Drie Bewezen Manieren Hoe Predictieve Onderhoud U Geld Bespaart Over Tijd

Zeventig procent van productieapparatuur 'verlies van bruikbaarheid' wordt veroorzaakt door ofwel mechanische slijtage of corrosie, waargenomen door Dr. E Rabinowicz bij M.I.T. Met andere woorden, de meeste apparaten falen vanwege kleine, onzichtbare factoren zoals abrasie, vermoeiding, corrosie, en erosie die onderdelen uzijten, smeerstoffen degraderen, en uiteindelijk prestatieproblemen veroorzaken.

Maar in de verbonden leeftijd van geavanceerde automatisering, hoeft u niet langer te wachten op een falen dat uw systeem afsluit. Door gebruik te maken van datafeeds van instrumentatie, sensoren, en machine opererende chips, gebruikt predictieve onderhoud automatisering om dalende prestaties te vlaggen en probleemgebieden veel eerder te identificeren.

Wat Is Predictieve Onderhoud?

Predictieve onderhoud is de methode van het evalueren van het systeem via continue online monitoring om gebieden van dalende prestaties te identificeren en gebieden te voorspellen die onderhoud nodig hebben vóór falen. Als de 'check olie' licht op uw auto, notificeren en plannen predictieve onderhoudssystemen diverse onderhoudstaken op basis van deze probleemgebieden.

Deze benadering doet meer dan simpelweg apparatuurfalings voorkomen. De olie veranderen en uw banden roteren zijn activiteiten die uw auto helpen om op piekprestaties langer te draaien. Predictieve onderhoud verlengt productieapparatuur levensduur op dezelfde manier. Hoewel het toevoegen van de passende hardware voor predictieve onderhoud een voorafgaande kosten vereist, worden kostenbesparingen in de lange termijn behaald door:

• Interne slijtage en verslijting te verminderen door microscopische verontreinigingen te verwijderen door tijdige vloeistofwissels en reinigingsactiviteiten
• Specifieke apparatuurproblemen nauwkeurig te rapporteren zodra ze ontstaan
• Apparatuurfalen en onnodige onderhoudsafval te voorkomen door data-gedreven onderhoudsschema's, niet rote gokwerk.
• Bacteriële groei en andere moeilijk te detecteren issues te identificeren door periodieke analyse
• Systeemaflatingen te minimaliseren door continue systeemprestatie monitoring en alerting

Specifieke Voorbeelden van Predictieve Onderhoud Voordelen voor Proces Systemen:

Is dit alleen theoretisch hoe data gebruikt kan worden? Nee. We hebben predictieve onderhoud wonderen zien doen voor het verlengen van apparatuurslevensduur en het helpen van operators de gokwerk van het identificeren van probleembronnen te elimineren. Om uit te leggen hoe dit werkt, hebben we drie diepgang voorbeelden van hoe predictieve onderhoud andere fabrieken heeft geholpen:

1. Bespaart Geld Met Gecontroleerde Systeemafsluiting

Ongeplande systeemafsluiting is elke fabrieksmanager's ergste nachtmerrie. Wanneer een ongeplande afsluiting plaatsvindt stopt productie direct, en elke seconde wordt geld verloren. Tijdens de schommel om het systeem terug te krijgen en draaiend te krijgen, is er een verhoogd risico dat het systeem onjuist of incompleet gerepareerd wordt, potentieel ervoor zorgend dat er een behoefte is aan verdere toekomstige reparaties.

Met predictieve onderhoud, zult u van tevoren weten dat uw systeem risico loopt op falen, en u zult in staat zijn een systeemafsluiting te plannen om reparaties toe te laten. In dit doen, kunnen reparatieteams productiever zijn met een vooraf bepaald agenda; productie kan gepland worden rond het onderhoud om minimale verlies toe te laten, en fabrieksmanagers kunnen deze tijd ook gebruiken om eventuele andere upgrades of onderhoud die nodig kunnen zijn te voltooien. Al dit toestaat kostenbesparingen tijdens systeemafsluiting.

2. Weet Precies Wat Er Mis Is Met Apparatuur

Predictieve onderhoud hardware/software, correct geïnstalleerd door procesautomatiseringsintegrators, zal het fabrieksoperatieteam precies melden wat er misgaat met het processysteem. Door te weten welk component(en) gedoemd is te falen, kan het reparatieteam werken zonder enige gokwerk.

In staat zijn om de juiste onderdelen te kopen en het passende team in te huren laat het werk op de meest efficiënte manier mogelijk voltooien. Door het gokwerk en onderzoek van het bepalen van de oorzaak van falen te elimineren, zullen fabrieken geld besparen door het systeem snel en bij de eerste keer te repareren.

3. Voorkomt Andere Kosten Door Problemen Aan Te Pakken Voordat Ze Catastrofes Worderen

Stel u dit scenario voor: uw 15-jaar oude batchmixsysteem, degene die integraal is voor uw productie, breekt down. En niet alleen heeft het gestopt met werken, maar het kleine probleem met een van de pompen veroorzaakte een falen dat grote stukken metaalscherven door de piping stuurde en uw mengtank vernielde. De tank barstte en het systeem is nu onbruikbaar gemaakt.

Als u predictieve onderhoud had, dan had het kleinere probleem van tevoren gevangen kunnen worden. U zou geen nieuwe tank kopen en betalen voor essential een systeemoverhaul, omdat de tank nooit beïnvloed zou zijn geweest.

Het verlengen van de levensduur van uw systemen en het voorkomen van grote systeembreuken is de kosten van een predictieve onderhoudssysteem wel waard. Als u vragen heeft over predictieve onderhoud, procesautomatiseringsintegratie, of Industriële Internet van Dingen (IIoT), neem dan contact op met 314-714-1580 EPIC Automation Services vandaag.