties levert. Voorspellend onderhoud verlengt de levensduur van de productieapparatuur op dezelfde manier. Hoewel het toevoegen van de juiste hardware voor voorspellend onderhoud kosten vooraf vereist, worden op de lange termijn kostenbesparingen bereikt door:

• Het verminderen van interne slijtage door microscopische verontreinigingen te verwijderen door tijdige vloeistofwisselingen en reinigingsactiviteiten
• Nauwkeurige rapportage van specifieke apparatuurproblemen zodra ze zich voordoen
• Voorkomt uitval van apparatuur en onnodige verspilling van onderhoud door middel van datagestuurde onderhoudsschema's, geen giswerk.
• Identificeert bacteriegroei en andere moeilijk te detecteren problemen door middel van periodieke analyse
• Minimaliseert systeemuitschakelingen door continue systeemprestatiebewaking en waarschuwingen

Specifieke voorbeelden van voordelen voor voorspellend onderhoud voor processystemen:

Is dit alleen theoretisch hoe gegevens kunnen worden gebruikt? Nee. We hebben gezien dat voorspellend onderhoud wonderen doet om de levensduur van apparatuur te verlengen en operators te helpen het giswerk van het identificeren van probleembronnen te elimineren. Om uit te leggen hoe dit werkt, hebben we drie diepgaande voorbeelden van de voordelen van voorspellend onderhoud voor andere fabrieken:

1. Bespaart geld met gecontroleerd uitschakelen van het systeem

Ongeplande systeemuitschakeling is de ergste nachtmerrie van elke fabrieksmanager. Bij een ongeplande stopzetting stopt de productie onmiddellijk en gaat er elke seconde geld verloren. Tijdens de worsteling om het systeem weer aan de praat te krijgen, bestaat er een verhoogd risico dat het systeem onjuist of onvolledig wordt gerepareerd, waardoor er in de toekomst mogelijk verdere reparaties nodig zijn.

Met voorspellend onderhoud weet u van tevoren dat uw systeem het risico loopt te falen en kunt u een systeemstop plannen om reparaties mogelijk te maken. Door dit te doen, kunnen reparatieploegen productiever zijn met een vooraf bepaalde agenda; de productie kan rond het onderhoud worden gepland om minimaal verlies toe te staan, en fabrieksmanagers kunnen deze tijd ook gebruiken om eventuele andere upgrades of onderhoud uit te voeren. Dit alles zorgt voor kostenbesparingen tijdens het afsluiten van het systeem.

2. Weet precies wat er mis is met apparatuur

               Hardware/software voor voorspellend onderhoud, correct geïnstalleerd door procesautomatiseringsintegrators, zal het fabrieksteam precies informeren wat er mis gaat met het processysteem. Door te weten welke component(en) onderhevig zijn aan storing, kan het reparatieteam werken zonder giswerk.

Door de juiste onderdelen in te kopen en het juiste team te contracteren, kunnen de werkzaamheden op de meest efficiënte manier worden uitgevoerd. Door giswerk en onderzoek naar het bepalen van de oorzaak van de storing te elimineren, besparen fabrieken geld door het systeem snel en bij de eerste poging te repareren.

3. Voorkomt andere kosten door problemen aan te pakken voordat ze catastrofes worden

               Stelt u zich dit scenario eens voor:uw 15 jaar oude batchmengsysteem, het systeem dat integraal deel uitmaakt van uw productie, gaat kapot. En niet alleen werkt het niet meer, maar het kleine probleem met een van de pompen veroorzaakte een storing die grote stukken metaalgranaatscherven door de leidingen stuurde en uw mengtank verwoestte. De tank scheurde en het systeem is nu onbruikbaar.

Als u voorspellend onderhoud had gehad, had het kleinere probleem van tevoren kunnen worden opgemerkt. Je zou geen nieuwe tank kopen en betalen voor in wezen een systeemrevisie, omdat de tank nooit zou zijn aangetast.

Het verlengen van de levensduur van uw systemen en het voorkomen van grote systeemstoringen is de kosten van een voorspellend onderhoudssysteem zeker waard. Als u vragen heeft over voorspellend onderhoud, integratie van procesautomatisering of Industrial Internet of Things (IIoT), neem dan vandaag nog contact op met 314-714-1580 EPIC Automation Services.